醇酸水漆msds.docx
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醇酸水漆msds.docx
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醇酸水漆msds
二、醇酸水漆
1、醇酸防锈底漆
产品说明:
单组份水性醇酸树脂漆,分为Ⅰ型和Ⅱ型。
产品特性:
含磷酸锌颜料,不含有毒重金属颜料。
性价比高、固含高、涂刷面积大。
本产品不适用恶劣的腐蚀性环境,或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。
建议采用高压无气喷涂。
应用领域:
适合低、中等防腐防锈要求;主要应用于C型钢、H型钢、汽车底盘、传动轴、减震器等汽车配件或者电梯桁架、曳引机等电梯配件或者矿井支架等领域的涂装。
技术参数:
项目
性能参数
试验方法
Ⅰ型
Ⅱ型
漆膜颜色及外观
符合标准样板及其色差范围,平整光滑
目测
固体含量%≥
40
40
GB/T1725-78(89)
细度μm
30
GB/T1725-78(89)
干燥时间h
表干
实干
1
24
1
24
GB/T1725-78(89)
乙法
甲法
硬度(铅笔)
HB
HB
GB/T6739-1996
冲击性kg·cm
50
50
GB/T1732-79(93)
柔韧性mm
1
1
GB/T1731-79(93)
附着力级
1
1
GB/T1720-79(89)
耐水性h
72
96
GB/T1733-93
耐盐雾性h
96
168
GB/T1771-2007
自然干燥时间
温度
5℃
10℃
20℃
30℃
干燥时间
(干膜30微米)
表干
2小时
1小时
0.5小时
0.5小时
硬干
48小时
24小时
8小时
8小时
涂层数据
颜色
铁红、中灰、深灰、黑、孔雀蓝蓝
光泽
醇酸防锈底漆Ⅰ型<10(60°角)
醇酸防锈底漆Ⅱ型10-30(60°角)
典型厚度
醇酸防锈底漆Ⅰ型35-45μm,抛丸处理:
干膜厚度>45μm
醇酸防锈底漆Ⅱ型35-45μm,抛丸处理:
干膜厚度>45μm
理论涂布率
6-7m2/kg
实际涂布率
考虑适当的磨耗系数
涂覆方法
辊涂、刷涂或喷涂,也可无气喷涂,静电喷涂
干燥方式
可采用自然干燥或者高温强制烘干。
自然干燥保证温度大于5℃,湿度不高于75%。
烘干时,流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响,可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风,以加速漆膜水分的初期挥发,并使流平时间不少于10分钟,80度-100度烘干时间不少于30分钟。
安全数据
本产品为水性环保漆,低碳环保,不燃烧,不爆炸,不属于易燃易爆危险化学品,不属于腐蚀性有毒性物品。
表面处理
所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染,所有表面均应根据ISO8504:
1992标准进行评估和处理。
预涂底漆的表面处理,底漆表面应干净无污染,且必须按规定的重涂间隔内进行涂覆,对于预先涂覆有底漆的表面如有剥落和损伤的区域应先进行修复后再进行喷涂。
施工
环境要求
最低施工温度:
5℃
最高施工温度:
75%R.H
混合
本产品为单组份漆,每次使用时都必须用动力搅拌器搅3-5min
稀释剂
推荐使用去离子水,也可使用无污染自来水稀释
稀释比例
5-20%
无气喷涂
推荐使用枪嘴:
重庆长江17B25、17B15
空气喷涂
推荐使用
喷枪:
W-77口径:
2.0-2.5mm气压:
0.6-0.8MPa
一次喷涂不宜过厚,以湿膜厚度不超过150μm为宜。
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,严禁用溶剂型稀释剂进行清洗
刷涂/辊涂
适合-仅限于小范围
重涂间隔
第一道喷涂后1-2h即可进行下一道喷涂
配套性
醇酸防锈底漆Ⅰ型只可与醇酸防锈底漆Ⅰ型进行搭配
