机械检验员高级技师理论知识.docx
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机械检验员高级技师理论知识
机械检查工高级技师理论知识合并卷
一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)
1.基准位称误差是指定位时,工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量以________表示。
答案:
△位移
2.金属材料的主要力学性能有强度,塑性,___________冲击韧度,疲劳强度等。
答案:
硬度
3.常用测硬度的方法有布氏硬度,________,维氏硬度三种。
答案:
洛氏硬度。
4.各种热处理工艺一般都有加热,________和冷却三个阶段。
。
答案:
保温
5.根据加热温度和冷却速度及处理方式的不同,将热处理工艺分为以下五种基本方式;①退火;②正火;③_______;④回火;⑤化学热处理和表面淬火。
答案:
淬火
6.FW125万能分度头中的F表示分度头,W表示万能,125表示_______。
答案:
中心高度为125mm
7.物体温度升高时体积增大,冷却时体积缩小的现象为________。
答案:
热胀冷缩。
8.孔的基本偏差有_______种。
答案:
28
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内)
1.有一圆钢直径为5/8英寸,等于()mm。
(A)15.87(B)16.87(C)14.87(D)13.87
答案:
A
2.高速钢在()以下可保持其硬度和耐磨性。
(A)700℃(B)600℃(C)800℃(D)900℃
答案:
B
3.下列牌号中()是纯铝。
(A)Hgo(B)QSn4-3(C)L2
答案:
C
4.锯断一块厚为20mm的工件时,最好采用()直径的锯片铣刀(垫圈直径d=40mm)。
(A)φ63(B)φ100(C)φ160(D)φ200
答案:
B答案:
C
5.机械加工工艺过程由一系列的()组合而成。
(A)工位(B)工步(C)工序(D)工艺
答案:
C
6.在尺寸链中,在其它各组成环不变的条件下,当某组成环的增大会导致封闭环随之增大,则该组成环为()
(A)增环(B)减环(C)组成环(D)变环
答案:
A
7.用百分表移动齿跑的方法只适用于()生产。
(A)单件(B)大批量(C)大于(D)小于
答案:
A
8.砂轮代号P600×75×305中600代表其()。
(A)宽度(B)内径(C)外径(D)长度
答案:
C
三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”)
1.Tr60×18。
(P9)-8e代表是一个螺距为9mm的双线梯形内螺纹。
()
答案:
×
2.用三针测量法测量螺纹,蜗杆中径尺寸时,合用一个量针测量距计算公式。
()
答案:
×
3.用短圆柱销作定位元件时,可限制工件二个自由度。
()
答案:
X
4.为了提高劳动生产效益,应当进行技术革新以缩短辅助时间与准备结束时间。
()
答案:
√
5.用对角线法测量平面度时,由于布线的原因,在各个方向测量时应采用规定的长度垫块。
()
答案:
×
6.现在机械工业的基本任务,就是满足人们对机械产品的需求。
()
答案:
×
7.刀杆和镗杆弯曲时也可以使用()
答案:
×
8.刀具的装卸可以使用任何工具()
答案:
×
四、简答题
1.游标卡尺适用于何等精度尺寸的测量?
高度游标卡尺有何用途?
答案:
游标卡尺透用于中等精度的测量。
高度游标卡尽用来测量零件的高度和精密划线。
2.什么是形位公差的独立原则?
答案:
指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关,分别满足各自要求的一种公差原则。
3.圆锥塞规和圆锥套规的作用是什么?
答案:
圆锥塞规用来检验锥孔的圆锥量。
圆锥套规用来检验外圆锥体的圆锥量。
4.零件的基准主要有几种?
怎样定义?
答案:
两种,决定零件主要尺寸的基准为主要基准。
附加的基准为辅助基准。
5.测量条件包括哪些内容?
精密测量时应满足哪些条件?
答案:
测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。
精密测量应尽可能保证在20oC恒温条件下进行。
同时,还应使工件与计量器具等温;周围相对湿度控制在50%~60%;应与振动源隔离;控制空气中的灰尘含量。
6.什么是机械加工工艺过程及机械加工工艺规程?
