机械加工技术专业课程大纲Word文件下载.docx
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(40)
6
10
8
5
3
机械制图
机件的表达方法
标准件、常用件的规定画法
零件图
装配图
(32)
12
机动
考试、复习
总计
90
65
25
三、课程内容
课题一制图的基本知识和技能
1.制图国家标准的基本规定
(1)了解图纸幅面及格式的规定。
(2)了解比例的规定。
(3)了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。
(4)掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。
(5)掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法。
2.常用几何图形画法
(1)掌握等分圆周和作正多边形(三、六等分)的方法。
(2)掌握线段连接的作图原理和方法。
(3)掌握简单平面图形的尺寸和线段分析以及作图步骤。
(4)了解画草图的基本方法。
练习题:
写长仿宋体字、数字、字母;
尺寸注法;
作正多边形,圆弧连接。
徒手抄画零件平面轮廓图(含尺寸标注)。
作业1:
画零件平面轮廓图,抄注尺寸,A3图纸。
教学要求:
了解制图的国家标准,掌握常用几何图形画法。
课题二投影基础
1.正投影法和三视图
(1)了解投影法的概念
(2)熟悉正投影的特点
(3)初步掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法。
(4)对照模块画三视图。
由三视图找对应的轴测图;
对照轴测图补画所缺视图。
作业2:
对照模块画三视图,A3。
2.点、直线、平面的投影
(1)熟悉点的三面投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系。
(2)熟悉直线的三面投影、各种位置直线的投影特性。
(3)熟悉平面的三面投影、各种位置平面的投影特性。
画和读点、直线、平面的投影;
标出轴测图及三视图上的对应点。
3.基本几何体的投影
(1)掌握棱柱、棱锥、棱台的投影特性及作图方法。
(2)掌握圆柱、圆锥、圆球的投影特性及作图方法。
(3)掌握基本体表面求点的方法。
(4)掌握基本体的尺寸标注。
由基本体(包括1/2或1/4圆柱)两视图补画第三视图;
徒手绘制基本体投影。
4.体的表面交线
(1)掌握截交线、相贯线的概念。
(2)掌握截交线、相贯线的画法。
补全立体的三面投影;
完成截断体的三面投影;
完成相贯体的三面投影。
5.组合体
(1)了解组合体的组合形式和形体分析法。
(2)掌握组合体三视图的画法。
(3)了解组合体尺寸的标注。
(4)掌握读组合体视图的方法与步骤。
画组合体三视图;
由已知两视图补画第三视图;
补画视图中的缺线;
给已知视图标注尺寸;
根据给出的俯视图,构想出物体的形状,并画出主、左视图。
作业3:
根据轴测图或模型画组合体的三视图,并标注尺寸,A3图纸。
6.轴测图
(1)了解轴测投影的基本概念、轴测投影的特性、常用轴测图的种类。
(2)掌握正等轴测图的画法。
(3)了解圆平面在同一方向上的斜二等轴测图的画法。
由已知视图画轴测图(包括轴测草图)。
了解投影基础知识,掌握投影方法。
课题三机械制图
1.机件的表达方法
(1)熟悉基本视图的形成、名称及配置关系。
(2)掌握向视图、局部视图和斜视图的画法和标注。
(3)理解剖视的概念,掌握画剖视图的方法和标注。
(4)掌握单一剖切面剖切的全剖视图、半剖视图、局部剖视图的画法和标注方法。
(5)了解几个相交剖切平面、几个平行剖切平面的剖切方法。
(6)掌握移出断面和重合断面的画法和标注。
(7)了解局部放大图和简化画法。
(8)掌握读剖视图的方法和步骤。
由已知视图补画基本视图、向视图、局部视图、斜视图;
把视图改画成指定的剖视图;
读剖视图;
由已知的视图补画剖视图及断面图。
作业4:
由模型或轴测图,选择恰当的表示方法绘制图样,并标注尺寸,A3图纸。
2.标准件、常用件的规定画法
(1)了解螺纹的形成、种类和用处,熟悉螺纹的要素,掌握螺纹的规定画法、标注和查表。
(2)熟悉常用螺纹紧固件的种类、标记与查表,掌握螺栓连接画法,了解螺柱连接和螺钉连接的画法。
