施工方案与方法文档格式.docx
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二、基础施工
三、主体施工
第六章:
施工机械设备及劳动力计划
第七章:
劳动力组织计划
第八章:
确保工程质量的技术及组织措施
一、质量目标
二、系统描述
三、质量控制的具体措施
四、作业指导书编制计划
五、检验、验证要求
六、更改和完善质量计划的程序
七、材料和设备的质量保证措施
八、创建优良工程的具体措施
第九章:
确保安全生产的技术组织措施
一、安全目标
二、安全管理体系
三、安全管理工作流程
四、施工人员上岗前强制性安全培训
五、安全生产责任制
六、安全教育制度
七、施工人员上岗前强制性安全培训措施
八、安全检查制度
九、安全奖罚制度
十、其他安全制度
十一、安全保证措施
十二、安全技术措施
十三、安全隐患和安全事故处理
十四、危险源标示
十五、应急预案
第十章:
总承包管理措施
一、总承包管理的基本原则
二、总承包对分包的管理与协调
三、总承包与监理、设计、业主及其他各方的单位配合协调
四、对指定分包商、独立专业分包的管理
五、总承包的风险管理
第十一章:
降低工程造价的主要措施及四新技术的应用
一、降低工程造价的措施
二、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
第十二章:
环境保护和文明施工技术组织措施
一、文明施工目标
二、环境保护和文明施工管理体系
三、文明施工总则及领导小组
四、临时设施及CI策划
五、其他文明施工措施
六、减少噪音、土方外运等其他环保措施
七、治安管理、保安急救
第十三章:
成品保护及半成品保护措施
一、管理组织
二、保护措施
第十四章:
季节性施工措施
一、防雷雨、洪涝措施
二、防晒、防高温措施
三、防暑降温措施
一.工程概况
1.工程名称:
0701工程办公楼
2.建设地点:
某市东郊某地山坡地段
3.该建筑为“一”字形六层框架结构,最高18.80M,总建筑面积为2922.00㎡,工程预算造价2571360.00元,合880.00元/㎡。
4.结构情况:
现浇钢筋混凝土框架结构
5.基础:
柱下独立基础(2×
2.4m)
6.内外墙为空心砖墙,采用M5.0混合砂浆,MU10砖。
部分为M5砂浆砌半砖墙。
房间四角及中段门厅、楼梯部设有240×
240mm、C20钢筋砼构造柱
7.楼板:
为现浇C25,120厚钢筋砼板,楼面面层为彩釉砖面层,每层梁板柱和楼梯为现浇C25钢筋砼
8.屋面:
冷贴再生橡胶卷材屋面(满铺)
9.墙面粉刷:
水泥、石灰砂浆粘贴找平,内墙为双飞粉,外墙为多彩涂料
10.楼地面、屋面底抹灰同墙面
11.地面:
素土夯实上铺100mm厚夯实垫层,现浇100mmC10素砼,彩釉砖面层
12.门窗:
为木门,铝合金推拉窗
13.油漆:
钢管楼梯扶手,米黄色中等调和漆三度
14.外部:
有砌砖踏步,砌砖明沟、花池、门厅预制水泥花格墙
15.层高:
为3.6m,二至六层为3.0m,底层室内为±
0.00,比室外高0.3m
16.设备安装及水、暖、电器工程配合土建工程施工
二.地质及环境条件
根据地勘报告地基持力层为一般粘土,天然地基承载力特征值为150KPa,地下水位在地表下0.6——0.7m,地表耕植土层0.5m,处8度地震设防区
建筑南面为公司已有厂区围墙与市政道路相隔,北面为以建工程,有道路通至厂区。
东面为空地,西面为今后拟建工程,沿公路和树木不得损伤,高压输电线沿南面公路通过,厂区门口设有变电所,厂区北面自来水引至建筑附近,可接入按需要情况布置使用.
