钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底
大学城中学项目
钢筋工程技术交底
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一、工程概况
重庆大学城中学项目位于重庆市沙坪坝区虎溪街道办事处大学城西路,本建筑产品主要为:
4-2#楼学生宿舍层高3.6米,最大梁350*750,共4层;4-3#教师倒班房层高3米,最大梁200*600,共33层;4-4#食堂层高5.1米,最大梁400*800,共7层;5#教学楼层高3.9米,最大梁300*900,共6层;7#实验楼层高3.9米,最大梁300*800,共6层等
结构形式:
4-3为剪力墙结构,4-2#楼、4-4#楼、5#楼、7#楼均为框架结构
二、目的:
统一施工做法;明确质量要求;规范作业程序;降低操作工人劳动强度,加快施工速度;统一工艺做法;做好优质结构工程。
三、质量目标:
钢筋工程是钢筋混凝土工程的骨架,其直接影响结构安全。
本工程做到各种钢筋应处于相应位置,锚固(搭接)长度适宜。
不漏筋、不错筋、不松筋,钢筋绑扎顺直、间距一致,使混凝土成型质量达到市“优质结构”标准。
四、本工程主要执行规范及标准
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《高层建筑混凝土结构设计规程》JGJ3-2010
《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、质量标准
1、一般规定:
①钢筋的级别和质量,钢筋的牌号、性能均须符合设计要求和有关标准规定;
②钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后人留有麻点的钢筋,不得按原规格使用;
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收的规定规定
④钢筋焊接接头,焊接制品及机械连接制品的机械性能应经试验,并其结果必须符合钢筋焊接、机械连接技术规程及混凝土结构工程施工质量验收规范。
2、检查项目
①钢筋的绑扎、机械连接质量
A绑扎:
底板筋(钢筋网片)梁边出来2排全部满扎,中间部位可跳扎,成梅花型,板面筋满扎;柱筋绑扎搭接必须牢固,不掉筋;剪力墙钢筋约束边缘构件(构造边缘构件)必须全部满扎,约束边缘构件角筋出来第一排剪力墙构造配筋必须全部绑扎(及剪力墙中部与端部交接钢筋),同时设梅花箍;梁筋绑扎要求:
梁高≤500mm,梁纵筋同箍筋交接全部满扎,梁高>500mmm,梁第一排上部纵筋和下部纵筋与箍筋交接全部绑扎,梁纵筋二排及二排以上钢筋可跳扎。
B机械连接:
直径16及16以上钢筋使用机械连接。
机械连接首先使用剥肋机剔除钢筋肋,然后使用滚丝机滚丝,滚丝长度、丝牙数如下
②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确,接头应符合11G图集要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
③对箍筋的规定;用Ⅰ级钢筋制作箍筋时,数量应符合设计要求,其弯钩应满足平直长度75mm和10d的较大值和角度135度。
3、允许偏差和检验方法:
①钢筋加工:
A、钢筋的调直,用2米靠尺和量尺检查,3mm,钢筋的表面不应有划伤和锤痕。
B、钢筋切断,切断长度应控制在3mm~7mm以内。
C、箍筋的外径尺寸不应超过±5cm:
②钢筋安装及预埋位置的允许偏差:
A、网的长度和宽度为±10mm,网眼尺寸不超过±20mm;
B、股价的宽度和高度为±5mm,长度为±10mm;
C、受力钢筋间距为±10mm,排距±5mm;
D、箍筋,构造钢筋间距绑扎为±20mm;
E、钢筋弯起点位移≤20mm;
F、受力钢筋保护层厚度为±10mm,梁柱为±5mm,墙板为3mm
④桩钢筋笼的允许偏差:
A、主筋间距为±10mm;
B、箍筋间距为±20mm;
C、钢筋笼直径为±10mm;
D、长度为±100mm。
6、安全操作事项:
1、一般规定:
①钢筋加工房合理布置,各个工序的操作范围互不干扰,运输道路应畅通,严禁闲人来往,开工前检查机械设备、电器安装和工具等有无毛病。
②机械应按说明书的要求进行检查和安装,机座必须稳固,转动的危险部位应安设防护装置。
③机械设备必须有专人负责,并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。
非操作人员不得乱动。
电闸、开关等应安装在专门的线箱内,用后锁好。
施工机械和电器设备不得超负荷作业,发现不正常情况立即停止,不得在运转中维修。
各种机械设备必须安装漏电保护器(一机一闸,一漏一保);
④夜间施工时工作场地有足够的照明设备,灯的位置布置得当,并加防护罩,防止钢筋与电灯想碰而触电。