(3)了解标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称及尺寸关系,掌握单个直齿圆柱齿轮及其啮合的画法。
(4)了解平键及平键连接、销及销连接的规定画法。
(5)了解常用滚动轴承的类型、代号及其简化和规定画法、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法。
螺纹的画法与标记;
典型螺纹紧固件的标记和查表;
画螺栓连接图;
补画齿轮轮齿部分所缺的投影以及键和销的连接图。
作业5:
根据给定条件,绘制螺栓连接的三视图。
A3图纸。
3.零件图
(1)了解零件图的作用和内容。
(2)熟悉零件图的视图选择原则和典型零件的表示方法。
(3)熟悉典型零件图的尺寸标注。
(4)了解零件上常见的工艺结构。
(5)了解零件上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形为公差、材料等常见技术要求。
(6)了解简单零件的测绘方法。
(7)掌握读零件图的方法与步骤。
测绘零件,画零件草图;
读零件图。
作业6:
由零件草图画零件图,A3图纸。
4.装配图
(1)了解装配图的作用和内容
(2)了解装配图的表达方法。
(3)了解装配图的尺寸和技术要求。
(4)了解装配图的零件序号和明细栏。
(5)熟悉画装配图的方法和步骤。
(6)掌握读装配图的方法和步骤。
了解常用机件的表达方法与画法,了解零件图、装配图的绘制知识。
四、实践教学
(一)项目及课时分配
项目
课时
基本要求
齿轮减速箱
30(1周)
掌握减速箱的设计过程
(二)主要实验设备、仪器清单
绘图常用工具。
五、大纲说明
1、本大纲根据劳动人事学校《机械加工技术专业教学计划》编写,是分层教学课程,本大纲适合中职毕业生。
2、本课程实践性较强,在执行大纲时,可根据具体情况调整理论与实践课时。
3、根据《机械制图》课程特点,强调任课教师把课程从教室上转变到测绘室上,把传统上课模式改为多媒体上课与实体演示相结合上课,让学生边学边练,直观易懂,实现教学大纲教学要求。
六、我校有实训条件:
《金属材料与热处理》课程教学大纲
机械类专业授课教师:
魏小勇、吴志友
学时:
96
一、本课程的性质
《金属材料与热处理》是中职学校近机类各专业的一门必修技术基础课。
本课程的任务是“从机械金属材料的应用角度出发,阐明机械金属材料的基本理论,了解材料的成分、加工工艺、组织、结构与性能的关系;
介绍常用机械金属材料及其应用等基本知识”。
通过本课程学习,“应使学生在掌握机械金属材料基本理论及其基本知识基础上,具备根据机械零件的使用条件和性能要求,对结构零件进行合理选材及指定零件加工工艺路线的初步能力”。
因此,不仅要求学生能掌握本学科的基本知识,而且还应十分注重培养学生的独立分析与解决问题的能力。
要做到这些,要求教师在教学过程中,坚决改革现行“满堂灌”的注入式教学法,积极探索与使用各种有助于培养学生能力的新型教学法。
同时还要指出的是,现代科学技术的发展日新月异、新材料新工艺不断涌现,应及时将材料的发展趋势、有关成熟的新材料及时地反映在教学中。
本课程系一门与工业实践紧密联系的材料科学。
要求学生学习本课程前,应进行过金工实习,学过机加工初步知识等。
本课程内容,根据不同专业需求可作适当调整。
二、本课程的教学基本要求
(一)《金属材料与热处理》基础理论部分
1、掌握金属材料力学性能的概念及相应的测试方法。
2、掌握金属材料的晶体结钩特点及对其性能的影响。
3、熟悉纯金属与合金的结晶及重结晶的基本原理。
4、掌握有关铁碳合金相图基本知识,具备分析与应用铁碳合金相图的能力
(二)《金属材料与热处理》的强化部分
1、了解强化机械工程材料的基本途径与方法;
2、重点掌握工业用钢的基本强化途径,对干钢的过冷奥氏体等温与连续冷却转变曲线,能够分析各种转变产物的组织特征与性能。
3、熟悉各种热处理(退火、正火、淬火、回火)工艺及其在零件加工工艺中的应用。
4、了解钢的表面强化的特点及用途,同时对淬透性及淬硬性的概念有一般了解。
(三)常用机械金属材料部分
熟悉常用金属材料的分类、成分、牌号、用途,主要性能特点,常用热处理工艺特点及相应组织等,但对于特殊性能钢可视不同专业有所侧重
(四)合理选用机械金属材料部分
1、了解机械零件失效与夫效分祈的有关知识;
2、熟悉合理选材的原则及思路,具有合理安排典型零件加工工艺路线的初步能力:
3、掌握典型零件的选材分析(工作条件一性能要求一常见的失效形式一合理选材一成分特点
