图文金属热处理工艺学有色金属的热处理Word下载.docx
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镁合金的固态相变特点以Mg-Al系合金为例:
从晶界开始的非连续析出进行到一定程度后,晶内产生连续析出。
Mg17Al12相以细小片状形式沿基面(0001)生长,基体中含铝量不断下降,晶格常数连续增大,因晶格常数变化是连续的,因此成为连续析出。
连续与非连续析出在时效组织中所占的相对量与成分、淬火温度、冷却速度和时效参数等因素有关。
一般来说,非连续析出先进行,特别是过饱和度较低,固溶体内存在成分偏析及时效不充分的情况下;
反之,在含铝量较高,快速淬火及时效温度较高的条件下,连续析出占主导地位。
有关文献指出,在100-250°
C时效,同时存在两种析出方式;
而250°
C以上时效,扩散速度较高,只进行连续析出。
镁合金的主要热处理类型镁合金的热处理方式与铝合金基本相同,但镁合金原子扩散速度慢,淬火加热后通常在空气中冷却即可达到固溶处理的目的。
对自然时效不敏感,长期放置在室温条件下可保持淬火状态下的原有性能。
镁合金氧化倾向比铝合金强烈,热处理炉内应保持一定中性气体。
镁合金常用热处理类型如下:
(1)T1:
铸造、加工后直接人工时效。
Mg-Zn合金晶粒容易长大,重新淬火晶粒会粗大,因此不如使用T1处理;
(2)T2:
消除残余应力和冷作硬化而进行的退火处理;
(3)T4:
固溶处理。
可提高抗拉强度和延伸率;
(4)T6:
固溶(空冷)+人工时效,提高合金的屈服强度,但塑性降低;
(5)T61:
固溶(热水)+人工时效,针对对冷速敏感的Mg-RE-Zr合金,可比T6强化效果更好。
常见热处理缺陷:
不完全淬火、晶粒长大、表面氧化、过烧、变形等。
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