碎石加工厂建设方案.docx
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碎石加工厂建设方案.docx
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一、 编制依据及原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
二、 工程概况 1
三、 修建标准 2
四、 施工准备 2
4.1技术准备 2
4.2人员及机械、设备准备 2
五、 砂石料加工场施工方案 4
5.1场地开挖 4
5.2场地填筑和碾压 4
5.3场地硬化 4
5.4料仓隔墙 4
5.5设备基础 4
5.6挡墙 5
5.7防排水 5
5.8设备安装 5
5.9防雷与接地 5
5.10消防与通风 6
5.11加工工艺 6
5.12场内生产、生活用电 7
六、 质量保证措施 11
6.1建立健全质量保证体系 11
6.2质保体系各部门的职责 12
6.3技术保证措施 13
6.4常见质量问题的控制措施 13
七、 安全保证措施 15
7.1建立安全组织机构 15
7.2安全保证措施 16
7.3安全生产具体措施 16
八、 文明施工及环境保护 20
8.1文明施工 20
8.2环境保护 21
九、 绿色公路、品质工程双示范措施 22
十、附件(碎石加工厂平面布置图) 25
碎石加工厂建设方案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
I、 国家有关方针政策,以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等;
7、 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;
8、 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012;
9、 《公路工程技术标准》JTGB01-2014;
10、 《公路工程施工安全技术规程》JTJF9-2015;
II、 《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015
12、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备资源、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工管理经验。
1.2编制原则
1、 安全适用、经济合理的原则;
2、 节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则;
4、 充分利用场地条件,尽可能减少洞渣中转环节,缩短工艺流程线路;
5、 为了施工、运行管理的方便,各环节之间均考虑有道路相联;
6、 生产附属设备施工就近布置,以便于生产运行管理。
二、工程概况
本合同段起讫桩号K148+300-K156+752.07。
起点位于伶站乡百中屯附近,路线向西南前进,穿特长隧道进入市右江区境内,后沿六界河谷布设,至附近到终点,路线全长8.45207公里。
为贯彻落实公司“绿色公路,品质工程”理念,减少隧道洞渣堆放对生态环境的破坏,实现资源循环利用,我部在隧道出口端设立一座碎石加工厂,将隧道洞渣加工成满足工程使用的机制砂等投入项目建设。
三、 修建标准
1、 有给料设备、领式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备;
2、 储料区按待检区和合格区设置,料仓按8个设置。
3、 有配套的环保设施设备,如沉淀池、洗车池等;
4、 砂石料加工场场地排水坡度按2%设置,料仓排水坡度按3%设置。
5、 砂石料加工场内要分区硬化,按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区,该区域先采用土石混植硬化压实,然后采用C20混凝土硬化20cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工,模板安装必须牢固,并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置;底板坡度由测量组现场测量,按照3%坡度来控制,坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
6、砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cmo
四、 施工准备
4.1技术准备
1、 根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况,结合各洞口位置和场地实际地形进行详细的方案比选,本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。
2、 砂石料加工场选址完成后,施工前对现场施工员和作业班组进行施工技术交底。
3、 施工所需材料检验合格后方可进场,并按种类、大小码放整齐。
优化混凝土配合比,通过试验,确定最优配合比,保证施工质量。
4.2人员及机械'设备准备
4.2.1人员准备情况
表4-1主要管理人员表
序号
姓名
岗位
职称
备注
1
项目经理
路桥高级工程师
项目负责人
2
项目书记
路桥高级工程师
安全负责人
3
项目总工
路桥高级工程师
技术负责人
4
生产副经理
路桥工程师
生产负责人
5
质检副经理
路桥工程师
质检负责人
6
机材副经理
路桥工程师
机材负责人
7
