30t高速冲压机综合设计本科毕业设计Word文件下载.docx
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本冲床采用的结构形式:
四柱式闭式冲床,主机采用四柱式结构,运动模板采用四
个高精度导套来保证模板上下运动的高精度。
运动模板下部带有四个平衡弹簧,用以平
衡运动模板及模具的自重,来保证设备运动的平稳性。
主轴采用偏心轮机构来转换主轴
的旋转运动为运动模板的上下垂直运动,
偏心距3mm。
设备上部带有液压保压调节系统,
该系统的主要作用:
1、冲压时保压及吸振作用。
2、液压系统通过油缸的上下运动来调
整设备的闭合高度。
1.2
冲压机的特点
采用进口油压缸及控压系统,压力平稳,无噪音。
1.2.1
冲压成型的优点
冲压成型是一种常见的机械加工方法,冲压加工所生产出来的冲压个,应用领域可
说是包罗万象,比如:
消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。
冲压件具有下列的主要特性,相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位,主要特性
包括:
1、可得到轻量、高刚性之制品。
2、生产性良好,适合大量生产、成本代。
3、可得到品质均一的制品。
,
4、材料利用率高、剪切性及回收性良好
。
冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件,又能够制造诸如汽车大梁,压力容器封头一类的
大型零件;
能
够制造一般尺寸公差等级和形状的零件,又能够制造精精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。
占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其它型材,其中
大部分经冲压制成成品。
冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航天、武器制造
中,具有十分重要的地位。
冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。
它的尺寸公差取决于模具,所以质量稳定,一
般不需要再经机械切削即可使用。
冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料,表面
光滑美观。
冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。
1.2.2
冲压成型的缺点
1.
冲压成型工作环境温度较高
2.
不能做复杂和深度拉伸的成型效果
3.
薄膜厚度改变,模具要作稍微调整
1.3
冲压机发展趋势
冲压机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配
料试验,以检测是否达到所要求的颜色和质量,可作为工厂批量生产前配料的依据。
将
塑料或橡胶原料放于模具内,夹于上、下电热板之间,在电热板智能恒温下施以压力,
使原料成型。
1.
高速化,高效化,低能耗。
提高冲压机的工作效率,降低生产成本。
2.
机电液一体化。
充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的
完善。
自动化、智能化。
微电子技术的告诉发展为冲压机的自动化和智能化提供了充
分的条件。
自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有故
障预处理的功能。
4.
液压元件集成化,标准化。
集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄露
和污染。
标准化的元件为机器的维修带来方便。
1.4
冲压机机架的结构形式
冲压机机架的结构设计主要有这几种结构形式:
整体框架式结构、双柱拉杆式、单
立柱结构、复合式结构和四柱式结构。
以下着重介绍四柱式结构。
在工作台中心则布置了顶出缸。
活动横梁与主缸活塞刚性连结并由主缸
活塞驱动。
由四柱导向完成压制和回程动作。
控制箱安装在主机右前侧,各控制按钮和
压力表,
调压阀等,
均布置在箱体面板上,
因此工作者在控制箱前即可集中操纵和调整。
上滑块行程限位装置则布置于机身右前侧。
动力机构布置于主机右侧并由管路系统与主机连接起来。
四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞,便于四面观察和接近模具。