答案:
(1)采用各种机械加工的方法,直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量,使之成为合格产品的过程。
(2)用比较合理的机械加工工艺的各项内容编写成的工艺文件。
五、计算题
1.镗削一工件内孔,镗削完毕后应保证内孔直径为φ160+0.04mm,若采用长度为160mm的量棒检测,将量棒的一端置于A,另一端在孔内摆动,见图3-6,试问趋动量L不超过多少时,该镗削内孔能符合要求?
图3-6
图3-6
答案:
解:
根据题意知:
孔合格尺寸为:
D=160.04mm,d=160mm。
间隙e=D-d=0.04mm。
L=
=7.16mm。
答:
当量棒的摆动距离不超过7.16mm时,该孔合格。
2.以图3-7,工件大孔作为找正基准(即以大孔中心作为直角坐标的原点),来镗其它各孔,尺寸如图所示,现采用直角坐标法镗削,试求其它各孔的坐标尺寸。
图3-7
答案:
解:
根据已知条件,先求出α角:
α=30°+85°-90°=25°
x1=32cos30°=32×0.86603=27.713mm。
y1=32sin30°=32×0.5=16mm。
y2=24×sin25°=24×0.42262=10.143mm。
y2=24×cos25°=24×0.90631=21.751mm。
3.用45°车刀削D=Φ95mm,l=1000mm的轴,用走刀量S=0.3mm,吃刀
深度t=2.5mm,v=50米/分,求车一刀所需的机动时间?
答案:
已知:
L=l+2t=1000+(2×2.5)=1005,
D=95,V=50米/分,S=0.3毫米/转,
t=2.5毫米,求T=?
解:
据公式T=
(分钟)
答:
车一刀所需机动时间约为20分钟。
4.车削一工件外圆,若选用吃刀深度2.5毫米,在圆周等分200格的中拖板刻度盘上,正好转过半圆,求刻度盘每格为多少毫米?
中拖板丝杠螺距是多少毫米?
答案:
已知n=200格,t=2.5毫米,n米=100格,
求K=?
P=?
解:
按题意
100P=200×2.5
P=5毫米
(mm/格)
答:
刻度盘每格为0.025mm/格。
5.车削K=1∶5的圆锥孔,用塞规测量时,孔的端面离锥度塞规阶台面为4毫米,问横向进刀多少才能使大端孔径合格?
答案:
已知K=1∶5,a=4,求t=?
解:
由公式
(mm)
答:
横向进刀0.4毫米才能使大端直径合格。
6.用三针测量T540×6螺杆中径,试求最佳的钢针直径和千分尺读数值m?
答案:
已知d=40,P=6,α=30°,求dD=?
M=?
解:
按公式dD=0.5198=0.518×6=3.108(mm)
d2=d-0.5p=40-0.5×6=37(mm)
M=d2+0.4864dD-1.866p
=37+0.4864×37-1.866×6
=43.8008=43.8(mm)
答:
钢针最佳直径为3.108mm,千分尺测量读数值M为43.8mm。
六、综合题
1.简述使用百分表和千分表时,必须注意哪几点?
答案:
(1)使用前,应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有任何轧卡现象,且每次放松后,指针能回复到原来的刻度位置。
(2)使用百分表或千分表时,必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上),夹持架要安放平稳,免使测量结果不准确或摔坏百分表。
(3)用百分表或千分表测量零件时,测量杆必须垂直于被测量表面。
即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致,否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。
测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击,亦不要把零件强迫推入测量头下,免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此,用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
用百分表校正或测量零件时,应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时,测量杆应有0.3~1mm的压缩量(千分表可小一点,有0.1mm即可),使指针转过半圈左右,然后转动表圈,使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头,拉起和放松几次,检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后,再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件,此时开始改变零件的相对位置,读出指针的偏摆值,就是零件安装的偏差数值。
(4)在使用百分表和千分表的过程中,要严格防止水、油和灰尘渗入表内,测量杆上也不要加油,免得粘有灰尘的油污进入表内,影响表的灵活性。
(5)百分表和千分表不使用时,应使测量杆处于自由状态,免使表内的弹簧失效。
如内径百分表上的百分表,不使用时,应拆下来保存。
2.缩短辅助时间的途径主要有哪些?