一制定正确的热处理工艺、判断所获将的纽织一用途举例)。
三、本课程教学教学实施细则
(一)计划学时
本课程实施教学大纲是按96学时时制定的,其中课堂教学为74学时,实验教学为8学时,测验8学时,机动6学时。
(二)使用教材与教学参考书
本课程使用人民邮电出版社《金属材料及热处理》。
可参考采用
(三)教学内容与学时分配
1、绪论2学时
重点教学内容:
材料科学发展简史,工程材料在现代科学技术中的作用,学习本课程的目的、要求和学习方法等等。
2。
、第一章机械工程材抖的力学性能18学时
主要教学内容:
强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度概念及实验方法。
3、第二章金属与合金的晶体结构12学时
主要教学内容:
晶体与非晶体,纯质材料的晶体结构(色括理想与实际晶体材料)特点以及一般机械工程材料的结构特点;
合金、相、组织等概念。
4、第三章纯金属与合金的结晶10学时
纯金属与合金的结晶过程与特点
5、第五章铁碳合金相图与碳钢16学时
掌握铁碳合金的基本组织;
熟悉分析相图的方法并了解相图的应用;
掌握常用碳钢的牌号、性能及应用方法。
6、第六章钢的热处理16学时
,钢铁材料热处理的原理,常用热处理工艺及表面强化技术的工艺、适用范围、相应组织。
四、具体措施
l、教学方法
本课程为技术基础课程,其概念术语多、定性描述经验性总结多、需记忆性东西多,在课堂教学中要注重教学法,既要讲清概念又要倡导自学,使学生把学习的重点放到阅读教材的含义(特别是图、表)。
同时课堂教学要灵活,采取多种形式调动学生的学习兴趣(例如:
启发式、问答式、课堂讨论式教学法等)。
教师要定期进行章节小结,积极引导学生总结学习方法、由被动学习变为主动学习。
在教学过程教师应以身作则努力做到教书育人。
培养学生良好的作风。
2、考试方法
采用开卷方式,由学生任选自己熟悉的一机械结构件,对其进行使用要求分析、选材、加工工艺设计。
教师综合平定成绩,对有创意的构思,应给予一定的鼓励。
《机械基础》课程教学大纲
机械大类各专业授课教师:
范潮君
课时:
96
前期课程:
《机械制图》、《AutoCAD》
一、课程性质和任务
课程性质:
本课程是机械制造大类各专业专业的一门重要技术基础课。
课程任务:
通过本课程的学习,使学生在一般机械设计方面获得必要的基本理论知识,并能得到一定的基本技能训练,为进一步学习专业机械设备和机械加工工艺知识提供必要的理论基础,为从事技术革新、设备改造、使用和维护等方面的工作提供一定的基本知识。
二、课程的教学目标
(一)知识目标
1、掌握简单工程实际问题的受力分析模型,能从简单的物体系统中选取分离体,正确地画出受力图;
能较熟练地运用平面一般力系的平衡方程对单个物体及简单物系进行受力分析及计算;
2、掌握杆件在各种基本变形时的内力及内力图,掌握杆件变形时的应力和变形的计算,并能正确确定杆件危险截面;
3、掌握机械中常用机构和通用零部件的工作原理、结构特点及设计计算方法,掌握正确选用、维护方法。
(二)能力目标
1、具有对简单的工程实际问题进行受力分析的初步能力;
2、具有初步设计机械传动装置和简单机械的能力;
3、具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力;
4、掌握典型机械零件的实验方法,具有一定的实验技能。
(三)思想教育目标
通过本课程的讲授及后续的课程设计环节培养学生严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风。
三、教学内容和要求
(一)理论教学
1、初识机械
本课程的内容、性质、任务及学习方法。
2、工程力学基础
基本内容:
力、力矩、力偶;
静力学公理;
平衡力系;
约束;
约束类型及约束反力;
分离体和受力图;
平面汇交力系;
平面平行力系;
平面力偶系;
平面任意力系;
空间力系。
变形固体基本假设;
杆件变形基本形式;
轴向拉伸与压缩的内力;
应力;
截面法求轴力;
材料的力学性能:
低碳钢的拉伸实验,材料的强度指标与塑性指标,冷作硬化,其它材料拉(压)试验结果;
强度条件及强度计算;
杆件的变形计算;
虎克定理。
掌握力、力矩、力偶、力在坐标轴上的投影的基本概念,能熟练计算力矩、力偶矩及力在坐标轴上的投影;
掌握常见约束的性质,能从简单的物体系统中选取分离体,正确地画出其受力图;