工程部长
路桥工程师
现场技术负责人
8
质检部长
路桥工程师
现场质检负责人
9
安全副经理
安全工程师
现场安全负责人
10
测量主管
测量工程师
现场测量负责人
11
试验主管
试验工程师
现场试验负责人
12
施工员
路桥工程师
现场施工
13
安全员
安全技术员
现场安全
表4-2主要施工人员表
序号
工种
人数
1
自卸车司机
2
2
安装工
10
3
装载机司机
2
4
挖机司机
2
5
电焊工
5
6
混凝土工
8
7
钢筋、模板工
8
8
压路机司机
1
4.2.2机械设备准备情况
表4-3主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量(台)
1
挖掘机
PC220
2
2
装载机
ZLC50C
2
3
压路机
20t
1
4
自卸汽车
15m3
2
5
焊机
BX-500
5
五、砂石料加工场施工方案
5.1场地开挖
首先对场地进行清表,清表完毕后铺设一条运输车辆通道,以便倒运土石方;测量组确定边坡开挖线,并用白灰做标记线,边坡坡度不陡于1:
0.75;开挖土石方用运碓车运至填方位置进行回填或弃楂场。
5.2场地填筑和碾压
对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业,场地填筑必须分层铺筑,铺筑厚度不大于30cm,每层铺筑完毕后,及时用20t压路机进行碾压夯实。
重点硬化区域先要对基础作加强处理,采用土石混植硬化压实。
5.3场地硬化
砂石料加工场场内要分区硬化,要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
重载区指场内主车道及料场和工作区,该区域需重点硬化,首先对基础作加强处理,采用土石混楂硬化压实,然后采用C20混凝土硬化20cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化15cm;普通区为生活区及办公区,一般为基础压实后,采用C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线,测量组做好记录工作;浇筑混凝土在隧道出口搅拌站提供,罐车运输至施工现场摊铺,插入捣固器配合平板振捣器振捣。
5.4料仓隔墙
首先测量组进行测量放线,并做好记录;隔墙高度2.0米,采用M7.5浆砌片石砌筑。
人工将片石运至挡墙边,进行挡墙砌筑,砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌,运送至工作面。
砌筑时选用大块片石作面石,表面平整,无水锈污渍,沟底应整平夯实,片石砌筑牢固,砌筑后用M10水泥砂浆抹面。
5.5设备基础
根据砂石料加工场的平面布置图,测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来,采用挖掘机挖基础基坑,然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑,并预埋基座预埋件。
5.6挡墙
为了缩短胶带机运输线长度,减少中转环节,确保系统生产的连续性,降低运行管理费用,砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。
台阶平台采用重力式挡墙,用M7.5浆砌片石进行砌筑。
5.7防排水
砂石料加工场场区周围设置截水沟,场内各建筑物周围设有排水沟,场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cmX30cm的互通排水沟,统一汇集排至指定污水沉淀池内,采用三级沉淀处理,沉淀池尺寸为12mX4m,采用砖砌且砂浆抹面,沉淀池周围采用钢管护栏,护栏高不小于Im,污水经过沉淀达标后方可排入冲沟内,严禁将场区内生产废水直接排放。
5.8设备安装
选用合格的厂家制作安装生产设备,施工图由制作安装厂家提供。
表5-1砂石料加工场生产设备计划表
序号
设备名称
型号
数量(台)
备注
1
振动给料机
ZWS1100x4800
1
2
鄂式破碎机
PE750X1060
1
3
反击式破碎机
PF-1315
2
4
振动筛床
2400x7000
2
5
螺旋洗砂机
XS4000X1000
1
6
制砂机
PC-1216
2
5.9防雷与接地
5.9.1防雷
避雷器用于保护电力变压器和电动机,防止雷电侵入室内。
其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。
为防止发生反击事故,配电房全部室内外的接地装置连成一个整体,做成环状接地网,不允许出现开口,以降低跨步低压和接触电压。
5.9.2接地
各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统,并通过接地网干线互连。
如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所,应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
5.9.3防雷措施及方案
有暴雨天气,停止砂石料生产工作,雷雨时,雷会直接对人放电,雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。
因此,应注意个人防雷措施。
5.10消防与通风
配电所留有足够的安全通道和出入口,门向外开,相邻配电室之间的门向两个方向开启,所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。