答案:
缩短辅助时间的途径:
(1)采用先进的高效夹具可缩短工件的装卸时间。
例如采用组合夹具、气动夹具、液塑夹具等,不仅能减轻操作劳动强度,并可大量减少辅助时间。
(2)在刀具上采用机夹不重磨刀具代替焊接刀具可节约装刀、对刀及刀具的刃磨时间。
(3)减少测量工件的时间例如在加工台阶轴中采用固定挡铁和带千分尺(或百分表)的挡铁来减少对每一零件的测量时间。
也可采用在普通车床上加装X轴、y轴的数显读数尺装置,实现行程的数字显示。
(4)实行工作地定置管理做到生产现场整齐舒适,把毛坯、加工件及工具、量具、刀具、工艺文件、图样搁放在规定的地点。
操作时,所需物品随手可得,消除人为的间断。
做到彻底改变生产现场“脏、乱、差”,实现文明生产,创造一个清洁、卫生、整齐的工作环境。
这样能够大量的减少辅助时间。
3.补充图C中所缺的线。
答案:
正确补线图如d
4.如何测量轮齿的表面粗糙度?
答:
轮齿的表面粗糙度,即齿面粗糙度,是齿轮轮齿表面的粗糙程度,也就是表面微观不平度。
一般是采用比较法检验,即用标准块与被测齿面相比较,凭目测来评定等级,也可用工具显微镜等仪器测量。
机械检查工高级技师技能试题
一、论述题
1.简述深度游标卡尺用途及操作方法?
答案:
(1)深度游标卡尺用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
它的结构特点是尺框的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座,基座的端面和尺身的端面就是它的两个测量面。
(5分)
(2)如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上,使尺身与被测孔的中心线平行,伸入尺身,则尺身端面至基座端面之间的距离,就是被测零件的深度尺寸。
(5分)
(3)测量时,先把测量基座轻轻压在工件的基准面上,两个端面必须接触工件的基准面。
测量轴类等台阶时,测量基座的端面一定要压紧在基准面,再移动尺身,直到尺身的端面接触到工件的量面(台阶面)上,然后用紧固螺钉固定尺框,提起卡尺,读出深度尺寸。
多台阶小直径的内孔深度测量,要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上。
当基准面是曲线时,测量基座的端面必须放在曲线的最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差。
(10分)
2.蜗杆传动有哪些特点?
它适用于哪些场合?
答:
蜗杆传动具有以下特点:
(1)承载能力较大;(2分)
(2)传动比大,结构紧凑;(2分)
(3)传动准确,平稳,无噪声;(2分)
(4)具有自锁性,即只能用蜗杆带动蜗轮,而蜗轮不能带动蜗杆传动;(2分)
(5)传动效率低,工作过程中容易发热;(2分)
(6)为减摩和提高传动效率,蜗轮应采用青铜材料制造,材料成本较高;(2分)
(7)蜗杆与蜗轮不可任意啮合;(2分)
(8)加工蜗轮的滚刀较贵。
(2分)
蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合,如:
减速箱、手动葫芦、车床的进给机构、分度头等。
(4分)
3.简述在镗削中等复杂零件时,一般有哪几种定位方法,简述其特点?
