贵州省建设磷肥厂可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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贵州省磷矿资源丰富,是优势矿种之一,它主要产于震旦系和寒武系,矿床类型为沉积型矿床;
矿石类型根据矿石结构、构造特征分为条带状磷块岩、致密状磷块岩、碎屑状磷块岩及角砾状磷块岩;
根据矿石工业类型划分为:
硅质磷块岩矿石、硅钙(镁)质磷块岩石、钙(镁)质磷块岩矿石、未分类型磷块岩矿石和磷灰质岩矿石五种类型。
截止2009年12月底,全省磷矿累计查明资源量约为23亿多吨,消耗资源量约为:
1.9亿吨,保有资源量约为21亿多吨,其中已占用保有资源量为:
6.5亿多吨,未占用保有资源量为:
15亿多吨,压覆资源量为:
1053千吨。
根据《全国矿产资源利用现状调查单矿种省级汇总要求》,结合贵州磷矿资源分布特征大概划分了四个矿集区:
开阳—息烽矿集区、瓮安—福泉矿集区、织金—清镇矿集区、铜仁—松桃矿集。
2.市场需求
建国以来,我国磷肥工业经历了从无到有、从小到大的发展过程。
50年代发展过磷酸钙,60年代发展钙镁磷肥,80年代后期加快发展重钙、磷铵、氮磷钾、硝酸磷肥等高浓度复肥。
现有磷肥企业552家,职工30万人,总资产已达到近500亿元,磷肥生产能力和产量仅次于美国,均居世界第二位。
近年来,我国磷肥发展呈现出以下状况:
磷肥产量迅速增加。
1985年磷肥产量只有176万吨P205(下同),1995年达到619万吨。
“七五”到“八五”10年间我国磷肥产量平均每年递增13.4%,是世界上发展最快的国家之一。
1998年为663万吨,1999年略有下降为655万吨。
产品结构调整见成效。
1990年过磷酸钙(SSP)、钙镁磷肥(FCMP)产量占磷肥总产量的94.2%,高浓度磷复肥只占5.8%。
1999年重钙(TSP)、磷酸二铵(DAP)、磷酸一铵(MAP)、氮磷钾三元复合肥(NPK)、硝酸磷肥(NP)等高浓度磷复肥产量已占磷肥总产量的34%。
1990年到1999年高浓度磷复肥产量平均每年递增26.56%。
目前,我国已经陆续建成投产的高浓度磷复肥企业有104家,实物生产能力达1272万吨。
其中,磷酸二铵11家,201万吨;
磷酸一铵64家,310万吨;
NPK三元复合肥27家,520万吨;
重钙6家,136万吨;
硝酸磷肥两家,105万吨。
生产技术装备水平迅速提高。
从80年代中期以来,我国花了8亿美元,引进了一批(16套)国外先进的高浓度磷复肥生产工艺、技术和关键设备。
湿法磷酸分别从6个国家引进了8种生产工艺,建成了规模从500—1000吨装置,磷铵/NPK从5个国家引进了6种生产工艺,建成了规模从100—600吨的生产装置;
重钙引进了料浆法和陈化法两种工艺,建成了40万吨、56万吨、80万吨装置;
硝酸磷肥引进了世界上最大系列2973吨的冷冻法装置。
从而大大缩小了我国与国际先进技术装置水平的差距。
与此同时,高浓度磷复肥生产技术和装置国产化也取得了很大成绩。
我国自行开发的料浆法磷铵全部实现了国产化,许多企业不仅达产达标,而且实现产量翻番。
重庆涪陵3万吨磷酸一铵已经达到12万吨。
山东红日集团将磷铵、硫酸钾和NPK复合肥生产结合起来,实现一体化生产,从而简化了流程,降低了投资和生产成本,产品具有很强的竞争能力。
山东鲁北集团新建成的15—20—30料浆法磷铵和磷石膏硫酸联产水泥的放大装置,已经实现产量翻番。
现在,8万吨/年P2O5、12万吨/年P2O5的传统法磷酸装置和24万吨/年磷铵、20万吨/年NPK装置、28万吨/年硫铁矿制硫酸和40万吨/年硫磺制硫酸装置,从设计到设备和自控仪表都已经实现了国产化。