每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。
变压器选用油浸自冷式变压器,露天放置、抬高地坪安装,以利于通风和散热。
安装两台及两台以上的变压器时,配电所每天变压器单独设围栏,以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵,在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。
穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料,穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。
用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵,并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料,防止电缆起火时串火。
5.11加工工艺
5.11.1石料生产线基本流程介绍
石料生产线的流程大致为:
(料仓)--给料机--领式破碎机--反击式破碎机--振动筛床-…(成品)。
其间的机器之间用输送机相接。
机制砂生产线的流程大致为:
(料仓)--制砂机--振动筛床-…洗砂机--(成品)。
其间的机器之间用输送机相接。
首先,大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎;细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分,筛分出几种不同规格的石子,满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎,形成闭路多次循环。
成品粒度按照项目经理部中心试验室要求进行组合和分级。
细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗,机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石,经制砂机磨细、整形后,通过振动筛,洗砂机清洗,制成合格产品。
5.11.2石粉含量的控制
研究证明,在人工砂石料中,适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。
为此,在工艺设计中,采取如下措施:
筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机,螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机,增长沉降区长度,以减少石粉的流失,同时提高脱水的效果。
石粉含量检测结果见自检试验报告。
5.11.3细骨料的含水率控制
根据有关规定,人工砂的含水率应小于6%,且含水率波动幅度小于2%。
因此工艺设计中,加大制砂能力及延长制砂台时,采取分区堆存分区取用,并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。
加大储存能力,确保砂储存量和充足的脱水时间。
石料转运至指定堆放场,不得随地倾倒。
含水率检测结果见自检试验报告。
5.12场内生产、生活用电
5.12.1电源负荷计算
1、2台变压器(650KVA)用电量验算
(1)变压器主要供电对象
砂石料生产线一套(P1=1224KW)
夜间作业照明(P2=3KW)
其他设备,电焊机(P2=22KW)
(2)施工用电量计算P=l.lx(Klspl/cosl®+K2sp2+K3sp3)
=1.1x(0.7x1224/0.75+0.8X3+0.8X22)=1278
明显1278KVA<1300KVA故两台变压器(650KVA)满足要求。
2、导线截面的确定按临时用电系统的平面布置确定导线,按负荷计算电流,根据电流130选择导线的型号规格,并确定导线的截面积。
从配电室引至配电箱的导线选择:
动力线选择150rtf的绝缘单芯铝芯线,零线和接地线选择100rtf绝缘单芯铝芯线。
按3x150+2x100的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。
5.12.2配电箱与开关箱
1、 本工程临时用电采用TN-S三相五线三级保护。
三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱,动力配电与照明配电分布设置。
两级保护指分配电箱和开关箱,经漏电保护开关保护。
2、 配电箱的材质和安置要求
(1) 配电箱、开关箱采用铁板制作,铁板的厚度大于1.5mm。
(2) 固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于1.3m,小于1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于0.6m,小于1.5m。
(3) 分配电箱与开关箱的距离不超过30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。
(4) 配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。
(5) 配电箱周围有二人同时工作的空间和通道,无任何妨碍操作及维修工作的物品,无灌木,杂草。
(6) 配电箱、开关箱有防雨、防尘设施,有门锁。
3、 配电箱开关箱装设的电器要求
(1) 箱内安装是左大右小,大容量的控制开关和熔断器装设在左边,小容量的开关器安装在右面。