掌握平面一般力系及特殊力系的平衡条件,能熟练运用平衡方程求解单个物体及简单物系的平衡问题;
了解考虑摩擦的平衡问题的求解方法。
了解杆件变形的基本形式,了解材料在拉伸和压缩时的力学性能;
掌握用截面法求轴力并画出轴力图;
掌握杆件拉伸和压缩时的应力并能进行简单的强度计算。
3、常用机构
平面运动副及其分类;
平面机构运动简图的绘制方法;
平面机构自由度的计算;
平面连杆机构;
铰链四杆机构的基本类型及应用;
铰链四杆机构的曲柄存在条件;
铰链四杆机构的传动特性;
铰链四杆机构的演化实例;
平面四杆机构的设计。
凸轮机构;
凸轮机构的应用和分类;
从动件的常用运动规律;
按已知运动规律绘制平面凸轮轮廓;
凸轮机构设计中应注意的几个问题。
棘轮机构;
槽轮机构;
螺旋传动机构;
不完全齿轮机构。
理解构件自由度、约束和运动副的概念,掌握各种平面运动副和高副的一般表示方法;
能读懂平面机构运动简图,掌握计算平面机构的自由度的公式,会判断其运动是否确定;
能正确识别平面机构运动简图中的复合铰链、局部自由度和虚约束。
了解铰链四杆机构的基本类型及应用;
掌握四杆机构的传动特性和曲柄存在条件;
了解平面四杆机构设计的图解法。
了解凸轮机构的类型、特点和应用;
掌握等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律的特点及位移线图的绘制方法;
掌握直动从动件盘形凸轮轮廓的图解法设计方法;
了解选择滚子半径的原则、压力角与自锁的关系及基圆半径对压力角的影响等。
了解棘轮机构、槽轮机构、螺旋传动机构、不完全齿轮机构的工作原理、传动特点及应用。
4、带传动与链传动
带传动的类型、工作原理、特点和应用;
带传动的工作情况分析;
V带传动的设计;
带传动的张紧、使用和维护;
链传动的类型、工作原理、特点和应用;
链传动的运动分析和受力分析;
滚子链传动的设计;
链传动的布置、张紧和维护。
了解带传动的类型、特点、作用,带传动的张紧、选用和维护方法;
掌握带传动的工作原理、受力和应力分析、弹性滑动和打滑的原因及二者间的区别;
掌握带传动的主要失效形式、计算准则和V带传动的设计方法和步骤;
了解链传动的工作原理、特点和应用,常见链条和链轮的结构形式,链传动的布置、张紧和维护方法;
掌握链传动的运动分析和受力分析,理解滚子链传动的设计计算方法。
5、齿轮传动和蜗杆轮传动
平面齿轮传动的特点和类型;
渐开线的形成及其性质;
齿轮的基本参数和几何尺寸;
齿廓啮合基本定律;
渐开线齿轮的啮合特性;
渐开线齿轮的加工方法和根切现象;
齿轮传动的失效形式和设计准则;
齿轮的材料及热处理;
直齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算;
斜齿圆柱齿轮的齿廓形成特点;
斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算;
斜齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算。
直齿锥齿轮的啮合特点;
直齿锥齿轮的基本参数和几何尺寸计算;
直齿锥齿轮的受力分析和强度计算;
蜗杆传动的类型和特点;
普通圆柱蜗杆传动的几何参数及尺寸计算;
普通圆柱蜗杆传动的材料选择、受力分析和强度计算;
蜗杆传动的热平衡计算。
理解齿廓啮合基本定律和渐开线特性及渐开线齿轮的啮合特性;
掌握渐开线齿轮各部分的名称、主要参数和标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算;
掌握齿轮传动的特点及受力分析,齿轮传动失效形式和设计计算准则,掌握齿轮强度计算公式的应用;
了解变位齿轮的概念。
了解直齿锥齿轮和蜗杆传动的特点、应用及参数和几何尺寸计算;
理解热平衡计算的原理及散热方法;
对蜗杆、蜗轮的材料选择和结构设计作一般了解。
6、轮系
轮系的分类与应用;
定轴轮系传动比计算;
行星轮系传动比计算;
轮系的应用;
减速器的结构和选用。
了解轮系的分类方法,能识别轮系的类型;
掌握定轴轮系、简单行星轮系传动比的计算和转向的判定方法;
了解减速器的类型、结构及其选用方法。
7、常用机械零件
螺纹联接;
键、花键联接;
销联接;
联轴器、离合器。
轴、轴承的类型及常用材料;
轴的扭转变形及强度计算;
轴的弯曲变形及强度计算;
轴的弯扭组合强度计算,轴的结构设计;
轴的强度校核计算。
滑动轴承的结构类型及特点;
轴瓦的材料与结构;
