公路半挖半填路堤施工方案.docx
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公路半挖半填路堤施工方案
公路半挖半填路堤施工方案
1、按基底处理方法做好基底处理,填挖交界处或自然坡陡于1:
5时,应将原地面挖成台阶,台阶宽度应大于1米,并将顶部做成2%~4%的内倾斜坡。
2、严禁从高处倒土石方,土石方松铺应从底层开始,根据路段地形情况分别采用水平分层填筑或纵向分层填筑,松铺厚度严格控制在30cm以内。
3、采用重型振动压路机进行压实,并随时进行路基密实度检测,发现问题立即找出原因并进行整改。
4、对因为填土宽度较小,不能使用重型压路机的地段,采用小型夯实设备,如液压振动夯进行夯实。
5、涵侧填筑
(1)挖基土应根据具体情况由试验确定其是否可用作回填料,不能作为回填料的必须远弃。
(2)涵侧填土必须分层对称均衡填筑,分层厚度以不大于15厘米为宜,并严格夯实。
在压路机不能碾压到的边角处,必须采用液压振动夯等机具碾压。
涵顶填土超过1米后,方许机械通过。
(3)涵侧填筑材料采用设计规定的渗水材料,回填时严格控制压实度,要求自上而下压实度均不得小于95%。
(4)涵背回填应在涵身混凝土(砌体)强度达到100%设计强度时,方可两侧对称进行。
6、路基开挖施工方法
6.1土质路基开挖
6.1.1采用机械开挖,机械开挖不到的边角采用人工开挖。
边坡坡面人工整修。
6.1.2开挖前对整个挖方段测量放样,并埋设必要的护桩,以后每开挖3米左右重新测量一次,进行收坡,严防超挖和损伤边坡。
6.1.3机械开挖时预留20-30cm的边坡保护层,该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。
有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。
6.1.4路基开挖至设计标高0.3m时停止机械开挖,待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工,采用人工开挖,小型拖拉机运输。
7、石质路基开挖
(1)浅孔松动爆破
由于地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同,故采用浅孔松动爆破的开挖方法施工。
(2)适用条件
对于石质软弱的软石,次坚石开挖深度在3-10m,数量集中的路段,且对建筑物影响不大,拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。
如图2:
(3)布眼方法
采用垂直眼,以台阶形式向前推进,排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。
(4)钻爆参数
钻孔直径d=Ф38~42mm
最小抵抗线w=1.0~1.2m
孔距a=1.0~1.2m
排距b=w=1.0~1.2m
孔深H=2~2.5m
单位耗药量K=0.3~0.4kg/m3(根据岩石类型通过试验确定)
每孔装药量Q=K.w.a.H(前排)或Q=K.a.b.H(后排)
(5)装药结构
使用Ф32mm的乳胶炸药(或2#岩石硝铵炸药),采用连续装药或分层间隔装药,若采用分层装药,其上下层药量之比为6:
4,堵塞长度一般为0.6~0.8m,中间间隔一般为0.3~0.4m。
如图3《连续装药结构示意图及分层装药结构示意图》。
(6)起爆网路及联结
孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆,电雷管或火雷管引爆,起爆网路采用1~15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破,以簇联方法(一把抓)串并联起爆网路。
(7)警戒及安全措施
①按照爆破安全规程,安全距离为200米。
②对周围建筑物的保护,必须控制最大一次(最大一段)用药量,并对地震波安全距离进行检算。
R安全=Q()1/a
式中:
Q—最大一次用药量(最大一段用药量)kg
V—地震安全速度,cm/s
K、a—与地区有关的系数和衰减指数。
③个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。
④加强对火工品的使用和管理。
8、边坡浅孔光面爆破
(1)适用条件
当石方开挖接近边坡坡面3~4m时,应采用浅孔光面爆破。
(2)炮孔布置
沿边坡设计开挖线,打一排1:
1的斜眼(光爆眼),炮孔间距根据岩石的性质现场确定。