(2) 配电箱内的电器,安装在非木质的绝缘安装板上。
(3) 配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均作可靠的保护接零。
保护接零采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接,与工作零线有明显的区别。
(4) 配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。
(5) 导线的进、出口处,加强绝缘,并将导线卡固。
(6) 配电箱、开关箱内选用铜线。
为了保证可靠的电气连接,保护零线采用绝缘铜线。
(7) 所有配电箱,均标明其名称、用途,并作分路标记。
4、 总配电箱的电器配置与接线
(1) 本工程采用TN-S系统。
因本工程现场比较大,临时线路较多,所以总配电箱设置漏电保护器(FQ)。
(2) 总配电箱,装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或自动开关和分路自动开关);总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
(3) 总配电箱,装设电压表、总电流表、总电度表等仪表。
5、 分配电箱的电器配置与接线
(1) 分配电箱的电器配置与接线,与总配电箱的电器配置与接线,以及配电线路相适应。
(2) 分配电箱,装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或自动开关和分路自动开关);总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
6、 开关箱的电器配置与接线
(1) 开关箱的电器配置与接线,与分配电箱的电器的电器配置与接线,以及配电线路相适应。
开关箱设置漏电保护器。
(2) 每台用电设备,有各自专用的开关箱,实行“一机一闸一漏”制,严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备(含插座)。
(3) 开关箱内开关电器,能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
开关箱设置漏电保护器。
5.12.3接地与接零保护系统
1、 本工程施工现场比较宽广,用电设备比较多,用电量大。
为防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电,造成触电事故而采用TN-S三相五线接零保护。
2、 TN-S三相五线接零保护架设要求:
(1)保护零线不通过开关或熔断器。
(2)保护零线作为接零保护的专用线,单独使用,电缆用五芯铠装电缆。
(3)保护接零除了从总配电箱电源侧引出外,在任何地方不与工作现有电气连接。
(4)保护零线的截面积不小于工作零线的截面积,同时满足机械强度的要求。
(5)保护零线的统一标志为黄/绿双色线,在任何情况下不将其作为符合线用。
(6)重复接地在保护零线上。
工作零线不加重复接地。
(7)保护零线除了在配电室或总配电箱作重复接地外,还在配电线路的中间处及末端做重复接地。
5.12.4漏电保护器
1、 漏电保护器的使用
(1)当人员触电时,在尚未达到受伤害的电流和时间内立即跳闸断电。
(2)若设备线路发生漏电故障,应在人尚未触及时现场跳闸断电,避免设备长期存在隐患,以便及时发现并排除故障。
(3)可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。
2、 漏电保护的接线方法
(1)漏电保护器,装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
(2)开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA,额定漏电动作时间小于l.OSo
5.12.5现场照明
1、照明器使用的环境条件
(1)在正常的空气相对湿度时使用,选用开启式照明。
(2)在潮湿或特别潮湿的场所,选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。
2、 特殊场合照明器的安全电压
(1)在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明,电源电压不大于36V。
(2)在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不大于24V。
(3)在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不大于12Vo
3、 照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中,灯具和插座的数量不超过25个,并装设熔断电流为15A的熔断器保护。
4、 室外照明设置
(1)照明灯具的金属外壳,做保护接零。
单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。
(2)室外灯具距地面不低于3m,铜灯安装高度在离地面5m以上;灯线固定在接线柱上,不靠近灯具表面;灯具内接线牢固。
5、 室内照明
(1)室内灯具的设置不低于2.4m。
(2)室内螺口灯头的接线,其相线接在与中心触头相连接的一端,零线接在与螺口相连接的一端;灯头的绝缘外壳无破损和漏电。
(3)在临时工棚内安装照明灯具,灯具有阻燃底座,并使灯具与顶棚保持一定距离。
安装在存放易燃材料的场所的照明器材,选用符合防火要求的电器器材。
