0427 上海地铁盾构法隧道管片设计和生产技术指导意见 stbdq010201 排版.docx
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0427 上海地铁盾构法隧道管片设计和生产技术指导意见 stbdq010201 排版.docx
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0427上海地铁盾构法隧道管片设计和生产技术指导意见stbdq010201排版
上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件
地下区间
上海地铁盾构法隧道管片设计和生产
技术指导意见
STB-DQ-010201
主编单位:
上海申通轨道交通研究咨询有限公司
批准单位:
上海申通地铁集团有限公司
施行日期:
年月日
《上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件》
使用说明
《上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件》为上海申通地铁集团有限公司技术管理规定的系列文件,供上海申通地铁集团有限公司内各有关部门和单位及参与上海轨道交通建设的有关单位参考和使用。
该系列文件共分“指导手册”、“招标文件通用文本”和“通用图及标准图”三大类。
各类文件使用说明如下:
1)指导手册:
制定网络建设中该专业的技术原则、标准,在使用中应严格遵守;
2)招标文件通用文本:
供各专业招标技术文件编制时参照使用。
根据各工程具体情况,应作相应的编排并补充特殊条款;
3)通用图及标准图:
在相关的设计原则和标准的指导下,供使用单位需参照的通用性标准化图纸。
在设计中,通用图可根据工程实际情况参照使用,标准图可直接引用。
《上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件》的解释权属于上海申通地铁集团有限公司。
前 言
本技术文件是为了推动土建施工技术文件的标准化和模块化而编制,适应上海轨道交通的运营使用要求和大规模轨道交通建设的管片生产要求。
本技术文件要求中未提到的任何细节或没有特定规定的,应采用上海地铁工程中的习惯做法或国家、上海市颁布的有关规范、标准。
本技术文件采用的标准或规范若有修改或新颁,按新的标准或规范执行。
本技术文件为试行版本,望各单位将使用过程中的意见及建议及时反馈,以便进一步修订完善。
本技术文件自颁布之日起生效。
本技术文件主办单位、主编单位及参加单位:
主办单位:
上海申通地铁集团有限公司
主编单位:
上海申通轨道交通研究咨询有限公司
参加单位:
上海申通地铁集团有限公司建设事业部
上海地铁盾构设备工程有限公司
1.一般规定
1)上海地铁盾构法隧道管片的设计、生产、施工必须满足隧道运营使用要求,适合上海城市的地质条件、环境条件。
2)管片除了满足抵抗围压荷载和生产、施工要求外,管片设计、生产必须满足隧道设计使用寿命100年的耐久性要求。
治理“水害”是隧道安全、耐久的关键问题,同时不能忽视地下水有害离子对钢筋的侵蚀作用、混凝土碳化、干湿交替和电化学腐蚀等多种因素对隧道结构的影响。
3)位于
、
1层等饱和松软含水地层的上海地铁隧道,隧道下卧层在施工扰动后发生的固结沉降时间长、沉降量大,应重视隧道长期变形(隧道纵向沉降和横向变形)的影响。
位于
2、
等承压水层的隧道,应重视承压水对隧道的影响。
而且,应重视上海地区长期存在地层不均匀沉降的问题。
4)在上海松软饱和含水地层建造的地铁隧道在长期运营后,因隧道列车行车振动、纵向不均匀沉降等诸多因素,会产生隧道结构附加变形,但不允许出现影响行车和结构安全的变形,而且必须防止隧道出现突沉断裂。
5)地铁隧道发生的长期沉降因素包括隧道掘进施工扰动、管片拼装质量与隧道防水能力、运营车辆长期振动、大地沉降和隧道周边出现卸载、压载等工程活动等。
6)当地铁隧道发生超出安全范围的沉降后,将使接缝张开、管片开裂,进而导致渗漏水发生,扰动隧道地基产生新的附加沉降,由此产生恶性循环的严重后果。
7)当地铁隧道内出现道床脱开、轨道变形,严重的将不能满足限界要求,甚至道床开裂、破坏,危及行车安全。
8)在地铁隧道使用期间,应严格实施长期监护,及时发现问题、解决问题。
9)上海地铁的大规模网络建设,要求管片设计、生产必须标准化、定型化、系列化。
管片的设计图纸、生产必须严格遵照通用图,统一管片型号、配筋和构造要求,以提高管片质量、方便管片调配。
10)上海地铁盾构法隧道管片的设计、生产、施工实行管片结构自防水和接缝防水并重,提高盾构掘进和管片拼装质量的综合治理方针,达到建造符合环境、安全要求、满足设计轴线、拼装质量,管片、隧道不出现破损、开裂、接缝渗漏水的完好、耐久可靠的地铁隧道。
11)穿越段的隧道管片应有专项设计,管片混凝土中掺入钢纤维、合成纤维等提高性能的措施,接缝防水采用内外两道密封垫加强防水。
2.
