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3、用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料,如镀锌铁丝、密目安全网、立杆下部的垫板等,都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定,以确保施工的正常使用和安全可靠性。
4、搭设前对进场的脚手架杆件(新、旧材料)进行严格检查,符合要求的才能使用。
5、所有材料必须满足搭设的要求,做到材料准备充足。
6、施工前,项目经理部安全员、质检员应组织对进场材料的质量和数量验收,合格后方可用于施工。
三、施工准备
1、回填土工程施工完毕且验收合格,以保证立杆有稳固可靠的地基。
2、按设计的立杆横距和纵距进行放线定位。
3、铺设垫板并安放立杆底座,应保证位置准确、垫板铺放平稳、不得悬空。
4、明确架子的搭设顺序
放置纵向扫地杆——自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆绑扎固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应确保立杆垂直),每边竖起3-4根立杆后装第一步大横杆(与各立杆绑扎固定)和第一步小横杆(靠近立杆并与大横杆绑扎固定)、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后绑扎固定,形成构架的起始段——按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步交圈完成。
交圈后,再全面检查一边构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量——设置连墙件——按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三……——随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑——装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板、安全网。
四、脚手架的搭设
1、为体现施工现场安全文明施工管理水平,双排外架密目安全网挂设在脚手架内侧,因此立杆间距、横杆水平、小横杆外露长度,剪刀撑的顺直、剪刀撑的间距等必须统一,以达到外架的文明施工标准。
2、应保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用。
3、垫木平行于墙面放置,采用4000mm长板材。
4、本外架采用单立杆,立杆横距1000mm,纵距1200mm。
为便于后期装饰工程施工,内立杆与外墙距离控制在350mm范围内。
5、大横杆步距1500mm。
(1)支设时,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
(2)同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
(3)相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受压情况。
(4)对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。
6、小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用镀锌铁丝绑扎牢固。
在相邻立杆之间根据需要加设1根小横杆。
在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
7、剪刀撑每隔7根立杆设置一道。
(1)剪刀撑的底部要插到垫板处,每根剪刀撑联系7根立杆,斜杆与地面夹角为60°
。
(2)剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣结点。
(3)剪刀撑采取对接方式,并错开接头。
8、连墙件:
按二步三跨设置,且连墙件应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位,待混凝土浇筑完毕后,且达到一定强度,即可用钢管和扣减与脚手架相连。
9、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。
10、脚手架的操作面必须铺满、铺严、铺平脚手板,其外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板,里侧除了设置挡脚板外,增加一道水平护栏,还须立挂密目安全网,下口采用密目安全网封严。
五、质量保证
1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。
作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料。
3、在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作。
派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况,遇有问题及时解决。
4、架子需拆除时,应由架子工负责拆除,非专业人员不得随意拆卸。
5、其他未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。
六、外观质量:
(1)安全总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差,安全网挂设必须紧凑,表面绷紧。
(2)脚手架钢管颜色必须统一、一致,剪刀撑上刷黄黑相间漆。
七、脚手架的验收
1、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用:
(1)搭设完毕后;
(2)连续使用一个月;
(3)施工中中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
(4)在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;
(5)在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
2、脚手架地基必须坚实,无积水,垫板符合标准要求。
3、脚手架立杆垂直度应1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值。
4、纵向大横杆的水平偏差应1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5、脚手架的节点连接须安全可靠。
6、脚手架搭设完毕后,需经项目经理部安全员验收合格后方可使用。
八、脚手架的使用要求
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人、材、机)不得超过2KN/m2。
2、架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行,严禁在架面上奔跑或退行及打闹。
