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预制钢筋砼简支板
39
125.3
C30
扭王块
2010
758.4
栅栏板
3.75*3*0.5
26
98.8
3*2.5*0.5
173
475.8
合计
2443.54
二、施工流程:
三、施工方法:
1、模板工程:
扭王块的模板采用84mm钢模板,按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。
并在模板预留边开孔,通过螺栓、螺母拧紧固定。
靠船构件、A型横梁,水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、
50x100mm,枋木配对拉罗杆加固成型,其余梁板采用定型钢、木模
板组合成型。
底模采用凸式的混凝土底模。
在预制场地面定出构件的底部尺寸后,浇筑约10cm厚的C20砼,表面抹光,并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。
在浇筑过程中,并预埋底板侧模顶杆。
模板结构图详见下面示意图:
钢板5
横肋扁钢5
宽,5厚,设四道
棚管
18厚七合板
50*100枋木300长2000
固定模板
压脚模板
横梁(800*800)模板图
90
)模板图
2、钢筋工程:
钢筋原材料进场后,进行原材料的抽检试验(钢筋抗拉、抗弯试验),经检验合格后方投入使用。
钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。
3、浇筑工程:
施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整,并浇筑砼施工平台,平台略咼于地平面5~10cm。
梁、板预制构件根据部位的不同,环境区域的不同,浇筑前经试
验配出砼配合比,经监理工程师方认可后,方进行砼浇筑施工。
砼采用现场两台0.3m3强制式的搅拌机进行搅拌,搅拌车或装载机等机械配合浇筑。
采用现场已检验合格的原材料。
砼在浇筑过程中,应分层浇筑,控制每层厚度不超于30cm,振
动棒进行振捣。
振捣过程中,按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。
梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序,并在砼表面标明构件编号,便于构件安装。
构件预制顺序:
横梁>
靠船构件>
纵梁>
水平撑>
面板>
简支板
施工场地平面布置图:
构件预制及堆放区
钢筋加工区
办公区
生活区
说明:
1、本预制地须用面积为4000冈八
、场地平整压实后,构件预制及堆放区采用6
%水泥石粉渣,200|厚稳定层铺筑
预制构件场地平面布置图
3、转堆、养护:
当砼强度达到80%以上后,由吊机或装载机等机械在指定场地,将预制构件整排堆放于一起。
块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施,防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放,便于构件安
装。
预制构件采用淡水淋湿养护14天。
4、吊装工程:
当砼强度均达到100%后,则采用80t履带吊安装。
扭王块采用全站仪定位吊机,极坐标控制定点定位。
块体的极坐标参数反映在吊机上,即其转角和扒杆的跨度。
水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。
扭王块安放前,应安排
潜水员对安放面的平整度进行粗平,待平整度符合设计及规范要求后,方进行扭王块安装。
扭王块安装顺序自下向上进行安装。
安装过程中,底部的块体应与水下棱体接触紧密。
梁、板预制构件安装前,先根据安装的顺序进行安装施工。
构件安装时,应用水泥砂浆铺填构件搁置面,水泥砂浆厚度为
1cm,砂浆饱满,以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。
并且要随铺随安,不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程,应严格控制构件搁置面的平整度。
安装前,采用水准仪测量搁置面的标高,用小钢板调整平整度。
码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及顺直。
安装靠船构件时,须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩,以
保证构件的安全稳定。
构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。
各类构件安装顺序:
安装横梁>
安装靠船构件>
现浇横梁接头砼>
安装纵梁-现浇横梁砼T安装水平撑r安装面板安装简支板
四、质量保证措施:
1、施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)的质量规范标准执行。
2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板的表面应干净,脱模剂应涂刷均,拼缝应平顺、严密,
不得漏浆。
4、预制构件的底胎表面应平整、光滑,不应有局部沉降、开裂现象,
5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求,安置应牢固
6、模板制作、安装质量标准:
模板制作允许偏差、检验数量和方法:
项目
允许偏差
(mm)
检验单元和数量
单元测点
检验方法
木模板
长度与宽度
±
5
每块模板(逐件检查)
4
用钢尺量
相邻两板表面错牙
1
用钢板尺和楔形塞尺量,取大值
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值
钢模板
2
2
连接孔眼位置
3
用钢尺量,抽查三处
混凝土底模
长度和宽度
3
每块底胎模(逐件检查)
6
用钢尺量两端和中部