一般为E=0.8~1.0m(或间距0.4~0.5打一排眼,每隔一个装药,中间形成导向眼),再选定光爆层的厚度w(最小抵抗线),其光爆孔的密集系数用k值表示:
即k=E/w。
K值的大小,与爆破的平整、效果有很大关系,一般K<1,通常k=0.8左右为最佳。
根据w的确定再按规定要求钻眼。
(3)钻爆参数
光爆孔
钻孔直径d=Ф38~42mm。
孔距E=0.8~1.0m(或0.4~0.5m中间留导向孔)
孔深L为1:
1的斜眼,根据台阶高度而定,一般炮眼深度2~2.5m炮眼的长度为(2~2.5)
单位耗药量:
Q=K·E·L
一般K=0.4~0.5kg/m2
集中装药度:
一般为0.25~0.3kg/m
不偶合系数:
一般应大于2,但不能小于1.5,故采用Ф38~42mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。
(4)装药结构
装药结构一般以三部分组成:
孔口堵塞段,正常装药段和孔底加强段,一般为连续装药结构或分层装药结构,堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。
为克服底部阻力,也可在底部放置1~2卷Ф32mm的标准药卷,以增强其作用,具体见图4《光爆孔装药结构示意图》。
(5)起爆及联结
光爆孔应同时起爆,起爆顺序以主爆孔先爆,光爆层孔后爆,最后光爆孔同时同段起爆。
如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好。
联结方法也是采用簇联(一把抓)。
(6)光爆层孔
光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔(也称内圈炮孔)也是用1:
1的斜眼,按光爆层的厚度w布一排炮孔,它在光爆孔前爆,其它各种参数与一般爆破参数相同。
9、深孔松动爆破
(1)适用条件
当石方数量比较集中,且开挖深度大于10m以上,对装载、运输能发挥高效率的地段,宜采用深孔松动爆破。
(2)台阶要素、钻孔形式及布孔方法
根据开挖的深度来确定台阶的数量,也可一次到位,台阶要素见图5《台阶要素示意图》。
①台阶要素
H为台阶高度,W1为前排钻孔的底层抵抗线,L为钻孔深度,L1为装药长度,L2为堵塞长度,h为超深,a为台阶坡面角,b为排距,B为台阶上眉线至前排孔口的距离,W为炮孔的最小抵抗线。
②钻孔形式
深孔爆破一般采用垂直炮孔,在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。
③布孔方式
布孔方式采用多排孔布置,成方形、矩形、三角形(梅花形),最好以等边三角形布孔最为理想。
(3)深孔爆破参数
①孔径孔深
当采用液压潜孔钻机,孔径通常为Ф64、Ф80、Ф100mm等,孔深由台阶高度和超深确定。
②台阶高度和超深
根据铲运设备及潜孔钻机的选型,根据本标段实际情况,一般采用H=6~8米,也可以一次打到标高(10~15米)。
为克服台阶底盘岩石的夹制作用,使爆后不留根,底面形成平整的底部,一般h为钻孔直径的5~8倍。
③底盘抵抗线
一般经验公式为
W1≤H·tga+B
或W1=(0.7~0.9)H
④孔距和排距
a≤W1
b=a·sin60°=0.87a
⑤堵塞长度
为提高爆破效果和充分发挥炸药能量的利用率,合理确定堵塞长度是一重要因素。
堵塞过长、过短,均对爆破效果不利,故一般堵塞长度为孔径的20~40倍。
⑥单位炸药耗用量
根据岩石的性能,炸药的种类,自由面条件,起爆方式和运输方式的要求,合理的单位炸药耗用量需通过试验,在实践中验证,一般深孔爆破参考数值:
软石为k=0.3~0.4kg/m3、次坚石为k=0.4~0.5kg/m3。
⑦每孔装药量
Q=k·a·W1·h(第一排)
或Q=k·a·b·h(第二排及以后)
(4)微差爆破
深孔松动爆破宜采用孔内和孔外微差爆破。
①孔内微差,爆孔内根据爆破顺序分别采用1~15段非电毫秒延期雷管装药。
利用簇联方法(一把抓)进行,火雷管或电雷管引爆,各种孔内微差爆破的起爆方法见图6《几种常用的起爆方法》。
②孔外微差,孔内全部采用导爆索装药结构,再根据设计爆破顺序,串联各排后按装1~15段非电毫秒延期雷管,采用簇联(一把抓)之法,再进行火雷管或电雷管引爆。
③装药结构、警戒、安全措施
对于装药结构、警戒、安全措施及对建筑物地震波的影响,与浅孔松动爆破相同。
④边坡光面爆破
对于边坡深孔光面爆破与浅孔光面爆破相同,在施工过程中,应进行边坡光面爆破设计,确保边坡的稳定性。
其施工工艺见路基石方爆破施工工艺框图。
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