名词解释和规范性引用文件
2.1名词解释
管片盾构法隧道预制衬砌环的基本单元
开模指打开管片钢模侧模的过程
出模指管片脱离钢模底模的过程
检漏试验指检验管片R28抗渗能力的试验,以模拟管片抵抗地下水的渗透的能力
水平拼装试验对盾构管片组装成环后尺寸精度和型位偏差进行的检验
裂缝由混凝土表面伸入内部的缝隙
露筋钢筋未被混凝土包裹而外露
蜂窝管片外表面因漏浆或缺少水泥砂浆引起的蜂窝状空洞
麻面混凝土表面呈现的密集微孔
孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度
氯离子扩散系数表示氯离子在混凝土中扩散性的参数,用于检验混凝土密实程度
2.2规范性引用文件
沪地铁2006[25]上海地铁钢筋混凝土管片生产技术规定
STB-DQ-010201地下区间盾构管片弹性橡胶密封垫(三元乙丙)生产工艺及产品标准
STB-QT-010002地下工程钢筋混凝土结构耐久性设计施工建设指导意见
STB-QT-030001上海地铁地下车站与地下区间钢筋混凝土结构耐久性设计通用文件
STB/DQ-010002地铁隧道重叠穿越段注浆加固建设指导意见
沪地铁2008[93]关于切实做好轨道交通工程混凝土耐久性工作的通知
STB-DQ-010002土压平衡盾构施工风险控制建设指导意见
GB50446-2008盾构法隧道施工与验收规范
GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范(2003年版)
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
GB50108-2001地下工程防水技术规范
DG/TJ08-236-2006市政地下工程施工质量验收规范
GB50208-2002地下防水工程质量验收规范
CJJ49-92地铁杂散电流腐蚀防护技术规范
GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋
GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076-1997混凝土外加剂
GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T21120-2007水泥混凝土和砂浆用合成纤维
GB50010-2002混凝土结构设计规范
GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
GB50164-92混凝土质量控制标准
GB50446-2008盾构法隧道施工与验收规范
GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准
JG/T3064-1999钢纤维混凝土
JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程
JGJ63-2006混凝土拌合用水
CECS01-2004(2005年修订版)
混凝土结构耐久性设计与施工指南
CECS53:
1993混凝土碱含量限值标准
JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范
DB/TJ35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉
DB/TJ08-501-2008粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程
JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂标准
3.
设计要求
3.1一般规定
3.1.1根据上海地区工程水文地质条件,和当前大规模、快速建设的要求,以现有技术条件和以往建设经验,盾构法单圆隧道采用大封底块(并设置2条抗剪肋)、通缝拼装、环肋面用凹凸榫、端肋面用定位棒、弹性密封垫接缝防水的钢筋混凝土管片衬砌的方案技术可行、经济、安全可靠。
3.1.2为满足运营使用要求,防止“水害”对隧道运营的影响,必须使用高精度钢模制作高精度管片;通过控制混凝土配比、原材料、浇捣成型工艺、养护工艺,提高管片自防水能力;并通过设计构造措施(定位棒、凹凸榫、抗剪肋、直螺栓)和精心掘进施工、提高管片拼装质量。
3.1.3必须采用耐久性混凝土制作管片,耐久性混凝土的主要特点是:
由高标号硅酸盐水泥、磨细矿粉、粉煤灰三者按一定比例混合的胶凝材料,水胶比小、用水量少,选用优质砂石料、高性能减水剂(聚羧酸减水剂)配置的高强度、高密实、高耐久性的混凝土。
3.1.4单圆隧道衬砌环厚度350mm、外径6200mm、内径5500mm、环宽1200mm,采用通缝拼装,分为6块分块,每环由封顶块(TF),邻接块(TL1),邻接块(TL2),标准块(TB1),标准块(TB2),拱底块(TD)构成。