平整度
表面
侧面
四角相对咼差
用水准仪检查四角,取大值
模板安装允许偏差、检验数量和方法:
模板接缝表面错牙
每块构件(逐件检查)
长度
梁、板类构件
用钢尺量两边
方块类
+5-10
截面
梁板类
宽度
+0
-5
用钢尺量两端及中
高(厚)度
尺寸
方块类
+5
部
高度
-10
侧向弯曲矢咼
L/1000且不大于15
拉线用钢尺量
全高竖向倾斜
10
吊线用钢尺量
顶面两对角
短边w3m
15
线差
短边〉3m
30
预埋件、预留孔位置
抽查10%
用钢尺量纵横两方向,取大值
7、钢筋的品种、规格和质量,焊条、焊剂的牌号和性能,必须
符合设计要求和国家现行有关标准规定。
&
钢筋应平直无局部弯折,钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。
9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。
10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。
11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层。
12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法:
+5-15
每根钢筋或每片网片
弯起钢筋弯折点位置
20
(按类别各抽查10%,
且不少于
10片或10根)
箍筋边长
d<
10mm
4
d>
10
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
网眼尺寸
对角线差
翘曲
放在水平面上用钢尺量
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法:
钢筋骨架外轮廓尺寸
-15
每个构件
用钢尺量骨架主筋长度
受力钢筋层(排)距
用钢尺量两端和中部连续三档,取大值
受力钢筋间距
15
箍筋、构造筋间距
梁
板
15、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必须符合规范和有关标准规定。
16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。
17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣,混凝土表面泛浆、无气泡析出后,顶面混凝土为防止松顶,在1~1.5小时内二次振捣,二次抹面,以保证顶部混凝土密实。
18、预制构件混凝土质量标准:
扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法:
各部位尺寸
7~8
用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面
表面错牙
用钢尺量每肢杆,各取一大值
预制梁允许偏差、检验数量和方法:
项目
(mr)i
检验单元和数量
单元测点
检查方法
梁长d<
10m
每个构件(逐件检查)
用钢尺量梁顶和底部
梁长d>
梁高w1.5m
用钢尺量两端及中部,梁顶三点,梁底一占
八、、
梁高〉1.5m
8
用钢尺量两端
侧面弯曲矢咼
梁长dw10m
8
侧面竖向倾斜
5H/1000
端头倾斜
H/100且
不小于15
竖向倾斜:
吊线用钢尺量。
水平向倾斜:
用直角尺量,取大值。
顶部搁置面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量
外伸钢
筋位置
和长度
插筋
用钢尺量,位置量偏差取大处,长度量外
伸取短筋
主筋
预埋铁件
位置
20
每个预埋件、预留孔
(抽查
50%
用钢尺量纵横两方向,取大值
与砼表面错牙
预埋螺栓
中心位置
外伸长度
+10
-0
预制面板允许偏差、检验数量和方法:
端头凿毛
端头无凿毛
侧面凿毛
+10
用钢尺量两端及中部
侧面无凿毛
厚度
光面
用钢尺量四角
粗面、凹凸面
顶面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向
粗面
顶面对角线差
短边长度W3m
短边长度〉3m
边板外沿
其他
预留孔
每个预留件、孔(抽
查50%)
直径偏差
预制靠船件允许偏差、检验数量和方法:
全高
牛腿处高度
横截面尺寸
立梁侧面弯曲矢咼
搁置面平整度
用靠尺和楔形塞尺量
外伸钢筋
预埋护眩螺栓孔位置
19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。
现场施工过程中,
安排测量定位进行控制。
20、构件安装允许偏差一览表:
偏差名称
靠船构件
水平撑
轴线位置偏差(mm)
/
垂直侧面倾斜偏差(mm)
搁置长度偏差(mm)
逐层控制最后标咼偏差(mm)
沿码头前沿线安装偏差(mm)
五、安全保证措施:
1、进入施工场地,须头戴安全帽,水上作业须穿救生衣。
2、特殊工种人员必须持证上岗(包括潜水员、吊机操作人员、起重工等)。
3、吊机使用过程,必须注意行驶路线的地面情况,防止下沉,或有侧翻等安全隐患。
4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业,不得违章指挥、违章施工。
5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于©
12以上;
吊机作业时,其
旋转半径禁止站人,并设置有专人指挥
6、夜晚施工,必须有足够照明设施。
六、施工进度计划安排:
扭王块预制工期安排120天,从2004年4月20日至2004年8月17日。
扭王块安装工期安排60天,从2004年8月8日至2004年10月6日。
梁板预制工期安排120天,从2004年6月12日至2004年10月
12日。
梁板安装工期安排45天,从2004年9月10日至2004年10月
24日。
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