云南磷肥厂正在建设30万吨/年P2O5磷酸、60万吨/年磷铵装置,设备国产化率超过90%以上。
以前引进的大中型磷复肥关键设备和备品配件的国产率也已达到90%以上。
近年来,进口的磷复肥平均占磷肥表观消费量的30%,国产磷肥自给率为70%。
去年由于农业耕种面积减少5%以上,加上北方大旱,用肥量减少;
同时,国家加强宏观调控,组织国内企业以产顶进,进口量大幅度下降。
由于国产磷铵和NPK复合肥产量迅速增加,今年进口量还将继续下降。
大量的田间试验和大面积农作物种植实践证明,我国生产的各种磷复肥,在有效养分相同的条件下,其肥效与进口产品是一样的。
几十年历史,企业知名度和产品品牌没有进口产品响,加上农资市场不规范,国产磷复肥的肥效往往没有被广大农民认识。
由于上述原因,目前国产DAP市场售价比进口DAP每吨便宜200元,国产NPK比进口NPK每吨便宜400元—600元,使国产磷复肥在市场竞争中处于不利位置。
另一方面也说明,国产磷复肥与进口产品相比确实是物美价廉。
希望商家与企业一起加强国产磷复肥的宣传,让广大农民在使用国产磷复肥中尝到甜头,得到实惠。
针对上述现状,有关部门对于磷复肥未来的发展趋势作出了如下预测:
2005年我国磷肥需求量将达到1015万吨左右;
预计我国磷肥产量将达到850万吨左右,其中高浓度磷复肥占有45%左右,磷肥自给率将从目前的70%上升到80%以上。
鉴于我国氮肥已基本满足农业的需要,钾肥受资源限制,而我国具有发展磷肥的资源优势,2005年至2015年发展高浓度磷复肥是化肥工业发展的重点。
未来十年中国磷肥工业的基本战略是:
主要立足于现有的高浓度磷复肥企业,继续进行产品结构和原料结构的调整,根据区域经济优化的原则,继续贯彻“矿肥结合”、“酸肥结合”的发展方针,用高新技术改造传统产业,加快高浓度磷复肥的发展。
今后的发展重点是:
以云南、贵州、湖北、江西、安徽、甘肃等磷硫资源优势地区,将对现有企业进行技术改造和扩建,充分利用老厂条件,走规模化经营的发展道路。
3.制造磷肥工艺流程
3.1工艺方法
湿法(酸法):
用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸分解磷矿,并把磷矿中的钙以钙盐的形式分离或固定。
这是磷肥的主要生产方法,中特别是硫酸法。
硫酸分解磷矿,将硫酸钙分离后制得磷酸。
磷酸是生产高浓度磷肥的中间原料。
酸法又称为湿法,用酸法制得的磷肥,常统称为湿法磷肥。
热法:
利用高温分解磷矿,并进一步制成可被作物吸收的磷酸盐或玻璃体物质。
这类生产方法所制得的产品往往不溶于水。
磷肥的热法生产习惯上还包括元素磷和热法磷酸生产,再以热法磷酸为原料加工成高浓度磷肥。
用热法制得的磷肥常统称为热法磷肥。
3.2.工艺路线选择
在当前的原料和能源价格条件下,湿法路线比热路线成本约低10%。
湿法净化生产工业产品能耗远低于热法路线,受能耗波动较小,在能源价格上浮是具有更强的竞争力。
磷矿费用占工业级磷酸成本构成,磷矿石价格湿法净化路线的影响更大,但由于两条路线磷矿费用占工业级磷酸成本构成相差不大,加之湿法磷酸的制造成本较低,在可预见的价格期间内,湿法生产磷肥的方法比热法生产磷酸更好,所以我们选用湿法生产磷肥。
4、厂址选择
4.1地区比较
(1)开阳—息烽矿集区
开阳—息烽矿集区由15个核查矿区组成,大型矿区5个,中型矿区6个,小型矿区4个,累计查明资源储量5.3亿吨,约占全省总累计查明资源储量22.26%,保有资源储量4.3亿吨,已占用保有资源储量3.7亿吨,未占用保有资源储量0.6亿吨,累计消耗资源储量1.0亿吨。
矿集区矿石质量好,品位高,勘查程度高,大中型规模优势突出。
(2)福泉—瓮安矿集区
