各工种操作规程岗位责任制汇编61页.docx
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各工种操作规程岗位责任制汇编61页
各工种操作规程岗位责任制
一 掘进操作规程
1、每班工作前和放炮前后,严格招待敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石。
在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程,违反规程规定时,禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸,明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识,矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项:
⑴打眼前工作面必须找平,清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。
⑵打眼前准备好一切需用的工具,并防掉矸伤人。
⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石,严防掉矸伤人。
⑷先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位,然后进行打眼工作,必要时放边线控制,互相嗌核。
⑸打眼时应先送水后开风,停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴中心眼不超过50m.
⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m,各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m。
⑶炮眼深度,个别不得超过设计规定的±100m,各孔孔应打在同一水平上。
⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施,防止岩粉浆回灌,应将孔内岩粉吹净,以防夹矸,堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后,必须把眼吹净岩粉,并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼,不准残眼打眼,不准与废眼打透。
出矸注意事项:
1、放炮之后经安全检查,对工作面围岩进行挖找,处理好浮矸活石,处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定:
⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m,吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时,严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时,应以扒子集拢矸石,铺助抓岩机有效工作,充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管,下班时专桶提出交库。
二 风钻操作规程
1、工作前注意事项:
⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。
⑶检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。
⑷将开关渐次打开,检查风、水压情况。
⑸检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。
2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。
然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。
钻架移动时,应注意安全。
4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。
雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。
打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
三 风镐操作规程
1、工作前注意事项
⑴检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。
⑵检查风量,吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。
⑸保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时,必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到:
⑴风镐必须放至安全地点,勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。
四 放炮员操作规程
1、放炮员必须工作负责,责任强,有实践经验,经过专门培训。
持有放炮合格证的人员担任。
并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量,检查是否有硬化、受潮的现象。
同时领取的雷管要合格(导通试验)0,并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁,严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时,除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外,并遵守下列规定:
⑴一个引药不准装入两个雷管。
⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂,先检查放炮母线(作导通检查)及瓦斯和通风情况,清理炮眼内的水和粉尘,再用炮棍在炮眼里来回捅几下,然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。
各个药卷之间必须密集紧接,防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外,有下列情况者严禁装药:
⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶炮眼深度不够,小于六百五十毫米时。
⑷炮眼有岩粉,水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药,严禁一次装药分两次放炮,打眼未完成时,火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥,炮泥要用粘土砂子混合制成,禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求:
⑴炮眼深度在1.8米以下时,就采用反向连续装药。
⑵周边眼必须串联,逐个串联后,再与其它眼连接。
⑶周边眼必须用同段雷管,同时起爆。
⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接,宜使用铜芯线,须刮净,然后互相扫净,再用绝缘胶布包好,有水的地方,雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后,放炮员应复查一次连接网路,检查是否连错,是否有遗漏。
发现问题重新连接。
确认无误后,方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行,井下所有人员全部出井离开井口,打开井盖门,发出放炮警号,方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。
未发出解除警戒前,必须坚守岗位。
一般以鸣哨示警,一声预备,二声放炮,三声解除,必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙,必须由放炮员随身携带,不准移交他人,放炮后将两道开关打开加锁,放炮电缆扭结。
16、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点,检查瞎炮、残炮,如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理,必须在班、队长、放炮员的指导下进行。
并且要当班处理完毕,当班未处理完工,放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚,处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
⑴由连接不良引起的瞎炮,可重新连线放炮。
⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方,另打一平行眼,重新装药放炮。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹炮眼。
⑷处理的瞎炮爆炸后,放炮员必须详细检查爆落的矸石,收集未爆的电雷管。
⑸在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
五 瓦斯员操作规程
1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器,确定光干涉条纹的零位基准线。
2、检查瓦斯时,每次读数吸气不得少于五次,每个检查点不得少于三点,取及平均值作为标准。