答案:
在镗削中等复杂零件时,一般采用下述四种定位方法:
(1)采用划线找正定位:
其特点是不需要专用夹具及镗模;划线工已考虑到各加工因素的影响,能够保证工件的各加工表面的余量均匀;由于增加了划线工序,故辅助时间较长;用划线找正精度较低,适合粗镗加工,对生产批量大、精度要求高的零件不宜采用。
(5分)
(2)利用定位元件定位:
如V形块或带角度的楔块等。
其特点是简单、可靠、不需要成套工艺装备、加工误差较小、成本较低,故被广泛应用。
(5分)
(3)利用夹具定位:
其特点是工件定位迅速,夹紧可靠,加工方便,但镗夹具制造周期长,工装成本高。
(5分)
(4)利用其它形式定位:
如利用千斤顶加特形垫块;利用工件的工艺施工搭子等等。
这些方法只适合于特形零件,而且是单件或数量很少的情况。
采用此方法加工一般精度较低。
(5分)
4.简述正火的目的是什么?
淬火的目的是什么?
答案:
正火的目的是
⑴消除工件的内应力。
(2分)
⑵细化晶粒,均匀组织。
(2分)
⑶消除或改善网状碳化物、贝氏组织以及大块铁素体等不良组织。
(3分)
⑷为获得一定的机械性能,可作为最终热处理。
(3分)
淬火的目的是
⑴提高工件的硬度和耐磨性。
(3分)
⑵使工件具有一定的强度。
(3分)
⑶改变钢的物理性能和化学性能。
(3分)
5.如何使用齿厚游标卡尺来测量齿厚?
答:
使用齿厚游标卡尺测量齿厚时,先按固定弦齿高计算公式得到的数值调整垂直尺身并固定游标,使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮的齿顶圆接触,再调整水平尺身,水平尺身的读数即为齿厚的尺寸。
测量时,应注意卡尺的测量平面与齿面垂直,并使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触,无间隙后才能进行读数。
可在每隔120°的齿圈上测量一个齿,取其偏差最大者作为该齿轮齿厚的实际尺寸。
(20分)
6.齿形误差主要有哪些?
其产生原因有哪些?
答:
齿形误差主要有:
(1)齿顶部变肥且左右齿廓对称,齿形渐开线曲率变小,压力角减小。
其产生原因是刀具铲磨时齿形角小或刃磨时产生较大的正前角而造成。
(4分)
(2)齿顶部变瘦且左右齿廓对称,齿形渐开线曲率变大,压力角增大。
其产生原因与
(1)相反。
(4分)
(3)齿顶部一边变瘦、另一边变肥。
其产生原因是滚刀前面刃磨时产生导程误差,或是由于直槽滚刀的轴向误差,致使左右齿廓压力角不同,压力角大的一边齿廓变瘦,压力角小的一边齿廓变肥。
(3分)
(4)个别齿凸出凹进。
其产生原因是滚刀容屑槽槽距有误差,侧刃偏离,刀齿变瘦,少切了齿面,形成凸出点;反之,形成凹进点。
(3分)
(5)齿顶部齿廓成正弦变化。
其产生原因是齿坯安装偏心而造成。
(3分)
(6)齿形一侧齿顶多切、另一侧齿根多切。
其产生原因是滚刀刀杆有轴向窜动,使滚刀端面与孔轴心线不垂直而造成。
(3分)
7.以外圆柱面为定位基准在V形架上定位,试分析圆柱体有无定位误差?
答案:
(1)因制造公差,一批工件中存在着最大尺寸为Dmax、最小尺寸为Dmin的圆柱体,放在90oV形架上定位。
(6分)
(2)在垂直轴Y向上,圆柱体为最大尺寸Dmax时,中心为O。
出现Dmin使中心下降到O',也就是在Y轴上出现了定位基准位移误差Δjy,如图Ⅲ-18所示。
(6分)
(3)而水平轴x向上没有定位基准位移误差。
(6分)
结论:
用V形架作定位元件时,必须严格控制工件外圆的公差值。
(2分)
8.简述退火的目的是什么?
回火的目的是什么?