福泉—瓮安矿集区由8个核查矿区组成,大型矿区4个,中型矿区2个,小型矿区2个,累计查明资源储量9.1亿吨,约占全省累计查明资源储量的38%,保有资源储量约8.2亿吨,已占用保有资源储量约2.7亿吨,未占用保有资源储量约5.5亿吨,累计消耗资源储量约0.8亿吨。
矿集区矿石质量好,品位高,大中型规模优势突出,见矿集区开发利用现状。
(3)织金—清镇矿集区
织金—清镇矿集区由6个核查矿区组成,其中大型矿区1个,中型矿区2个,小型矿区3个。
累计查明资源储量约9.2亿吨,约占全省累计查明资源储量的38%。
已占用保有资源储量3425千吨,未占用保有资源储量约9.2亿吨,累计消耗资源储量1253千吨。
矿集区资源储量大,质量较好,品位较高,勘查程度较低,伴生矿产有稀土和钇矿,目前伴生矿产选冶技术尚未解决。
(4)铜仁—松桃矿集区
铜仁—松桃矿集区由8个核查矿区组成,其中中型矿区1个,小型矿区7个。
累计查明资源储量9013千吨,占全省累计查明资源储量的0.38%,保有资源储量9006千吨,已占用保有资源储量105千吨,未占用保有资源储量8901千吨,累计消耗资源储量7千吨。
矿集区资源储量少,矿石质量及品位较差,勘查程度低。
贵州是磷矿大省,科学合理地利用这一矿产优势,充分开发和综合利用磷矿资源对贵州工业强省意见重大。
四个矿集区累计查明矿石量占全省磷矿资源的99%,其中开阳—息烽、瓮安—福泉地区地质勘查程度较高,矿石质量好,品位高,资源储量大,可以做为重点开发利用区,建议加大投入资金对伴生矿产碘进行综合利用研究,减少伴生矿产的流失;
织金—清镇地区地质勘查程度较高,矿石质量比开阳—息烽、瓮安—福泉稍差,品位在20%-25%左右,资源储量大,伴有大量稀土和钇元素,建议研究解决稀土选冶问题,提高综合利用程度;
铜仁—松桃地区地质勘查程度低,矿石质量较差,品位低,矿体厚度小,不利于目前开发利用,可做远景开发区,做进一步的地质勘查工作。
4.2、交通比较
由地图可看出,福泉—瓮安地区的交通相对于其他三个地区比较便利。
4.3综合以上建议我们将厂址选择在福泉—瓮安地区。
厂房布局如下:
产品生产区厂房分布如下:
5.建设规模和投资计划
5.1根据实际情况和具体分析,我们计划组建股份制企业。
计划在福泉—瓮安工业园区投资建厂生产1万吨磷肥生产线一条,投资8000万元。
5.2为了降低启动资金,尽早产生经济效益,需分批分次投入,具体如下:
(1)、土地、基础建设及厂房等相关费用1000万元。
(2)、磷肥生产线:
机械、设备设施、酸罐等投资5000万元。
流动资金2000万元。
以上两项合计8000万元
5.3、资金来源及进度计划
成立股份制企业,所有股东按比例分批入股。
(1)、首期入股资金1000万元,在项目审批落实后1个月完成。
主要用于土地,购置设备和修建基础设施及相关费用的启动资金。
(2)、第二批入股资金5000万元,在1万吨磷肥生产线设备购入安装前完成。
(3)、第三批入股资金2000万元,用于生产。
5.4附投资计划明细
设备
单价(万元)
数量
分离筛
13.5
10
破碎机
16
φ1.5Ⅹ5.7球磨机
38
搅拌机
4.5
混合器
18
转化室
60
磷酸罐
180
各种水池,槽
50
输送机
3.5
给料机
各种料斗及其它设施
15
电路,线路,水泵,排污管道
45
化验室
30
1
装载机
机器设备安装
20
土建、基础设施、厂房
5000
总计
6000万元
以上合计6000万元﹢流动资金2000万元=8000万元
6.可行性分析
磷肥厂建好后,每年投入1000万元生产。
每年投入1000万元进行生产,
每吨磷肥可销售2500元/吨。
即每年可获得利润1500万元。
6.1投资回收期
由此可知:
在第六年就可以收回投资成本。
6.2净现值
假设我们的设备生产使用寿命为10年,则有:
由此可知,此方案可行!