三.气象条件
施工条件:
施工期间(夏、秋季)主导风向西南,平均风速2.41米/秒;
年平均温度18.7℃;
历年最热月平均温度32℃;
施工期间进入雨季,历年最大降雨量1303毫米;
历年平均降雨量969毫米,时最大雨量53.1毫米,平均考虑每月两天雨季施工,相对湿度72%。
四.施工工期要求
1.施工任务云南省建筑工程总公司担任,该公司分派下属第二工程公司第三项目部负责施工。
该出有瓦工(砖工)25人、木工60人、粉刷工60人、钢筋工60人,其他辅助工种工人,包括机械工、水电工及普工等共计140人;
根据需要有部分临时合同民工协助工作,不足工种可按计划需要量从其他施工队调入工作。
2.该工程公司设有水泥构件、木材加工、钢筋铁件加工、砂石厂等附属企业,材料及构件均可用汽车运入工地,有三级公路相通,距施工地点15公里。
水泥有散装罐车活袋装用汽车按计划供应。
3.工地便道以修通,施工用水、电已由城市供水、供电网中引入工地附近,可供引用
公司机械化安装工程处有下列设备可供选用:
18T载重卡车2——4部
25T东风牌汽车2部
3角钢井字架起重机1台,门式起重机1台。
1——2T轻型塔吊1台
4卷扬机、各种搅拌机、木工机械、砼振动器、蛙式打夯机、双轮车,机动翻斗车及各种操作用工具可根据计划需要用量进行供应
5大型临时建筑工程中,除搅拌机、材料仓库、木工棚、淋灰池需外处理,办公用其他生活用房均已建成的家属宿舍楼,工地宿舍无需设计,但工地食堂、开水房仍应设置。
大堆材料、模板、脚手架、钢筋砖石等露天仓库按施工总平面设计要求分别计算堆场面积后,合理布置。
(一)、项目组织结构及职责分工
1、组织结构图
经理
项目经理施工员
生材设财技安翻资
产料备务术
调供管预质
度应理算量全样料
为确保工程质量,加快施工进度,缩短工期,经公司研究决定,对该工程实行项目法管理,实行项目经理负责制,抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场,项目部人员职责分工如下:
序号
姓名
岗位分工
技术职称
学历
×
项目经理
工程师
大专
项目技术负责人
助理经济师
中专
质量检查员
施工员
助理工程师
安全检查员
技术员
劳资员
会计员
助理会计师
预算员
资料员
(二)、施工部署原则
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:
1、空间上部署原则-----立体交叉
采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
2、施工顺序上部署原则
按照先地下,后地上,先主体,后装修,以土建为主,专业配合的总施工顺序原则进行部署。
二、施工准备
(一)、方案编制计划
计划名称
责任人
编制人
审批单位
1
临水、临电施工方案
项目总工程师
2
土方、支护方案
3
电气工程施工方案
4
给排水及采暖施工方案
5
模板工程施工方案
6
钢筋施工方案
7
防水工程施工方案
8
混凝土工程施工方案
9
砌筑工程施工方案
10
楼地面工程施工方案
11
屋面工程施工方案
12
门窗工程施工方案
13
装饰装修施工方案
14
脚手架施工方案
15
施龙门架施工方案
16
冬、雨季施工方案
17
施工测量施工方案
18
试验管理施工方案
(二)、生产准备
1)临时道路及围墙
场地周围设2m高围墙,在场地南侧设置大门,并硬化道路(采用100厚c15混凝土进行硬化)。
2)生产临时准备
临时办公室设置在场地南侧围墙处,分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所,西南处设置食堂,清除地面障碍物,平整场地,设置测量控制网及水准基点,对工程进行定位放线。
安排劳动力、施工机械及材料等进场。
3)临水、电设置
设置建筑生产用水、生活用水,均采用消防供水,管径采用DN100镀锌钢管。
支管采用DN75镀锌钢管,现场设一个消防栓,管径DN45。
参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况,施工时的最大用电量需要250kW,能满足施工用电要求。
四、主要项目施工方法和施工措施
1、机械挖土施工方法和施工措施
1.1主要机具:
1.1.1挖土机械有:
挖土机、自卸汽车等。
1.1.2一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2作业条件:
1.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办完预检手续。
1.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
1.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
1.2.9熟悉图纸,做好技术交底。
1.2工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
1.3挖方制定专项施工方案。
1.4开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1.4.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
1.5.l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
1.5.2开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
1.5.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
1.6修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
1.6.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
1.6.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
1.7雨、冬期施工:
1.7.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
1.7.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
1.7.3土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
1.7.4采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
1.7.5开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
2.基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
2.1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
2.2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
2.3绑基础及基础梁钢筋
2.3.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
2.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
2.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
2.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
2.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
2.3.6钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
2.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
2.3.8根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
3.1构造柱钢筋绑扎:
3.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°
。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;
无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,
3.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ132)第3.2.5条的规定。
3.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎:
3.2.1工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
4.混凝土现场拌制施工方法和施工措施
基本工艺流程:
4.1每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;
对所用计量器具进行检查并定磅;
校对施工配合比;
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;
对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
4.2计量:
4.2.1砂、石计量:
用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
4.2.2水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
4.2.3外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±
4.2.4水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±
4.3上料:
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
4.3.1当无外加剂时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
4.3.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
4.4第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
4.5搅拌时间控制:
混凝土搅拌的最短时间2分钟。
4.6出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
4.7混凝土拌制的质量检查:
4.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
4.7.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
4.7.3在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
4.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
4.7.5按以下规定留置试块:
每班2组。
(标养、同条件各1组)
4.8冬期施工混凝土的搅拌:
4.8.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
4.8.2配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.8.3混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
4.8.4冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过规定。
拌合水和骨料最高温度标号小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。
水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
4.8.5混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。
5.砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施
5.1工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
5.2混凝土搅拌:
5.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
5.2.2
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