3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上,填写在随身携带的记录表上,并且通知在场人员。
4、检查沼气时,吸气点靠近巷道上部,检查二氧化碳吸气点,靠近巷道底部,检查高低处瓦斯积聚区时,检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查,人员不准入内。
5、处理瓦斯积聚的操作方法:
⑴掘进巷道局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用吹散,显充填堵塞(用背板和竹笆背满)冒落空洞。
⑵通风巷道中局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用分风吹散,并按上述方法处理。
⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出,造成瓦斯超限,可采用堵塞(填糊黄泥)或打钻孔安装管路进行排放,或停止掘进采取措施处理。
6、因故临时停电,造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时,恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。
如瓦斯浓度超过百分之三时,应报总工程师拟订处理措施,不准盲目吹放瓦斯。
7、执行下列规定:
⑴交接班工人未能进入工作面前,检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。
⑵打眼前、装矸前、放炮前。
⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。
8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯,工作的巷道每班不少于三次,不工作的巷道每班不少于一次,有突出危险的工作面设专人检查,不完班漏检。
9、检查结果,如超过《煤矿安全规程》规定,必须立即命令停止工作,进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时,排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定,排放工作由总工程师拟订措施。
11、发现瓦斯变化异常和不稳定时,应及时报告,必要时可通知工作人员撤离工作面。
12、下班以后,(必须即时揭示警界牌,禁止人员入内),填报瓦斯报表,并以电话直接向调度室、安全站汇报。
13、停风的巷道,必须即时揭示警戒牌,禁止人员入内。
六 抓岩机操作规程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造,做到熟悉操作。
2、接班后,由机电工认真检查稳车的电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好,由司机检查风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其他部份有无损物,开试车检查控制阀和气缸有无故障,发现问题及时处理,方可操作。
3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。
确定抓岩机位置时,司机与操作人员相互通知,密切配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性,合力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时,禁止向抓片取物和送物,必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。
同时将地面稳车电源切断,开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查,保持完好,抓岩机内余风未净前禁止打开修理。
在抓岩机工作教程中,禁止地面机电工检修电控及其他部份。
七 耙斗装岩机操作规程
1、 开车前的准备:
⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。
⑶检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。
⑸检查装岩机附近顶板是否良好。
2、 开车时应注意事项
⑴司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。
⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。
如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。
工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。
⑷装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。
⑸装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。
⑹装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、 移动装矸机时应注意事项
⑴移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。
⑵在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。
⑷装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。
八 钢模板操作规程
1、 钢板简介
整体下移式金属启动模板,总生10吨,分三大块组成。
可径向伸缩60m,高度3.3米,上部300m为窗口接茬装置,下部250m为刃脚部份,利用三台10吨稳车在地面悬吊。
2、 使用方法:
⑴模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m左右,使接茬严密。
同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶空帮高度达到要求后,检查断面并使其达到设计要求。
平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块,并代平。
⑷落模时,井上下应联系好,按专门信号操作稳车同步下放。
⑸模板落至工作面30m时应停住,开始松模,利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时一般只操作竖向丝杆。
横向丝杆做微调用。
⑹放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达到设计要求。
⑻在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼的准备。
⑼均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。
⑽浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。
⑾凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m至50m,使模板脱离井壁,以便下次移动。
3、 操作注意事项
⑴落模前,应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物,以防卡模。
⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑶为保证模板下落同步,落模前可在井口钢丝绳上作好标记,根据标记和受力情况随时调整。
⑷找正时注意稳好中线,稍有摆动须取中间值,在找平找正的同时,应确保接茬平整。
⑸落模时,模板上的矸石应先清除掉。
模板上下方不准站人,其他人员不得进行无关的工作。
⑹浇灌砼时,先对浇灌四个战火固定模板,然后四周按顺序均匀增长,应有专人认真捣固,避免蜂窝、麻面和狗洞。
⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处,应用胶管包扎好,以防炮崩坏。
每块移动前进行检查,一旦损坏超限按规定处理好。
九 搅拌机操规程
1、使用前先检查
送电先按动开关,再合刀闸,检查操作是否灵活。
震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。
钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。
如发现故障,通知机电队处理。
处理好后,方可使用。
2、一次上料不得过多,按配比上料,注意水灰比。
搅拌均匀,一次搅拌时间不得少于一分钟,正常拌好的砼,应是很稠粥状。
3、固定专人开机,司机应熟悉各操作系统的作用原理,发现故障立即停机检查。
4、电器部份应爱护,电缆要保护好,防止损坏。
5、搅拌机应垫平,搅拌机漏斗下不得站人,以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时,应定期(每隔二十分钟),开动搅拌机,防止砼凝固或将滚筒内砼倒出,用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后,应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。
进料斗下每班清理一次,以便进料料下放时落到政党规定位置,并在外表涂一层油,待下次使用。
8、认真实行交接班制度,将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。
十 信号工操作规程
1、井下所有信号必须通过井口信号站中转,由井口信号工转发至绞车房和各稳车。