6.3盈亏平衡分析
=10000x2500=2500(万元)
=1000元x1万吨+8000万元=1亿
=8000万元/(2500-1000)元=6万吨
由此可知当产量达到6万吨时开始盈利。
7.结论和建议
7.1目前磷肥行业存在的主要问题
(1)总体产能过剩
到2010年底,磷肥总产能P2O5超过2100万t,国内需求约P2O51200万t,按80%开工率计算,P2O5产能过剩近500万t。
主要品种DAP/MAP产能过剩50%;
NPK复肥加工能力约2亿t,每年实际消费量5000万~6000万t,有70%的产能闲置。
但一些地方仍在大上新项目,2010年1—4月份磷肥投资增幅达97.4%,复混肥投资增幅38.8%。
预计到2015年DAP、MAP能力将分别接近2000万t。
而经过多年发展,我国磷肥消费量已进入平台期,平衡供给作物养分及测土配方施肥的推广将抑制基础性肥料使用量的大幅提升,产能过剩的结果必将加剧行业的恶性竞争。
(2)硫和钾对外依存度较高
我国磷肥95%以上是以硫酸为原料,我国硫资源不足。
2009年我国进口硫黄1217万t,占世界硫黄贸易量的40%,加上有色冶炼业进口原料带进的硫,我国进口硫资源接近总硫消费量的60%,磷复肥生产所用硫黄对外依存度高达90%。
同时,我国也是世界钾肥消费大国,每年消费K2O400万~550万t(折氯化钾670万~920万t),约占世界钾肥消费量的20%。
2009年我国钾肥产量为K2320万t(折氯化钾530万t),仅能满足国内不足60%的需求,其余仍需进口。
(3)国际磷肥生产贸易格局将发生巨变,对国内市场可能造成严重冲击
2011年后的5~8年,世界磷肥生产贸易格局将发生巨变。
中东、北非、西亚等地在陆续建设大型磷酸、磷铵装置。
沙特MPC:
公司正在建设全球最大的磷酸/DAP装置,一期产能达DAP300万t,2011年初建成投产,二期还要建设P2O5150万t磷酸及磷铵等产品,具有显著的N、P、S资源优势;
摩洛哥OCP公司计划建设10套P2O545万t的磷酸,先建4套,后建6套,其产品全部向亚洲等中国传统市场出口。
这两家产能将增加P2O5750万t。
另外,突尼斯、约旦、埃及、委内瑞拉等国也将有新增产能。
这将严重打压我国磷肥出口,对国内市场也可能造成严重冲击,大家应有充分的心理准备。
(4)产业集中度仍然偏低
目前我国有磷酸装置的企业130多家,平均规模为P2O511万t/a;
有生产许可证的NPK复混(合)肥企业有4350家,准入门槛仅2万t。
可见,我国磷肥中小企业多,产业集中度低。
世界其他主要磷肥生产国的集中度就相当高,如摩洛哥1家,突尼斯1家,美国磷肥企业不超过5家。
我国磷肥行业产业集中度低,企业对资源与市场的配控能力不强,竞争力尚难与国外同行匹敌。
(5)环保压力日渐加大
随着资源能源危机与环境恶化的加剧,工业产业的环保压力日渐加大。
磷石膏的大量排放也成为制约和威胁行业发展的难题。
新“三废排放”标准实施及相关循环经济指标的落实,也会给部分企业生存带来压力。
7.2未来发展方向
我国是世界磷复肥生产大国,但还不是磷复肥强国。
面对国内产能过剩、国际磷复肥格局将要发生重大变化的严峻形势,全行业必须统一认识,共同采取行动,抑制过剩产能,转变增长方式,促进磷复肥行业可持续发展。
贵州瓮福集团公司已成为全行业的表率,2009年在产品价格大幅度下降的困难情况下,主营收入达到115亿元,万元产值综合能耗折标煤0.54t,每吨磷矿石实现价值2700元,人均年创产值230万元。
该企业从单一制造业按照制造业、贸易与智力服务并举的增长模式发展,2009年制造业产值仅占47%,而贸易占到34%,智力国际化服务占19%。