3.1.5根据隧道线路的不同,分为直线、左曲、右曲3种类型。
3.1.6根据隧道埋深的不同,分为浅埋(覆土<10m)、中埋(10m≤覆土<15m)、深埋(15m≤覆土<20m)、超深埋(20m≤覆土≤30m)4种。
3.1.7管片的配筋设计、构造设计、防水设计等设计要求按照申通地铁集团下发的钢筋混凝土管片通用图执行。
图3.1.1管片分块示意图
3.1.8在隧道重叠穿越段和有特殊穿越要求的区段,隧道投影面及投影面两侧各25环,无论上下隧道均要使用特殊管片。
特殊管片是有15个注浆孔、2道弹性密封垫、掺加钢纤维和合成纤维的管片。
旁通道段(旁通道2侧各20环)和洞口段(进洞、出洞各10环)使用增设注浆孔的管片,增设预埋注浆孔的管片有15个注浆孔。
在下卧层为4-2、5-2、7层砂性土的区段,应用拱底增加预埋注浆管衬砌环。
特殊管片、增设注浆孔、拱底增加预埋注浆管衬砌环的管片的配筋和其他构造要求与普通管片相同。
3.1.9在旁通道位置2个整环、2个半环采用钢管片。
3.1.10采用管片衬砌的隧道,防水采取“混凝土自防水为根本,接缝防水作为重点,多道防线,综合治理”的方针。
接缝防水采用弹性密封原理,普通管片及特殊管片外道防水采用三元乙丙橡胶弹性密封垫,特殊管片内道防水采取聚醚型聚氨脂弹性体材料;螺栓孔采用遇水膨胀橡胶材料的螺孔密封圈。
过江段管片外弧面应增设耐久性好、和管片结合性好的附加防水层。
3.1.11管片编号
管片编号由管片分块号和衬砌环编号组成,按照附件1的规定进行编制。
3.2管片材料要求
3.2.1强度
管片混凝土强度等级为≥C55
3.2.2抗渗等级
抗渗等级不小于P10
3.2.3混凝土耐久性要求
氯离子扩散系数DCl-≤1.2*10-8cm2/s;电通量≤1000C(不掺加钢纤维的管片);抗裂等级为I级。
3.3成环精度要求
3.3.1单块检验允差
宽度:
±0.5mm;
弧、弦长:
±1.0mm;
管片外半径:
0~+2mm;
管片厚度:
-1~+3mm;
内半径:
±0.5mm;
螺栓孔直径与孔位:
±1.0mm。
3.3.2整环拼装检验
相邻环环面间隙≤1.0mm;纵缝相邻块块间间隙≤1.0mm;对应的环向螺栓孔不同轴度≤1.0mm;成环后内径±2mm,成型后外径(0,+4)mm。
3.4构造要求
3.4.1保护层厚度
外侧50mm;内侧50mm
3.4.2标志
每块衬砌的内弧面清晰标注不会被磨损的管片编号。
衬砌环编号号
图3.4.1标志的标准图样
3.4.3定位棒
定位棒由管片生产厂负责安装,并应满足附件2的相关标准。
3.4.4凹凸榫
管片环肋面采用凹凸榫,防止隧道变形后脱开。
3.4.5拱底块抗剪肋
拱底块设两条抗剪肋,使道床混凝土浇捣完成后,抗剪肋约束整体道床,防止道床与管片脱开。
3.4.6连接件
管片连接采用M30直螺栓,长度485mm,机械强度等级5.8级。
螺栓垫圈必须预埋入管片,其锚筋与钢筋骨架电焊连接。
3.4.7防腐要求
管片连接件必须涂有防腐涂层(锌基铬酸盐涂层及其复合涂层,俗称“达克罗”)或比“达克罗”更耐久可靠的防腐涂层。
防腐涂层必须满足管片防迷流的要求。
3.4.8防迷流
为满足防迷流要求,各块衬砌中钢筋、钢构件均需焊接连通。
衬砌中预埋件3的锚筋均需与主筋搭接焊接,焊缝长度≥30mm,焊缝高度6mm。
若两者直接搭焊有困难,可另加连接钢筋,将其两端分别与钢筋骨架、锚筋搭焊。
每一块衬砌钢筋骨架成型后,应以电桥检验其钢筋、垫圈是否连通,不通者应予补焊。
外露铁件表面必须用专用工具清除水泥浆,以确保防迷流效果。
3.5管片的抗渗和检漏标准
管片在0.8MPa水压力作用下,恒压3小时后,不出现渗漏水且渗透深度小于5cm。
4.管片生产要求
4.1一般规定
4.1.1管片生产必须使用高精度钢模和钢筋骨架成型模具,使用合格的原材料、预埋件,应用耐久性混凝土,加强管片振捣和养护管理。
4.1.2高精度钢模和钢筋骨架成型模具必须通过检验,管片钢模分进厂验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验。
要求采取先进、可靠的检测技术进行钢模精度检验。
另外钢模在出厂时应配有钢模检验样板。
4.1.3同批次管片出厂前必须经过检验,合格后才能出厂。
4.1.4管片生产应提前计划、均衡生产。
在正常条件下,每年的12、1、2月可按1天1翻生产(日平均温度连续3天低于5℃时,管片生产不准翻番);夏季可以一天二翻。
在遇特殊情况,需对上述生产安排进行变更时,必须满足相应的生产工艺要求。
超过上述规定,需要对蒸养工艺的作业时间安排进行调整,必须报监理单位同意。
4.2材料要求
4.2.1管片用混凝土的原材料,水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等均应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》、GB50299-99《地下铁道工程施工及验收规范》(2003版)的要求。