2、井口信号以红光显示,井口及提升机构信号必须为声光显示。
井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话,以便作复杂联系。
通讯装置必须保持完好畅通。
3、双提升必须设置两套信号操作系统,互不干扰,并由两个信号工单独操作,以免混淆。
4、 信号语言系统应清楚明了,不易混淆,显呈规律性,便于记忆。
信号工及操作人员应熟练掌握,各信号战火为、信号标志愿军必须统一,须发前应反复对,不得有误。
5、 信号工应由责任心强,有经验,业务熟悉老练,反应快的同志担任。
上岗前经培训考试合格,持证操作。
6、 信号工工作期间,必须保持良好的身体和精神状态,工作时坚守岗位,精力集中,认真负责,不得擅自离职,带情绪上班或严重睡眠不足。
7、 进班后,应先检查信号装置有无故障,配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置,发现总是及时汇报,处理好后,才能操作。
班中信号出总是不得自行修理或带故障操作,必须与信号接收点联系好,通知电工处理,出现其他问题也应及时汇报处理。
8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关,信号工班前应检查其动作是否可靠。
工作过程应经常注意观察大抓运行情况,发现不正常运行或接到井口紧急断电信号,立即操作紧急断电开关。
9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚,如连续发出时,每次应有五至十秒间隙。
但连续发出最多不超过三次,对方发来的信号听不清,不得转发。
井口信号在绞车房及各稳车发点前,必须得井下或翻矸平台的清楚回点,否则禁止转发,吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点,上下人员采用上下专用信号。
10、吊桶接近井口,各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接,手不离信号器,发现异状,立即停点,待查明原因,问题处理好后,才能继续操作。
井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善,如摆动大,立即打停点,待罐稳后,方能提升。
11、吊桶提升前,未接到把钩工通知,吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知,信号工不得发送信号。
起落吊挂时,必须先按规定发预备点,使操作人员及井上下看护人员作好准备后,才能发升降点。
12、吊桶下降至工作面五至十米时,必须自动停车,此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后,才能发点下落吊桶。
13、上下人员时,信号工必须事先发出联系信号,得到回声后才能进行。
14、向下运送炸药,机械或不带滑架运行时,一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。
15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线,其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作,在吊桶运行和吊挂起落时,任何人不得与信号工闲谈或联系事宜,以免分散精力,造成事故。
信号室附近燥音不得干扰信号工作。
16、井口信号取暖严禁烟火。
17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间,以距井口三十米至四十米开启为宜,不应过多提前。
除吊桶出入井口,下第一罐人员,工作面放炮,起落吊挂时及其他特殊情况外,不得打开井盖门,交接班后,用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置,以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盘后,负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。
十一 把钩工操作规程
1、 把钩工应由责任心强,有经验的同志担任,并经培训考试合格,持证上岗,在工作中坚守岗位,严格按规程操作,认真交接班。
2、 把钩工进班后,应先检查封口盘,固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好,麻袋是否需要更换,井盖门铰链是否有问题。
发现问题应及时汇报并处理好,同时将盘面清扫干净。
井口的工具用具清理摆放整齐,班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。
3、 检查监督一切人员,严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前,必须稳好罐,罐未稳好,不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时,必须低于吊桶边澡100m,确保提升时不至抛出,且应均衡放置,使吊桶呈直状态,升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢,吊桶装矸不符合规定时,把钩工不得通知信号工发点提升,用钩头运送材料或设备时,应由起重工捆扎,得到起重工认可后,才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前,井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置,吊桶放至工作面上方后,确认提升位置无人工作时,才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中,应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。
发现异状,立即通知信号工打停点,然后汇报处理好,才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门,当井盖门及盘面孔口打开,且井下有人时,不得清扫盘面。
9、 提升与起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。
(十二) 翻矸平台信号把钩工操作规程
1、 翻矸平台信号工应由责任心强,有经验,负责的人员担任。
并经培训考试合格后,持证上岗。
工作中必须坚守岗位,认真按规程操作,严格按规定交接班。
2、 接班后,先负责检查信号装置是否灵活可靠,托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠,有无损坏。
平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有无松动、拆断,并将翻矸机构试运一次,发现问题,立即汇报及时处理好,才能工作。
3、 接班后,负责将整个盘面清扫一次。
但预先通知井口人员注意,并在人员入井前处理和清扫。
班中应保持平台整洁,不准携带物品上平台,必需的工具用绳子拴牢,严防坠物。
4、 无关人员不得上平台,平台人嘤必须及时劝阴。
5、 信号工听点要清,传点要快、准、清晰。
吊桶上下平台时,手不离信号器,目送目接,发现异常情况立即打停点,查明原因,并处理好问题才能工作。
6、 未带保险带,不准进入溜槽内作业,并不得爬在栏杆上向上、下张望。
不准在平台上开玩笑和打闹。
7、 翻矸操作程序及要求:
⑴重物提升至翻矸高度后打停战火,高度应超过溜槽立起的高度。
⑵操作小绞车下放活动溜槽,同时抬起罐帽插架,操作小绞车开关,注意间隔起动,不得速度过快。
⑶稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩,注意只能手握罐稳罐,不得将手伸入桶
⑷发点下落吊桶,使座钩接触桶底,并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。
矸石倒出后发停点停车,注意井盖门未关闭,插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶,吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点,提起重新座钩。
翻矸时,把钩工应把住罐环直至矸石倒完,吊桶提起。
⑸发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。
⑹操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架,操作时应避免速度过快。
⑺上述工作完成后,发下点通知井口信号工可以下放吊桶。
⑻不带滑架运行,滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠,并检查确认可靠才能回点。
(十三) 看盘工操作规程
1、 看盘的选派必须符合上述有关规定。
工作时看盘工必须保持良好的状况,集中思想,高度负责,不得打瞌睡。
2、 应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号,听点要准,传点要快。
听点不清,不得回点。
吊桶提升及吊挂起落,尤其吊桶上下吊盘喇叭口时,应目送目接,手不离信号,注意观察升降情况,发现异常立即打停点,待查明原因,问题处理好后方可继续工作。
3、 接班后,人员未进入工作面前,应将上下盘的杂物、矸石清扫干净,盘上设施安放整齐,同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。
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- 工种 操作规程 岗位责任制 汇编 61