答案:
退火的目的是
⑴降低硬度,改善钢的力学性能。
(2分)
⑵消除钢的内应力。
(2分)
⑶改善钢的化学成分的不均匀性。
(2分)
⑷细化组织,改善钢的机械性能。
(2分)
⑸为钢的最终热处理做好组织准备。
(2分)
回火的目的是
⑴减少或消除淬火应力。
(2分)
⑵获得零件所需要的综合机械性能。
(2分)
⑶保持工件的尺寸稳定性。
(2分)
⑷改善加工性能。
(2分)
(5)提高零件的韧性。
(2分)
9.试述钟面式百分表和杠杆式百分表的适用场合。
答:
钟面式百分表主要用于机械零件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对测量或相对测量,也可用于某些机床或测量装置中作定位和指示用。
(10分)
杠杆式百分表主要采用相对测量法测量工件的形状和位置误差,或测量工件的长度尺寸。
由于它体积小,杠杆测头能改变方向,因此可用于凹槽或小孔等工件表面的测量,而其他量具则往往是无法测量的。
(10分)
10.怎样正确调整内径百分表的尺寸?
答:
采用标准环或量规调整内径百分表的尺寸(又称校对零位)时,用手按内径百分表的定位护桥,把活动测头先放入标准环内,再放入可换测头,使测杆与孔壁垂直,且沿孔的轴线方向微微来回摆动,找出指针的“拐点”,即为最小指示值。
转动百分表的表圈,使表盘零线与指针的“拐点”处相重合。
再摆动几次,检查零点是否稳定。
对好零点后,把内径百分表从标准环内轻轻取出来。
操作时,要一只手拿住直管上的隔热手柄,另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。
(20分)
11.产生齿轮误差的主要因素有哪些?
答:
产生齿轮误差的主要因素有:
(1)理论误差理论误差也称为原理误差,是指加工设备原理上的缺陷所造成的误差。
(4分)
(2)机床误差是指由于机床几何精度误差所造成的齿轮在加工过程中产生几何形状和尺寸误差。
(4分)
(3)刀具误差是指刀具制造、安装的误差和磨损值。
(4分)
(4)夹具误差是指夹具制造和使用过程中产生的误差。
(4分)
(5)量具误差是指量具制造误差和使用后的磨损值。
(4分)
此外,还有齿轮加工变形误差和操作误差等。
12.如何检测蜗轮?
答:
在一般情况下,蜗轮的检测与圆柱齿轮检测相同。
采用单面啮合检查仪检测蜗轮的运动误差和周期误差。
采用双面啮合检查仪检测蜗轮径向综合误差和蜗杆传动的中心距偏差。
其测量原理和方法与圆柱齿轮检测相同,但应采用专用的“测量蜗杆”。
有时可在综合检查仪上测量接触区的位和大小,或采用配磨蜗杆的方法来提高蜗轮的传动精度。
(8分)
对精度要求高的圆柱蜗杆副检测,应注意以下几点:
(1)在齿距检查仪上测量齿距误差,应注意测量头要保持在蜗轮中心平面上,且左右两齿面都应测量;(3分)
(2)在径向跳动检查仪上检测时,应选用球形测头,测头要接触在蜗轮中心平面上;(3分)
(3)可在双面啮合仪上检查接触斑点,并观察接触情况和计算评定精度等级。
(3分)
(4)采用两根配对标准蜗杆测量M值,或采用钢球测量M值。
(3分)
13.如何检测蜗杆?
答:
阿基米德蜗杆的齿形同螺纹相似,所以可采用螺纹的三针测量法,低精度的渐开线蜗杆的齿厚检测与圆柱齿轮相同。
对精度要求高的渐开线蜗杆,可以在螺旋线比较仪上测量螺旋线误差,也可在工具显微镜上测量轴向齿距误差、螺旋角误差、齿形误差、齿厚偏差,也可在蜗杆滚刀检查仪上检测齿形误差、齿槽径向跳动。
一般来说,蜗杆传动对齿距要求不太严格,主要是控制接触区。
(20分)
14.锥齿轮的检测项目有哪些?