(4)任何电器、灯具的相线,经过开关控制,不使相线直接引入灯具或电器。
六、质量保证措施
在施工过程中将严格按照质量标准进行质量控制和质量管理,以确保本合同段按期、保质完成,工程质量达到规范要求。
6.1建立健全质量保证体系
坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针,强化由总工程师领导,合同、质检、施工三位一体的技术质量保证体系。
以我们的管理方针为宗旨,坚持科学管理,用一流的技术和设备,建造高品质的工程产品,严格质量责任制,完善技术管理制度,确保工程质量达到优良标准,为全线优质工程打下良好的基础。
项目质量保证体系如下图所示:
图6-1:
质量保证体系框图
6.2质保体系各部门的职责
1、 总工程师对技术质量保证体系负全面责任,负责组建质保体系,配备质检、试验、测量仪器设备,完善检测手段、进行技术交底、组织技术管理工作和科技攻关,指导、帮助各级技术人员认真履行质量职责,严格监督施工过程质量,确保规范、规程、技术标准及业主的招投标文件技术要求的顺利贯彻执行。
2、 质检部配备质检工程师,并向现场派驻质检工程师进行质量监督。
施工现场设质检员,实行分级管理,每道工序经过自检、互检、交接检,最后经质检部质检工程师检查,并报请监理工程师检查认可后,方能进行下道工序施工。
在分部工程完成时,组织分部工程的检验评定,并进行分部工程、单位工程的评定。
在质量检验评定中发现问题及时进行纠正,并提出预防的措施经总工程师批准后执行。
3、 试验室:
质检部下设项目部中心试验室,各工程队设工地试验员。
中心试验室负责本标段的标准试验和配合比设计、材料检验、质量监督和试验检测,并报监理工程师审批,指导、督促检查各工程队工地试验员的工作,完成试验资料的收集、整理工作,配合质检部门进行各项检测工作。
工程队工地试验员负责本队的工地试验及现场取样试验等。
4、测量队:
工程队设测量组(员),测量队负责全标段的恢复定线、控制测量、水准点的校核和增设、桥梁及小型结构物等主要控制桩的测定放样工作,检查已完工程的位置、标高、尺寸等。
负责全标段施工过程的测量管理、资料整理及报批工作,配合质检部门检测、指导、督促、检查各工程队测量的工作。
工程队测量组主要进行现场测量施工放样,保护好测量标志,负责收集现场测量资料等。
6.3技术保证措施
1、 按规范和设计的要求认真组织施工,从保证每道工序、每个分项工程的施工质量入手,保证工程质量达到优良的标准。
要贯彻预防为主的方针,对可能发生质量问题的部位和项目实施监控,做到早发现、早预防、早纠正、早采取措施。
经理部将加强对工程质量的检查监督,派驻工地的质检工程师要认真履行职责,坚持质量检查制度,对施工的关键部位和隐蔽工程实行全过程旁站。
2、 结合工程实际积极推进科技进步,推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,对施工中出现的技术难题组织攻关。
3、 在施工过程中加强与业主、监理的联系,接受业主的指导,积极配合监理工程师开展质量监督工作,按业主对质量和进度的要求,积极开展施工活动,优质、快速、高效地完成施工任务。
6.4常见质量问题的控制措施
砂、石骨科常见的质量问题有:
二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等,此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题,具体的控制方法和措施如下。
6.4.1母材质量控制
1、 岩石抗压强度检测
当岩石出现较大变化时,岩石质量可能发生变化,试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。
保证母岩抗压强度满足规范要求。
检测频率:
岩石变化时检测一次,并保留好样品。
2、 含泥量、夹泥块控制
母材质量控制是生产合格砂石料的关键,派专人负责检查母料外观,对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。
3、 混入杂物全过程控制
进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物,并在一级皮及成品区派人捡除杂物,通过这几过环节清捡杂物,成品中杂物量大大减少,杂物含量巨1%。
4、 软弱颗粒含量控制
过量软弱颗粒对磴强度、抗磨和耐久性有明显的影响,主要从原料的源头上严格控制,采取专人负责原料,对于不符合要求石料严禁进入碎石场的母材存放区。
6.4.2生产过程控制
1、 破碎系统
重点控制破碎机机腔开口,确保破碎粒径符合各项质量指标,针片状含量控制在质量指标范围内。
2、 筛洗系统
重点控制骨料的越粒径、含粉量,从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。
3、 针片状颗粒的控制
主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
4、 细骨料的含水率控制
(1)成品料仓设置排水良好的暗沟,料仓周围设排水明沟,将雨水、积水排出仓外。
(2)制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产,使成品砂的含水量在3%以内;经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水,使供料时的含水量控制在6%以内。
(3)成品砂料仓能满足磴浇筑高峰期限4天以上的用
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