醇酸防锈底漆Ⅱ型只可与醇酸防锈底漆Ⅱ型进行搭配
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,用溶剂型稀释剂进行清洗后必须用清水冲洗干净
产品特性
本产品为沙发体系,对低温环境不适应,温度低于5℃时不建议施工,产品低于0℃会结冰,不能使用。
贮存与运输
产品有效贮存期6个月,贮存在阴凉通风处,贮存温度:
5-35℃。
运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
包装
见包装桶
2、醇酸面漆
产品说明:
单组份水性醇酸树脂漆。
产品特性:
漆膜光泽高、丰满度好;氧化交联、低温成膜性好。
应用领域:
适合中等装饰要求同时对防锈性有较高要求的底面合一或者做为高光泽装饰面漆配套使用。
技术参数:
项目
性能参数
试验方法
漆膜颜色及外观
符合标准样板及其色差范围,平整光滑
目测
固体含量%≥
40
GB/T1725-79(89)
细度μm≤
30
GB/T1724-79(89)
干燥时间h
表干
实干
1
24
GB/T1728-79(89)
乙法
甲法
硬度(铅笔)
HB
GB/T6739-1996
冲击性kg·cm
50
GB/T1732-79(93)
柔韧性mm
1
GB/T1731-79(93)
附着力(划格)级
1
GB/T1720-79(89)
耐水性
96h不起泡,不脱落
GB/T1733-93
耐盐水5%(NaC1)
72小时无异常
GB9274-88
自然干燥时间
温度
5℃
10℃
20℃
30℃
干燥时间
(干膜30微米)
表干
2小时
1小时
0.5小时
0.5小时
硬干
48小时
24小时
8小时
8小时
涂层数据
颜色
可制成多种颜色
光泽
高光
质量固体分
≥40%
典型厚度
干膜厚度30-40μm
理论涂布率
7-8m2/kg
实际涂布率
考虑适当的磨耗系数
涂覆方法
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂
干燥方式
可采用自然干燥或者高温强制烘干。
自然干燥保证温度大于5℃,湿度不高于75%。
烘干时,流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响,可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风,以加速漆膜水分的初期挥发,并使流平时间不少于10分钟,80度-100度烘干时间不少于30分钟。
安全数据
本产品为水性环保漆,低碳环保,不燃烧,不爆炸,不属于易燃易爆危险化学品,不属于腐蚀性有毒性物品。
表面处理
所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染,所有表面均应根据ISO8504:
1992标准进行评估和处理。
预涂底漆的表面处理,底漆表面应干净无污染,且必须按规定的重涂间隔内进行涂覆,对于预先涂覆有底漆的表面如有剥落和损伤的区域应先进行修复后再进行喷涂。
施工
环境要求
最低施工温度:
5℃
最高施工温度:
75%R.H
混合
本产品为单组份漆,每次使用时都必须用动力搅拌器搅3-5min
稀释剂
推荐使用去离子水,也可使用无污染自来水稀释
稀释比例
5-20%
无气喷涂
推荐使用枪嘴:
重庆长江17B25、17B15
空气喷涂
推荐使用
喷枪:
W-77口径:
2.0-2.5mm气压:
0.6-0.8MPa
一次喷涂不宜过厚,以湿膜厚度不超过150μm为宜。
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,严禁用溶剂型稀释剂进行清洗
刷涂/辊涂
适合-仅限于小范围
重涂间隔
第一道喷涂后1-2h即可进行下一道喷涂
配套性
只可与醇酸防锈底漆Ⅱ型进行搭配
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,用溶剂型稀释剂进行清洗后必须用清水冲洗干净
产品特性
本产品为沙发体系,对低温环境不适应,温度低于5℃时不建议施工,产品低于0℃会结冰,不能使用。