答:
锥齿轮的检测项目有:
(1)齿距误差其测量方法基本上与圆柱齿轮相同,可采用相对法和绝对法。
所不同的是:
测量锥齿轮的仪器、安装锥齿轮的顶尖架或测量架应能旋转,以保证测量平面垂直于分度圆锥母线,转动的角度应等于节锥角,测量时的测量头应与轮齿中部在分度圆锥附近接触。
(4分)
(2)齿圈径向跳动通常是在万能测齿仪上测量。
(4分)
(3)齿形误差生产上一般很少检查齿形。
此法主要是对测量用的“标准齿轮”进行检测或首件出样。
可在万能测齿仪或工具显微镜上进行测量。
(4分)
(4)齿向误差可在工具显微镜或齿向检查仪上进行测量,也可采用量针吻合法进行测量。
(4分)
(5)齿厚偏差可采用齿厚游标卡尺和工具显微镜进行测量。
齿厚应在大端背锥的齿顶定位进行检测。
(4分)
15.简述工件的夹紧应遵循哪些原则?
答案:
工件在镗削加工前,工件的夹紧应遵循下列四个原则:
(1)夹紧时不应破坏工件定位时所处的位置。
(5分)
(2)夹紧力的大小应能保证加工过程中工件位置不发生变化。
(5分)
(3)零件在夹紧后的变形和受压力后表面的损伤不应超过技术文件上规定的要求。
(5分)
(4)应保证工件在夹紧时不出现因毛坯形状不规则而产生夹不紧的情况。
(5分)
16.齿轮检测主要包括哪两个方面?
答:
齿轮检测主要包括:
(1)单个要素的测量例如采用万能测齿仪或渐开线检查仪,测量齿形误差、齿距误差等。
能准确地确定某一单向的误差,明显反映引起误差的工艺原因,广泛地用于齿轮的最终测量和调查引起齿轮误差产生的原因。
(10分)
(2)综合测量例如采用单面啮合仪和双面啮合仪的测量,是被测齿轮接近使用状态的测量,其结果是各个单个要素误差相互作用的综合。
它能连续反映整个齿轮啮合点上的误差,可较全面地代表齿轮的使用质量。
由于各个单项误差在测量中可能相互累加或抵消,减少了把一些合格品错当作废品或把废品误为合格品的可能性。
综合测量容易实现机械化和自动化,测量效率较高。
(10分)
17.双面啮合检查仪由哪几部分组成?
其用途是什么?
答:
双面啮合检查仪的结构,主要由基座、托架、手轮、V形导轨、偏心拉杆、浮动台和安装标准齿轮的支架及心轴等组成。
(10分)
双面啮合检查仪适用于测量直径小于125mm的硬度不高的圆柱齿轮和蜗轮等。
(10分)
18.试述过盈连接的装配方法有哪些?
答案:
(1)热压入法。
(5分)
(2)胀配合法。
(5分)
(3)冷缩配合法。
(5分)
(4)液压套合法。
(5分)
19.简述游标读数值为0.1mm的游标卡尺的读数原理和读数方法?
答案:
(1)主尺刻线间距(每格)为1mm,当游标零线与主尺零线对准(两爪合并)时,游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm,而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。
(5分)
(2)游标每格间距=9mm÷10=0.9mm,主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm,0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值,再也不能读出比0.1mm小的数值。
(5分)
(3)当游标向右移动0.1mm时,则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。
当游标向右移动0.2mm时,则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准,依次类推。
若游标向右移动0.5mm,则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。
(5分)
(4)由此可知,游标向右移动不足1mm的距离,虽不能直接从主尺读出,但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时,该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。
(5分)
20.单盘式渐开线检查仪由哪几部分组成?
如何使用?
答:
单盘式渐开线检查仪的结构由传感器、直尺、基圆盘组成。
它具有结构简单、使用方便等优点。
但测量不同的齿轮时,需要更换大小不同的基圆盘。
适用于成批生产时的齿形检验。
(10分)
传感器与直尺相连,基圆盘与被测齿轮相连。
传感器的量头应紧贴在被测齿轮的齿形表面上。
当基圆盘沿直尺作无滑动滚过时,量头所描出的渐开线齿形的误差,由传感器表示并记录在滚筒上。
齿形有误差时,指针偏转并反映其大小;若无误差。
则指针不偏转。
(10分)
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