3、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度。
禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。
4、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件,连接坚固的连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经安全员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复。
5、工人在架上作业中,注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(楼)道,严禁攀岩脚手架上下。
7、在每步架作业完成之后,必须将架上剩余材料、物品移至室内。
每日收工前清理架面,将架面上材料、物品堆放整齐,垃圾清运出去,在作业期间,及时清理落入安全网内的材料、物品和倾倒垃圾。
8、每班作业时,先检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可上架作业,在作业中发现有不安全情况和迹象时,立即停止作业,进行检查解决后才能恢复正常作业,发现异常危险情况立即撤离架上所有作业人员。
九、脚手架的拆除
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
拆除作业应按确定的程序进行拆除。
程序是:
安全网挡脚板(或侧挡板)脚手板栏杆扶手剪刀撑斜撑杆、拉筋大横杆小横杆立杆。
在拆除过程中,凡松开连接的杆应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
十、安全措施及注意事项
1、架子的搭设与拆除必须由架子工来完成。
架子工应经过三级安全教育,且须持证上岗。
2、施工时必须戴好安全帽,系好安全带,穿胶鞋。
3、脚手架在搭拆时,地面上应划出危险区,并派专人看护。
拆除时严禁操作人员抛扔脚手杆。
4、五级风以上(含五级)时停止搭拆脚手架施。
5、脚手架必须按楼房与结构拉结牢固,拉结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得大于6m。
6、本脚手架工程施工必须满足安全文明样板工地的要求。
(七)、卸料平台搭设方案(详细内容见外脚手架专项方案)
一:
搭设方法
料台底面板采用3mm厚钢板,骨架采用16#槽钢和钢管,料台底面钢板板和骨架连接采用焊接的做法,料台整体尺寸为6000×
1500×
900mm,具体见料台平面图。
料台两侧下口均有12#槽钢焊接(满焊)在3mm厚钢板上,料台的两侧采用Φ48的钢管做护栏,钢管焊在槽钢上,钢管间距1m;
在槽钢另一端距边1m处向下焊一根500mm的槽钢,在料台每侧的槽钢端部上焊接两个Φ20(间隔20cm)吊环用于穿钢丝绳;
在吊环旁边焊接一根钢管在钢板下面,两端翘起,一根钢丝绳贯穿其中。
料台两侧及尾部均用18mm厚九夹板封住,形成围护,九夹板上全部刷黄色油漆。
料台端部有一部分高度为500mm,便于材料的运输
待料台全部制作完毕,用塔吊调至指定的部位,吊环上的钢丝绳扣在本层顶预埋的吊环上或梁上(吊环为Φ20,梁上预埋为200×
200×
3㎜钢板,焊接)不方便的部位可直接设置在阳台两侧的框架柱子上,穿在钢管里的钢丝绳吊在上一层预埋的吊环上(或梁上),使料台与楼层呈45°
,同时槽钢下500mm的槽钢顶在现浇板上,槽钢焊接在预埋钢板上,预埋钢板规格为200×
3㎜钢板。
二、使用安全技术措施
1、制作、搭设平台的所有操作人员必须有特种人员操作上岗证。
2、料台安装必须由项目部指定专业班组(架子班)负责安装及拆卸工作,安装及拆卸过程中由安全员现场指挥操作,确保安拆安全。
3、在使用前做好料台使用安全交底。
4、料台使用中材料堆放荷载控制在750Kg以内,且散料堆放高度不得超过90㎝,料斗集装高度不得超过110㎝。
5、料台的下方设置安全隔离带,并有专人看护,任何人不得进入隔离带;
材料堆放后应及时转运撤离,并清理干净料台上的料渣,防止被风刮落伤人,料台上材料不得隔夜堆放及时清除。
6、杆状材料应纵向堆放,确保堆放牢固,且不得超过前端50㎝。
7、使用卸料平台时,必须有专人看护、指挥,划定危险区域,危险区域内严禁闲杂人员入内。
四、悬挑式钢平台计算书:
1、杆件计算
悬挑式钢平台选用普通热扎槽钢作主梁,上铺厚度不小于50mm的钢板,并用螺栓与槽钢固定,杆件计算按下列步骤进行。
荷载设计与强度设计值的取用如下:
钢丝绳的选用按现行的《结构安装工程施工操作规程》的规定执行。
M=1/8qi-21/8×
25002-5.2×
106Nmm
(1)以上项弯距按公式计算主梁弯曲强度:
M≤Wnf
M/Wn=(5.2×
106Nmm)÷
(152×
103mm)=34.2N/mm2≤f=205N/mm2
槽钢梁符合安全要求。
(2)钢丝绳验算:
为安全计算,钢平台每侧两道钢丝绳均为一道受力做验算。
钢丝绳按下式计算其所受拉力:
已知:
i=2500,q=230+3×
(400+1500)+600=6530N/m=653×
10-2N/mm
T=qi/2sina=(653×
10-2N/mm×
2500mm)/2sin45·
=11545N
以钢丝绳拉力按下式验算钢丝绳的安全系数K:
K×
T=10×
11545N=115450N
选用钢丝绳6×
19,Ф18.5,钢丝绳的破断拉力
F=195700N×
0.85=166345N≥115450N
钢丝绳符合安全要求。
2、结构构造如下
Ф60钢管
Ф40钢丝绳
18#【
1400
ПП
5000
钢平台示图
如图所示,悬挑钢平台的计算宽度a=2500mm,悬挑长度为b=5000mm.
(1)、次梁计算:
1、恒荷载中的自重用10#
cm槽钢时以100N/m计,铺板以400N/㎡计,施工荷载以1500N/㎡计。
按次梁受均布荷载考虑。
根据公式计算弯距如下:
i=1500mm,q=100+0.5×
(400+1500)=1050N/m=105×
10-2N/mm.
M=1/8qi2=1/8×
105×
10-2×
15002=2.36×
106N·
mm。
2、以上弯距值按公式计算次梁弯距强度:
M/wn=(2.36×
106N·
mm)÷
(39.7×
103mm3)=59.5N/㎡.
(2)、主梁计算:
按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算,为安全计算,按里侧第二道钢丝绳不起作用,里侧槽钢也不起作用计算。
将次梁传递的恒荷载和施工荷载,加上主梁自重恒荷载按公式
M=1/8qi2
计算外侧主梁弯距值
主梁采用18#4cm槽钢时以230N/m计。
再将次梁荷载换算为等效均布荷载设计值,加上主梁自重荷载设计值,按公式
i=1500mm,q=230+3×
(400+1500)+600N/m=653×
0-2N/mm.
653×
15002=0.85×
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