贮存与运输
产品有效贮存期6个月,贮存在阴凉通风处,贮存温度:
5-35℃。
运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
包装
见包装桶
三、环氧水漆
1、环氧含锌底漆
产品说明:
三组份产品,包括Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型三种产品(锌粉含量分别为30%、50%、70%)。
产品特性:
干燥速度快;涂膜具有优异的物理机械性能、优异的硬度、附着力;常温固化、适用期长;较好的耐盐雾性;良好的耐冲击性、良好的耐水、耐油性。
配套使用水性环氧中涂漆及水性丙烯酸聚氨酯面漆。
应用领域:
适用于各种重防腐领域的金属底涂,适用于大型钢结构、桥梁、船舶、塔机、塔架、石油储蓄罐、货车货叉、起重吊臂等钢铁构件的防锈和防腐。
技术参数:
项目
性能参数
引用标准
30%
50%
70%
漆膜颜色及外观
符合标准样板及其色差范围,平整光滑
目测
干燥时间
表干
实干
1
24
GB/T1728-1979
附着力/MPa≥
5
5
5
GB/T5210-2006
硬度≥
H
H
H
GB/T6739-1996
耐盐雾性h
168
240
480
GB/T1771-2007
涂装间隔
温度
10℃
20℃
30℃
涂装间隔
(干膜75微米)
最短
20小时
18小时
12小时
最长
180天
180天
180天
自然干燥时间
温度
10℃
20℃
30℃
干燥时间
(干膜30微米)
表干
40分钟
30分钟
20分钟
硬干
12小时
6小时
4小时
涂层数据
颜色
灰色
光泽
亚光
体积固含
≥60%
典型厚度
湿膜厚度:
75-113微米,相当于干膜厚度50-75微米
理论涂布率
按上述数据条件下13.2-8.8m2/L;181-271g/m2
实际涂布率
考虑适当的损耗系数
涂装方式
无气喷涂、刷涂、空气喷涂
可按工艺要求采取烘烤工芝,流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响,可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风,以加速漆膜水分的初期挥发,并使流平时间不少于15分钟,80度-100度烘干射间不少于30分钟。
安全数据
本产品为水性环保漆,低碳环保,不燃烧,不爆炸。
表面处理
所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染,所有表面均应根据ISO8504:
1992标准进行评估和处理。
油脂应根据SSPC-SP1溶剂清理标准的要求加以清除。
用喷砂清理方式,使表面达到上述标准,如果从喷砂清理到涂装的这段时间内出现氧化,应对表面在做叶茂少清理,达到规定的目视标准。
施工
混合
本产品分三灌装,组成一个产品,每次必须按规定的配比一次性混合,并在规定的使用期限内用完。
①用动力搅拌器搅拌基料。
②将三个组分调和在一起用动力搅拌器彻底搅拌均匀。
混合比例
主剂:
固化剂:
锌粉=2.5:
1:
8(质量比)
混合使用寿命
温度
10℃
20℃
30℃
适用期
2小时
1.5小时
1小时
无气喷涂
推荐使用:
重庆长江枪嘴:
17B25电动枪嘴:
513、215
空气喷涂
推荐使用:
喷枪:
W-77口径:
2.0-2.5mm
气压:
0.6-0.8MPa
刷涂
仅用于小范围修补漆膜厚度50-75微米
辊涂
仅用于小范围修补漆膜厚度50-75微米
稀释剂
推荐使用去离子水,也可用没有污染的自来水
稀释比例
0-10%
环境要求
最低施工温度:
10℃
最高施工湿度:
75%R.H
后道配套涂料
沙发环氧云铁中涂、环氧中涂、沙发丙烯酸聚氨酯面漆等
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,严禁用溶剂型稀释剂进行清洗
产品特性
作为底漆使用,是一支防腐性非常出色的产品,适用于重防腐底漆