整机结构简
单,
工艺性较好,
但立柱需要大型圆钢或锻件。
最大的缺点是承受偏心载荷的能力较差,
在偏载喜爱活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移;
同时立柱导向面磨损后不能调
整和补偿。
这些缺点在一定程度上限制了他的应用范围。
为了提高零件压制精度,提高模具的使用寿命,除了机身和各梁应具有必须的刚度
外,各滑块应具有较高的运动精度,能承受在压制不对称零件或多工位冲压中产生的偏
心载荷,并在冲压过程中保持必须的精度。
在设计上重点是合理选择导向结构和导向长
度,导轨面力求耐磨,磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。
面导轨面上的挤压应力
值是产生磨损降低寿命的重要因素。
因此要仔细分析受力情况,进行必要地计算,使挤
压应力不超过规定值,此外还需采取相应的润滑措施,以保证充分润滑。
目前四柱式冲压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45°
斜面导轨导向,
为了提高
耐磨能力和便于维修,通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。
机身导轨则采用耐磨铸铁或
淬硬钢制造。
在精密冲裁和金属挤压冲压机上,为了最大限度的减小导轨间隙,提高刚
度和导向精度,近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。
第二章
冲压机机架结构设计
30T冲压机机架采用三梁四柱式结构,其主要特点是加工工艺性较其他类型结构简
单。
图2-1为立式单缸三梁四柱式结构,他的机身是由上横梁、滑块、下横梁、四根立
柱和加热板组成,机身由底座支撑。
工作缸安装在上横梁内,活动横梁与工作缸的活塞
联接成一整体,以立柱为导向上下运动,并传递工作缸内产生之力量,对磨具进行冲压
加工。
由于机身联接成一整体框架,故机身承受整个工作力量。
2.1
上横梁结构
2.1.1
结构形式
上横梁位于立柱上部,用于安装工作缸,承受工作缸的反作用力。
亦可安装回程缸
及其他辅助装置。
由于主机规格是30T,属于小型冲压机,上横梁不设计成上下封闭的厢式结构,直接采用45钢钢板结构,便于加工和生产。
2.1.2
形状尺寸要求
上横梁通过立柱联接成机身上半部,
并安装工作油缸。
为使其组成的空间合乎要求,
以及活塞运行平稳,因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直,
上横梁与调节螺母接触面与主油缸台肩接触应平行,
以及立柱穿过孔的上下平面应平行
等等。
结合生产情况,具体要求为:
安装主油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直度允差≤0.06/1000毫米。
调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的不平行度允差≤0.05/1000毫米。
3.
锁紧螺母接触面与调节螺母接触面(立柱穿过孔的上平面与下平面)间不平度
允差≤0.16/1000毫米。
4.
油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面间不平行度允差≤0.12/1000毫米。
5.
与油缸外圆配合公差为H7/f8.
6.
立柱孔尺寸一般比立柱插入端直径大2-3毫米。
2.1.3
上横梁与油缸的联接方式
依靠法兰盘固定油缸,如图
2-2
所示.此方法采用联接零件来固定油缸的位置。
当
油缸加压时,油缸台肩传递反作用力于横梁,法兰盘不受反作用力的作用,只有当油缸
回程工作时,回程力作用于法兰盘上。
故法兰盘的强度只需满足回程力要求即可。
油缸
为柱塞式时,法兰盘仅承受部件的重量。
2.2
滑块结构
活动横梁的主要作用为:
与主油缸活塞杆联接传递冲压机的压力;
通过导向套沿立
柱导向面上下往复运动;
安装与固定模具及工具等。
因此需要有较好的强度、刚度及导
向结构。
2.2.1
6
活动横梁选用材料与上横梁、下横梁相同,常采用同样的材料来制造,以使毛坯的
制造工艺相类似、便于制造。
活动横梁的结构设计除考虑导向精度要求外,
还应根据压制工艺中的承载要求来决
定。
根据压制工艺性质,导向部分应有一定的高度,以保证足够的精度。
一般情况下,
导向部分高度不应小于活塞行程的二分之一
2.2.2