⑤结构受力构件的钢筋绑扎,不宜在雨天进行,高空操作时,应远离电线及高压线,防止触电。
在施工过程中,工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4m;10KV以内不小于6m;35~110KV不小于8m;220KV不小于10m。
如不能满足要求时,应采用可靠的防护措施确保安全。
7、操作要点及技术措施
(一)钢筋加工
1、钢筋的加工工序:
①盘园钢筋:
盘园钢筋就位→开盘→调直(除锈)→切断→成型→堆放。
②直条钢筋:
直条钢筋就为→(除锈、调直)除锈、平直→切断→成型→堆放。
2、钢筋除锈、调直:
①除锈方法与要求:
钢筋表面应洁净,油垢、漆污和铁锈等应使用前清洗干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈,直条钢筋除锈采用除锈机,钢丝刷,酸洗或喷砂等方式方法。
②调直方法:
A、直条和盘圆钢筋,冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直,HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
B、粗钢筋:
直条粗钢筋可采用冷拉或人工平直;
3、钢筋切断、成型
①断料准备:
A、根据设计施工图写出配料单,并复核钢筋材料的级别、规格、尺寸、数量的正确性;
B、对规格相同钢筋分别进行长短搭配、统一排料;
C、在操作台上标出尺寸刻度线,并应设置控制断料尺寸用的挡板;
D、检查切断机道口安装是否正确、牢固,润滑油是否充足,并应空车调试运转正常后才进行操作;
②断料注意事项:
A、计算下料长度时,应扣除钢筋弯曲是的延伸率值;
B、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围;
C、手持钢筋处距道口150mm以外,刀片后退后,再将钢筋握紧送入刀口;
4、钢筋断料后按级别、规格、类型分别堆放并挂牌,所余断料应分别堆放。
5、弯钩及弯折规定:
A、一级钢末端应作180°弯钩,起圆弧弯曲直径不小于钢筋直径2.5倍,平直段长度不小于3d;
B、三级钢筋末端须作90°或135°弯折时,二级钢的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
三级钢筋不宜小于钢筋直径5倍,平直长度不小于15d,中柱平直长度不小于12d。
6、箍筋的弯钩:
用一级钢筋制作的箍筋,期末段应作弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直段不小于75mm和10d的较大值。
7、成型的钢筋按不同规格及形状分类堆码整齐,减少钢筋翘油变形。
(2)钢筋机械连接
1、本工艺按公司质量标准要求:
钢筋直径16及16以上的HRB335及HRB400级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋直螺纹连接,但不能用于预应力钢筋和经常反复承受动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
2、施工准备:
①按照图纸要求进行钢筋下料,配料,切口断面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或饶曲面,严禁用气压切割下料;
②直螺纹连接套筒使用前,应检查核对表面上的规格标记,并有出厂合格证;
③钢筋及套筒相匹配的孰料保护帽,应准备齐全
3、机具设备
①滚压直螺纹套丝机一台,砂轮切割机3~5台
②专用扳手,力矩扳手,卡尺,通环规,止环规等;
4、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收
1)、按钢筋规格调整好滚丝头内孔尺寸,更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸,调好剥肋直径尺寸;
2)、调整好剥肋挡板开关,保证加工滚压螺纹的长度符合规范要求;
3)、将钢筋端头送入套丝机卡盘,开口直接滚出螺纹钢;
4)、钢筋丝口加工完成,检验合格后,使用钢筋丝头保护帽或连接套筒以对钢筋丝口进行保护,防止钢筋在运输过程损坏或污染;
5)、使用套筒必须和钢筋规格一致,钢筋螺纹的形式一致,螺纹距离一致等;
6)、连接水平钢筋时必须从一头往另一头一次连接,确需中间连接,应采用反丝、顺丝同步的套筒和钢筋;
7)、连接钢筋时,先将带有连接套的钢筋拧到待解钢筋上,再用力矩扳手拧紧接头,成型后用油漆做好标记,以防遗漏;
8)、钢筋接头应错开,钢筋机械连接区段长度为35d,钢筋焊接连接区段长度为35d,且不小于500mm。
在同一连接区段内梁板墙受拉构件接头百分率不大于25%,柱类受拉构件接头百分率不大于50%;
9)、当采用预留接头时,预留钢筋接头带套筒,连接套筒处露端应有保护帽;