■最大涂装间隔取决于被暴露漆膜的质量,干膜厚度为75微米漆膜,通常在6个月后仍可涂覆,但要表面进行充分的清洁,并修复机械损伤部位。
■应避免涂覆过厚,因为厚膜教化后,与涂履底材的附着力会降低,作为喷砂后保护底漆使用时也就吹哨作覆过厚,因为过厚的漆膜会影响最短重涂间隔和搬运时间。
■低温固化
■产品为水性体系,对低温环境不适应,温度低于10℃时不建议施工,产品低于0℃会结冰,不能使用。
系统配套性
用来直接涂覆在标准处理的钢铁表面,也可涂覆在认可的预涂底漆上。
贮存与运输
产品有效贮存期6个月,贮存在阴凉通风处,贮存温度:
5-35℃。
运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
补充信息
本产品属沙发环保产品,不属于易燃易爆危险化学品,不属于腐蚀性有毒性物品。
包装
按规定要求
2、环氧云铁中涂漆
产品说明:
双组份水性环氧中间漆。
产品特性:
较高的耐盐雾性能,优良的防腐性能,漆膜坚韧致密,与底漆有良好的附着力;产品具有较高的封闭性,可有效阻挡外来介质对涂层的渗透;一次成膜可达80-120微米。
适合做为中间漆使用。
应用领域:
适用于各种重防腐领域的金属涂装,适用于大型钢结构、桥梁、船舶、塔机、塔架、石油储蓄罐、货车货叉、起重吊臂等钢铁构件的防锈和防腐。
技术参数:
项目
指标
漆膜颜色及外观
符合标准样板及其色差范围,平整光滑。
固体含量(%)
≥50
细度(μm)
≤40
适用期
≤2h
表干时间
约0.5小时(25℃)
指触干
2小时(25℃)
完全固化
7天(25℃)
铅笔硬度
≥H
冲击性(kg·cm)
≥40
柔韧性(mm)
≤2
附着力(级)
≤1
涂装间隔
温度
10℃
20℃
30℃
涂装间隔
(干膜75微米)
最短
20小时
18小时
12小时
最长
180天
180天
180天
自然干燥时间
温度
10℃
20℃
30℃
干燥时间
(干膜30微米)
表干
2小时
60分钟
30分钟
硬干
12小时
6小时
4小时
涂层数据
颜色
灰色
光泽
亚光
质量固含
≥65%
典型厚度
干膜厚度(80-120)微米
理论涂布率
按上述数据条件下5-7m2/kg
实际涂布率
考虑适当的损耗系数
涂装方式
无气喷涂
安全数据
本产品为水性环保漆,低碳环保,不燃烧,不爆炸。
表面处理
所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染,所有表面均应根据ISO8504:
1992标准进行评估和处理。
油脂应根据SSPC-SP1溶剂清理标准的要求加以清除。
用喷砂清理方式,使表面达到上述标准,如果从喷砂清理到涂装的这段时间内出现氧化,应对表面在做叶茂少清理,达到规定的目视标准。
施工
混合
本产品分二灌装,组成一个产品,每次必须按规定的配比一次性混合,并在规定的使用期限内用完。
①用动力搅拌器搅拌A组份。
②将两个组分调和在一起用动力搅拌器彻底搅拌均匀。
混合比例
A组份:
固化剂=6:
1(质量比)
混合使用寿命
温度
10℃
20℃
30℃
适用期
2小时
1.5小时
1小时
无气喷涂
推荐使用:
重庆长江枪嘴:
17B25
电动枪嘴:
513
空气喷涂
推荐使用:
喷枪:
W-77口径:
2.0-2.5mm
气压:
0.6-0.8MPa
稀释剂
推荐使用去离子水,也可用没有污染的自来水
稀释比例
0-10%
环境要求
最低施工温度:
10℃
最高施工湿度:
75%R.H
后道配套涂料
沙发环氧云铁中涂、环氧中涂、沙发丙烯酸聚氨酯面漆等
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,禁用溶剂型稀释剂进行清洗
可按工艺要求采取烘烤工艺,流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响,可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风f礙顧速漆膜水分的初期挥发,并使流平时间不少于15分钟,80度-100度烘干时间不少于40分钟。