全行业应该学习瓮福的经验,通过深化改革和创新,抢占磷复肥发展的先机,实现可持续发展。
对今后的发展目标和具体措施,《磷复肥工业“十二五”发展规划思路》里有明确阐述。
对全行业的工作重点,提出以下建议。
(1)、全行业要采取果断措施改善产能过剩。
行业总体产能过剩,局部地区盲目发展和重复建设,如不及时加强调控和引导,任其发展,市场恶性竞争难以避免,经济效益难以提高。
建议政府引导企业向资源集中地和主用肥区投资,以减少农民购肥成本,增强企业竞争优势。
(2)、鼓励企业兼并重组,进一步实现资源优化配置,不断提高产业集中度。
(3)、生产终端产品的复混(合)生产企业,应走大公司,名品牌,在用肥市场分散布点,新建企业向资源靠近,尽量减少储运成本,实行网络、连锁营销的路子。
应根据全国各地测土配方的成果,研发提供各种粮油作物、蔬菜、水果等经济作物和非传统农用作物的专用肥。
(4)、为发展现代节水农业,研制、生产各种缓控释肥料和全水溶性专用肥。
(5)、搞好科技创新,提高资源利用率,改善行业经济效益。
搞好科技创新,发展循环经济延伸产业链,是全行业的重点工作。
要学习推广瓮福、开磷等先进经验,努力提高磷矿采选回收率;
发展净化湿法磷酸替代热法磷酸及其制品;
推广大中型硫酸装置低位热能回收技术;
推广硫铁矿精选富集技术,硫铁矿渣用于钢铁原料;
利用磷酸浓缩回收的氟硅酸和硅胶生产无水氢氟酸、氟盐和白炭黑;
花大气力做好磷石膏安全堆存和综合利用工作,生产水泥缓凝剂、纸面石膏板、石膏砖等新型建材,改良土壤,化学分解生产硫铵、硫酸等产品。
(6)、进一步加强进出口协调工作。
近年来,进出口企业加强信息沟通,正确分析形势,采取密切协商等措施,明显增强中国的话语权,抑制国际硫黄、钾肥涨价势头。
随着形势的发展,可以考虑建立有效的进出口协商机制或成立公司,以最大限度维护国家和行业利益。
(7)、完善化肥流通体系。
加强磷复肥产品营销工作,进一步完善我国化肥流通体系。
创新经营模式,大力发展现代流通方式,鼓励流通龙头企业加快发展,充分利用供销社和“万村千乡市场工程”等网点资源发展化肥连锁经营,将农化服务和产品营销紧密结合起来,帮助农民科学用肥。
引导各类投资主体改造和整合农村传统流通渠道和社会网点资源。
完善化肥售后服务体系,探索建立化肥赔偿制度,防止伪劣假冒产品流人农村市场,切实维护农民利益。
鼓励具有竞争优势的生产、流通企业通过参股、控股、兼并、收购等方式进行战略重组,形成一批大批发商、大代理商、大经销商、大物流服务商,开展内外贸易结合经营模式、充分利用国内外两个市场、两种资源。
政府主管部门和有关单位建立化肥市场监测、调控和行业统计体系。
通过有关方面共同努力,争取在“十二五”期间形成统一开放、竞争有序、安全高效、绿色低碳的化肥流通体系。
(8)变三废为三利,达到环境环保排放标准要求。
磷肥生产原料主要是用磷矿、煤、空气等,在生产过程中,产生大量烟尘和粉尘、二氧化硫、三氧化硫、酸雾、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳等有害气体。
这些气体浓度大,味难闻,对人民健康与农作物有一定的危害性。
这些气体可通过各种处理如塔式喷水洗刷过滤等,消除排放气体的有害性,达到排放标准。
洗刷沉淀物,可通过处理变废为利(如加工制成氟硅酸钠等),达到排放标准。
生产排出的废水则通过处理,基本可循环使用。
生产排放的废渣则通过深加工再利用(如磷石膏可加工石膏板等),变三废为三利。
达到环境环保排放标准要求。
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