10)、同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不能超过两个以上的接头。
5、检查验收
1)、在钢筋连接时,操作人员应逐个检查接头的外观质量;外露丝扣不得超过2个丝扣;
2)、质量检查人员抽查接头的外观质量,每批抽查3%,且不少于3个。
并用力矩扳手抽查接头的拧紧力矩,填写拧紧力矩抽检记录;
3)钢筋连接后应做到表面顺直,截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。
8、钢筋安装
1、施工准备
(1)、熟悉施工图明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其他要求,并仔细审查各图样间是否矛盾,钢筋规格数量是否有误,施工操作有无困难。
(2)、根据工程以确定的基本方案,建筑物体形、施工现场操作脚手架、起重机械未确定钢筋安装工艺。
(3)、检查钢筋加工质量
1)、核对钢筋配料表和料牌,并检查已加工的钢筋直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求,如发现有错配,或漏配钢筋现象,要及时向施工员提出纠正或增补;
2)、检查钢筋锈蚀情况,确定是否除锈和采用哪种除锈方法等;
3)、研究钢筋绑扎安装顺序,避免不必要的返工;
4)、根据施工计划的安排和现场施工条件,确定施工顺序的基础上,与有关工种组织好施工;做好常用机具的配备及材料进场工作,配有一定数量的常用工具;以及保证钢筋保护层厚度和钢筋相对位置的垫块和撑铁等;
5)、钢筋绑扎安装前,应汇通施工员、木工班组等有关工种,共同检查模板尺寸、标高、施工预埋件(悬挑脚手架预埋马蹄铁)、水电安装预埋件(管线预留预埋)等工作。
注:
做优质结构工程楼栋板筋绑扎必须弹线布置
2、钢筋绑扎的有关规定
(1)所有受力钢筋的节点应用铁丝绑扎牢固;
(2)板筋和网片筋,四周三行全部满扎,中间部位可跳扎,但必须保证受力钢筋不发生位置偏移,双向受力钢筋必须全部绑扎;
(3)梁柱的箍筋除设置要求外应与主受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应验受力钢筋方向错开设置。
(4)在绑扎骨架中的搭接,接头长度范围内,当搭接钢筋未受拉时,期箍筋间距不应大于5d,且不大于100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋的间距不应大于10d,且不应大于200mm;
(5)柱中的竖向钢筋搭接时,一定要把接头先行绑好,然后在和其他钢筋绑扎;
(6)绑扎后的钢筋网片和钢筋骨架,不得有变形和松脱现象;
(7)绑扎和安装钢筋时,一定要符合主筋的保护层厚度;
3、钢筋的绑扎工艺
(1)画线→摆筋、穿箍→绑扎→安放垫块、预埋等→检查
(2)画线位置
1)板筋:
板筋应在模板或钢筋上画线;
2)柱筋:
柱筋中的箍筋应在两根对角线的主筋上画点;
3)梁筋:
梁筋应在纵筋伤画点;
4)基础钢筋:
应在垫层上画点;
(3)画线要求:
1)钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求;
2)条形基础(独立基础)的轴线若为偏心时,画线应从基础中心向两边进行;
3)设有加密箍的构件应表明加密区的起止点位置,加密箍数量应符合设计要求。
(4)摆筋顺序要求:
1)板类构件:
一般应先摆主筋后摆分布筋;单向板应按施工图要求先摆板负筋(底筋),后摆板正筋(面筋);
2)梁类构件:
先摆纵筋
3)接头位置:
摆放有接头的钢筋时,期接头位置必须符合设计图及现行要求的规定。
(5)套箍要求:
1)箍筋间距及数量应符合设计要求;
2)箍筋弯钩叠合处应交错套入;
3)设有附加箍筋的四肢构件应将主箍筋与附加箍,双肢箍与双肢箍交错套入纵筋,且各自套入的纵向钢筋不得错号
4)又变截面构件的箍筋,应经清理并按序排列后再一次套入纵筋。
(6)绑扎要求
1)铅丝的选择:
绑扎前根据钢筋直径选择铅丝。
直径小于16时,采用20#铅丝;直径大于16时宜采用18#铅丝。
2)绑扎方法:
绑扎时应采用交叉反顺扣方法。
板钢筋采用顺扣外还应家一些十字花扣;在钢筋转角处,应采用兜扣并加缠绕;竖向钢筋网,应采用十字花扣并加缠绕。
3)弯钩的朝向:
基础层板钢筋弯钩朝上;竖向钢筋和水平钢筋弯钩朝内;绑扎薄板时,应检查弯钩是否超过板厚,若超过,应将弯钩放斜,避免板面露筋。
(7)垫块设置
为保证钢筋保护层厚度,应在钢筋下设置水泥砂浆垫块,其间距一般宜为500mm,交错设置,竖向应用带有铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。
预埋铁件的锚固筋应放在构件的最外排主筋内测
(8)成型后检查:
钢筋绑扎,安装完毕后,检查并作好隐蔽记录,检查内容如下:
1)钢筋表面是否有油污,漆污和颗粒状铁锈;