使用说明:
■使用前先充分搅拌均匀;
■采用高压无气喷涂方法施工,根据环境温度不同可加0-10%水;
■涂装前对底漆迸行打磨或去除粉尘等杂物。
■每道重涂时间不少于12小时,具体视温度和湿度情浣而定。
注意事项:
①施工温度>10'C,湿度<75%,并保持良好的通风和防尘处理;
②严禁与其它涂料及有机溶剂混合;
③施工完毕,所有器具用清水冲洗即可。
贮存:
贮存在阴凉通风处,贮存温度5-35℃。
3、环氧防腐底漆
产品说明:
双组份水性环氧漆。
产品特性:
较高的耐盐雾性能,优良的防腐性能,优良的耐油、耐水、耐兹水、耐溶剂性能;漆膜坚初致密,与底材有良好的附着力,漆膜厚度在85微米以上,防腐性更佳。
应用领域:
适用于各种重防腐领域的金属底涂,适用于大型钢结构、桥梁、船舶、塔机、塔架、石油储蓄罐、货车货叉、起重吊臂等钢铁构件的防锈和防腐。
技术参数:
项目
指标
漆膜颜色及外观
符合标准样板及其色差范围,平整光滑。
固体含量(%)
≥40
细度(μm)
≤40
适用期
≤2h
表干时间
约0.5小时(25℃)
指触干
2小时(25℃)
完全固化
7天(25℃)
铅笔硬度
≥H
冲击性(kg·cm)
≥40
柔韧性(mm)
≤1
附着力(级)
≤1
耐水性
≥360h
耐盐水性
≥240h
而盐雾性
≥360h
自然干燥时间
温度
10℃
20℃
30℃
干燥时间
(干膜50微米)
表干
3小时
1小时
0.5小时
硬干
24小时
16小时
12小时
可按工艺要求采取烘烤工艺,流平室的温温度与空气流通性对漆膜干燥性也有明显的影响,可采取措施降低其温度、提高温度、增加通风,以加速漆膜水分的初期挥发,并使流平时间不少于15分钟,80度-100度烘干时间不少于40分钟
重涂时间
温度
10℃
20℃
30℃
涂装间隔
(干膜50微米)
最短
24小时
12小时
4小时
最长
180天
180天
180天
涂层数据
颜色
铁红/灰色/黑
光泽
亚光
质量固含
≥40%
典型厚度
干膜(40-60)微米
理论涂布率
6-7m2/kg
实际涂布率
考虑适当的损耗系数
涂覆方法
无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂
安全数据
本产品为水性环保漆,低碳环保,不燃烧,不爆炸。
表面处理
所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染,所有表面均应根据ISO8504:
1992标准进行评估和处理,油脂应根据SSPC-SP1溶剂清理标准的要求加以清除。
对以涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的按标准处理,在涂覆之前先对这些部位进行补涂底漆。
预涂车间底漆的钢结构,焊缝和损坏区域应该做喷砂、抛丸或者打磨处理,如果车间底漆有大范围脱落,需要全面进行处理。
施工
混合
本产品分二灌装,每次必须按规定的配比一次性混合,并在规定的使用期限内用完。
①用动力搅拌器搅拌A组份。
②将两个组分调和在A组分调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比例
参照产品说明书
混合使用寿命
温度
10℃
20℃
30℃
适用期
≤2小时
≤1.5小时
≤1小时
无气喷涂
推荐使用:
重庆长江枪嘴:
17B25、17B15
电动枪嘴:
513、215
刷涂
适合-仅限于小范围典型厚度40-60微米
混涂
适合-仅限于小范围典型厚度40-60微米
稀释剂
推荐使用去离子水,也可使用无污染的自来水稀释
稀释比例
0-10%
环境要求
最低施工温度:
10℃
最高施工湿度:
75%R.H
后道配套涂料
水性中间漆、水性面漆
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,用溶剂型稀释剂进行清洗后必须用清水冲洗干净。
产品特性
■与所有环氧树脂漆一样,暴露在大气环境中会发生粉化与褪色,但是这些现象对整体防腐性能没有影响。
■用刷涂或辊涂方式涂覆产品,可能有必要涂覆多道,以获得指定的干膜厚度。