滑动轴承的润滑;
非液体摩擦滑动轴承的计算;
滚动轴承的类型及特点,滚动轴承的代号;
滚动轴承的类型选择;
滚动轴承的失效形式;
滚动轴承的疲劳寿命计算和静强度计算。
掌握螺纹的类型及主要参数;
了解螺纹联接的类型、特点、结构、应用场合及预紧和防松措施;
掌握剪切和挤压强度的实用计算方法;
掌握螺栓联接的受力分析、失效形式、强度计算;
掌握键联接、花键联接、销联接的基本知识;
了解联轴器、离合器的功用、结构和特点,能正确选用。
了解轴的类型、常用材料及热处理方法;
掌握圆轴扭转变形、弯曲变形及组合变形的强度计算方法;
掌握圆轴的设计计算方法、结构设计方法及校核计算方法;
了解轴的扭转刚度、弯曲刚度的计算。
了解滑动轴承的典型结构;
掌握非液体滑动轴承的计算方法;
掌握按工作条件选择滚动轴承的型号和进行寿命计算;
掌握滚动轴承组合设计方法,正确设计滚动轴承轴系部件的结构;
了解轴承的润滑方式和润滑装置。
8、液压和气压传动
液压传动综述,液压元件,系统分析,气压传动
工作原理,液压元件工作原理,选用,工作过程分析,了解气压传动原理及常用装置工作原理与特性。
(二)实践教学
要求:
通过实验及实训,培养学生认识机械与分析机械的能力,通过观察、分析、拆卸、测绘、装配、上机模拟等实践活动真正了解机械的工作原理与具体结构。
要求教师认真准备实验器材,学生独立或协同操作完成实验及实训项目,并按要求完成实验(训)报告。
选做2-4个实验。
1、平面机构运动简图的绘制
2、渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定
3、传动装置的拆装与结构分析
在本课程下半段进行机械设计课程设计作业,以机械传动设计为主,题目可选择较成熟的单级圆柱齿轮减速器设计,也可选择企业生产实际中遇到的课题。
四、学时分配建议
1、理论教学学时分配
理论教学提要
必讲/选讲
参考学时
实识机械
必讲
工程力学基础
常用机构
20
带传动和链传动
齿轮传动和蜗杆蜗轮传动
轮系
7
常用机械零件
16
液压和气压传动
合计
2、实践教学学时分配
实践课题(项目)
必做/选做
平面机构运动简图的绘制
选做
渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定
必做
传动装置的拆装与结构分析
六、教学方法
1、各章内容的结构和应用部分,应尽可能利用实物、模型、挂图、幻灯、录像、课件等形象化教学和电化教学手段进行教学。
2、本课程分成一个学期进行教学。
七、考核及成绩评定方式
1、期末考试可以采取开卷方式,也可以采取闭卷方式。
2、期评成绩=期末考试成绩+平时成绩;
其中期末考试成绩占60%,平时成绩(含实验)占40%。
八、推荐教材及参考书目
1、陈霖、甘露萍。
机械基础。
人民邮电出版社
《数控编程》课程教学大纲
陈兴、黄显通
128
《机械制图》、《机械加工技术》、《车工技能》
一、本课的性质、任务与目的
《数控编程》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课,是机电设备维修与管理、数控技术专业学生重要的基础实训课程,是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整;
正确使用工具、夹具、量具、刃具;
具备一定的专业知识;
培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;
结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
二、本课的基本理论
本课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论,以数控车床的基本操作技能展开实训。
三、教学内容与基本要求
1、基本要求:
了解数控车床实训教学的任务和特点;
了解本工种的工作内容及机械加工的知识;
了解安全文明生产知识和设备管理制度;
了解数控加工技术的发展前景;
掌握数控车床的基本操作技能。
2、教学内容
第一章 绪论
第一节 数控加工编程概述
第二节 数控编程的基础知识
第二章 程序编制中的工艺分析
第一节 数控加工工艺分析概述
第二节 数控加工削加工的工艺分析
第三节 数控加工工艺文件
第三章 程
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