2)钢筋级别、直径、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求;
3)钢筋位置的允许偏差是否符合规定;
4)钢筋网和估计是否有松动现象;
5)钢筋混凝土保护层厚度是否符合设计要求;
6)预埋件数量和位置是否符合设计要求。
(9)绑扎接头:
钢筋绑扎接头均要搭接绑扎,搭接处使用铅丝绑扎牢固,在受拉区内一级钢筋绑扎末端应作弯钩,受力钢筋绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径35d区域内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率为:
受拉区不超过25%,受压区不超过50%
(10)钢筋绑扎的操作技术
1)独立基础
①操作程序:
画线→摆放钢筋→绑扎→放置垫块或撑脚
②、操作要点:
A、绑扎基础的钢筋网相邻绑扎点的铅丝扣呈八字形,避免网片歪斜变形;
B、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋下面每隔1m放置撑脚,保证钢筋位置不偏动;
C、钢筋弯钩应朝上,不能倒向一边。
双层钢筋网时,上层钢筋弯钩朝下;
2)条形基础
①操作程序:
绑扎底板网片→绑扎条形骨架(纵向钢筋)
②操作要点:
A、在支模前就地绑扎,先绑扎一个骨架,再绑扎好上下纵筋;
B、套入全部箍筋,拉开箍筋,按画线距离进行排列均匀绑扎;
C、绑扎完成后抽出绑扎架,然后放在钢筋网片上绑扎,连成一个整体。
3)框架结构
①绑扎顺序:
框架(框剪)结构,柱→墙→梁→板。
②绑扎程序:
校正预留插筋→搭架→预留筋上套入柱箍→绑扎连接(机械连接)竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块及预埋件。
③操作要求:
A当墙柱截面有变化时,主筋应按设计要求或按1:
6斜度收缩伸至上柱,否则应设置插筋或上柱筋锚入下柱内;
B下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。
当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时,起搭接长度应按低强度、小直径为准;
C下柱纵筋伸出楼面部份,宜用将柱箍筋缩小一个钢筋植筋,方便上层主筋搭接;
D柱侧预留插筋,宜先将起外伸部分板至与主筋平行,并紧贴模板,拆模后将插筋复位;
E柱中纵向钢筋,不应在节点中切断;
4)剪力墙的绑扎
①绑扎程序:
复核、校正预留插筋→绑扎两端头约束边缘构件(构造边缘构件)竖向角筋→标出箍筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎剩余竖向钢筋→绑扎剩余横向钢筋→绑扎水平支撑筋和垫块。
②操作要求及要点:
A从下层伸出的预留钢筋,应复核、校正其位置准确后与上层竖向钢筋连接;
B墙内钢筋及绑扎铅丝不应接触模板;
C双排钢筋应采用拉筋连接,其间距必须符合设计要求;
D墙内预留孔的套管芯模与钢筋发生冲突时,不得随意移动;
E竖向钢筋每段长度不小于层高,且不宜超过6m;水平钢筋每段长度不宜超过8m;
5)梁筋绑扎:
①绑扎程序:
梁底模板上放置木楞→分段摆设纵筋→标注出箍筋间距→套箍筋→绑扎→安放、绑扎垫块
②操作要求及要点:
A在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋,应待附加钢筋穿入后再按距扎牢;
B当主、次梁上层钢筋交叉时,主筋应设在次梁的下面,当主(次)梁与边梁上层钢筋交叉时,主次梁筋设在变量筋上;
C纵向受力钢筋采用双排时,两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋,其间距为1m左右,以保证设计距离;
D箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
6)楼板钢筋的绑扎:
楼板的钢筋网绑扎与基础相同,每1.5m增设马镫,防止钢筋踩踏。
九、其他注意事项
1、施工操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽;
2、在楼层上的四周及空洞为搭设好的防护栏杆机安全网的部位,不得在边缘处施工;
3、刚曾建筑施工操作人员必须具备高出作业资格的人员,才能从事高出施工作业;
4、使用机械要专人管理,专人操作,机械必须经常保养;
5、在高出作业时严禁高空坠物,防止物体伤人;
6、在架子及模板上堆材料时必须分散堆放;
7、在施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋上班及酒后上班;
8、每天上班前班组长应向工人询问详细的安全交底内容。
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