应避免涂覆过厚,一次成膜湿膜厚度不宜超过150μm。
■低温固化;
本产品为水性无线体系,对低温环境不适应,温度低于10℃时不建议施工,因为产品低于10℃以下的条件,不能充分固化,低于0℃以下产品会结冰,不能使用。
系统配套性
可与多种中间漆、面漆配套,如水性环氧厚浆中涂,水性环氧云铁中涂,水性丙烯酸面漆,水性丙烯酸聚氨酯面漆。
有关其它可以配套的底漆/面漆,请向供应商垂询。
贮存与运输
产品有效贮存期12个月,贮存在阴凉通风处,贮存温度:
5-35℃。
运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
补充信息
本产品属沙发环保产品,不属于易燃易爆危险化学品,不属于腐蚀性有毒性物品。
四、聚氨酯水漆
产品说明:
双组份水性聚氨酯面漆,分为Ⅰ型和Ⅱ型。
产品特性:
不含游离TDI;漆膜丰满、光泽高、色泽亮丽;附着力好、硬度高、耐黄变、抗回粘性好;干燥快,易施工。
需配套水性环氧底漆,采用喷涂或刷涂施工。
应用领域:
适合要求如光泽等各项性能较高,同时高耐候的面漆涂装。
主要应用于风电塔筒、电厂配件、装饰性较高的配件及机械表面领域等行业面漆的涂装。
涂层数据
颜色
各种颜色
光泽
有光
典型厚度
干膜:
30-40微米,一次涂膜过厚会导致漆膜弊病
理论涂布率
7-8m2/kg
实际涂布率
考虑适当的损耗系数
涂覆方法
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂
安全数据
本产品为水性环保漆,低碳环保,不燃烧,不爆炸。
表面处理
所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染,所有表面均应根据ISO8504:
1992标准进行评估和处理。
使用预涂底漆的表面应该总是涂覆在推荐的底漆之上,底漆表面应干燥、无污染,对以涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的标准处理,焊缝和损坏区域应该做喷射处理,如果车间底漆有大范围脱落,就需要全面的扫砂处理。
施工
混合
本产品分两灌装,每次必须按规定的配比,成对一次性混合,并在规定的使用期限内用完。
①用动力搅拌器搅拌基料
②将全部的固化剂和基料调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌
混合比例
参照产品说明书
混合使用寿命
温度
10℃
20℃
30℃
适用期
2.5小时
1.5小时
1小时
无气喷涂
推荐使用:
重庆长江枪嘴:
17B25、17B15
刷涂
适合-仅限于小范围典型厚度30-40微米
辊涂
适合-仅限于小范围典型厚度30-40微米
稀释剂
推荐使用去离子水,也可使用无污染的自来水稀释
稀释比例
5-20%
环境要求
最低施工温度:
10℃
最高施工湿度:
75%R.H
前道配套涂料
水性防腐底漆、水性中涂漆
清洗
用后立即用自来水清洗所有设备,严禁用溶剂型稀释剂进行清洗
产品特性
为了使单道涂层达到最大膜厚,采用高压无气喷涂是最佳手段,如果使用其它喷涂法,要获得所需的漆膜厚度比较困难。
使用普通空气喷涂时,可能需要多次交叉喷涂才能获得最大漆膜厚度。
■本产品配合底漆使用能够优异的防腐性能,不推荐单独使用直接涂覆于钢铁表面,涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝,会使表面失去光泽,膜质变差。
■光泽度和表面光洁度取决于涂覆方式,尽可能避免多种涂覆方法混用,采用传统空气喷涂法可以获得最佳的光泽和外观。
■未完全固化时碰到积水会导致变色,深色尤其明显。
■低温固化
■本产品为水性无线体系,对低温环境不适应,温度低于10℃时不建议施工
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- 关 键 词:
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