活动横梁是冲压机主要运动部件,为保证冲压机符合精度要求,因此,要求四立柱
导向套
孔轴线应相互平行,它应与联接活塞杆孔的中心线平行;
上述这些孔轴线都应
与活动横梁下平面相垂直;
与活塞杆接触平面对下平面亦可要求平行等。
结合生产情况
具体要求为:
联接活塞杆孔轴线与四立柱孔轴应互相平行,其不平度允差≤0.10/1000毫米。
活动横梁下平面不平直度,按JB1293-73标准允差为≤0.05/1000毫米。
联接活塞杆孔轴线与四立柱孔轴线对下平面不垂直度允差≤0.06-0.10/1000
毫米。
下平面对上平面(与活塞杆贴合平面)不平行度允差≤0.05/1000毫米。
四立柱孔中心距公差,前后、左右均为≤±
0.02毫米。
四立柱孔与导套外圆配合精度为
H7/g8,中心孔与活塞杆外圆配合精度为
H7/f8。
2.3
下横梁结构
2.3.1
下横梁是主机的安装基础。
台面上固定加热板,工作中承受机器本体的重量及全部
载荷。
下横梁所选用的材料以及其结构形式与上横梁相同。
图2-4为下横梁结构图,材
料选用45钢。
2.3.2
下横梁是整机的基础性零件,是安装加热板的基准。
因此,对工作台面的不平度、各部件安装定位基面均应有必要地技术要求。
根据生产情况,具体要求为:
工作台台面不平直度,按JB1293-73
标准允差≤0.05/1000毫米。
立柱锁紧螺母之贴合平面与工作台台面间不平行度允差小于0.16/1000毫米。
立柱孔尺寸一般比立柱插入端直径大2-3
毫米左右。
2.4
立柱结构
立柱是四柱式冲压机重要的支撑件和受力件,
同时又是活动横梁的导向基准。
因此,
立柱应有足够的强度与刚度,导向表面应有足够的精度、光洁度和必要地硬度。
2.4.1
立柱与上横梁、
工作台的联接方式是表明立柱结构的主要特征。
在选择立柱结构时,
应考虑到它与上横梁、工作台间应可靠预紧、安装方便和便于调整机器的精度。
图2-5为立柱结构,两梁都用调节螺母支承,用锁紧螺母上下加以锁紧。
四螺母结构组成零件多。
由于调节螺母起立柱台肩的支撑作用,且可调整两梁的支
撑距离,对立柱有关轴向尺寸要求不严格,紧固较容易。
但对立柱螺纹精度(与立柱轴
线的平行度)以及调整螺母精度(调节螺母的螺纹对于上下横梁贴合面垂直度)要求较
高。
机器精度调整较麻烦。
2.4.2
立柱为冲压机的重要零件,是活动横梁的导向基准。
立柱导向面轴线不平直度允差≤0.05/1000毫米。
材料选用45锻钢件。
毛坯应正火处理,消除锻造过程的内应力。
立柱导向表面应进行热处理,表面硬度不低于
HB235,也可进行表面镀硬铬处
理,镀层厚度为0.02-0.04毫米
2.6
底座结构
底座安装于工作台下部,与基础相联。
底座仅承受机器的总重量。
底座高度由正常
压制制件时人的操作高度来定。
底座材料。
主要考虑到外形的美观,对精度无要求。
如
图2-6所示。
总
结
毕业设计是对毕业生大学生活及学习的一次总结,是对毕业生的一次考核,通过设
计的构思,可以
看出一个本科毕业生的能力,同时也是对大学所学专业知识的一次广
而深的复习。
毕业设计是与实际紧密联系在一起的,是一次理论联系实际的有机结合。
本文重点对冲压机的主机进行了方案设计,根据要求采用三梁四柱结构,上下各一
个固定横梁,横梁用四个立柱支撑,一个活动梁(滑块)沿四个立柱移动,在活动梁(滑
块)和一个上下梁之间有上下加热板和模具。
被加工的物料放在上下模具之间加热加压
成型。
为了增加产量,提高生产效率,主机采用双机组结构。
在整个毕业设计过程中,
我查阅了大量的资料,仔细认真地分析了当前冲压机机架系统的结构。
主机是冲压机的
重要组成部分,它与其他部件如油缸有装配关系,其结构设计直接影响到整台冲压机的
工作性能。
立柱和梁板是整个机架的主要受力部件。
它们设计的好坏也是不容忽视的。
在设计中综合评比各元件的性能来选择零件,通过计算、校核强度等完成冲压机的
机架设计。
谢
辞
经过几个月的努力,毕业设计已经接近尾声。
由于实践经验的匮乏,本次设计难免
有考虑不周的地方。
如果没有XX教授的悉心指导以及本组人员的支持,恐怕设计不会
这么顺利完成。
自开题一来,任老师一直认真指导设计的每个环节,从资料的查阅到具
体方案的修改,老师都提出了宝贵的建议,让我受益匪浅。
除此之外,老师科学严谨的
治学态度和渊博的专业知识更是我永远学习的榜样。
再次对老师及本组的同学表示衷心
的感谢!
最后还要感谢曾执导过和给我帮助的老师!
是你们曾经辛勤的付出才有了我今天知
识的积累。
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