4.2.2水泥
水泥应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的P·II52.5级硅酸盐水泥。
水泥存放不应超过3个月,不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混用,水泥中不应有夹杂物和结块现象。
在确定最终水泥品种之前,应对水泥与所使用的掺合料、外加剂等进行复配试验。
水泥进厂时,应有质保书。
水泥中的氯离子含量不得超过0.06%,碱含量不得超过0.60%,C3A含量不宜超过8%。
对于所选用的硅酸盐水泥:
其比表面积≤350m2/kg。
4.2.3掺合料
粉煤灰应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的II级或以上F类粉煤灰,粉煤灰的应用应符合JGJ28《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》的规定;矿粉应符合DB/TJ35-1998《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、DB/TJ08-501-2008《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的S95及以上矿粉。
4.2.4细骨料
细骨料应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》的中砂(Mx=2.3~3.1),含泥量≤1.0%,不允许有泥块存在。
允许使用符合标准规定,并经试验确定的人工砂。
4.2.5粗骨料
粗骨料应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》连续级配的5~25mm碎石,压碎指标≤12%,含泥量不应大于1%,针片状含量不宜大于12%。
4.2.6外加剂
外加剂应使用高效聚羧酸盐系列减水剂,并应符合GB/T8076-1997《混凝土外加剂》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》及JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂标准》的相关规定。
要求质量稳定,与水泥有良好的适应性。
砂浆减水率≥18%。
严禁使用氯盐类外加剂。
4.2.7水
水应满足JGJ63-2006《混凝土拌合用水》的混凝土拌合用水。
4.2.8钢筋
直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋,其性能应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》的规定;直径小于或等于10mm时宜采用低碳钢热轧圆盘条,其性能应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》的规定。
钢筋应根据设计要求选用,管片所使用的钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图及有关文件的规定。
钢筋进厂时应有出厂证明书或产品合格证,并经检验合格满足要求方可使用。
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋材料及成型的钢筋骨架禁止露天堆放,堆放时应满足相关规定要求。
4.2.9钢纤维和合成纤维
钢纤维应符合JG/T3064-1999《钢纤维混凝土》的规定。
如使用合成纤维,合成纤维应符合GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的规定。
4.2.10预埋件
预埋件应符合设计图纸的要求。
预埋件应与混凝土连接严密、牢固。
●预埋件1、预埋件2的制作
1)采用热轧无缝钢管,外径ф70±0.7mm,(按GB8162-1987)执行;
2)纹:
M60×3.5-7H,(GB197-1981加工);
3)铬酸盐涂层厚度σ=6μm(先焊锚固钢筋再作涂层处理)。
●预埋件3的制作
中心孔径ф36(+0.5,-0)mm
材料机械性能等级环向HV≥140,纵向HV≥140,
锌基铬酸盐涂层厚度б=6µm(先焊钢筋再作涂层处理)
管片预埋件制作过程中涉及到表面进行锌基铬酸盐涂处理的检验均按上海市企业标准“Q/SOJC2-2005”执行。
4.3混凝土配合比
4.3.1混凝土配合比应满足设计指标:
强度等级C55、抗渗等级不小于P10、坍落度50±20mm,氯离子扩散系数Dcl-≤1.2*10-8cm2/s,设计使用寿命为100年。
混凝土的配合比设计应符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求,根据冬夏季气温适时微量调整主要材料配合比。
配合比调整需要通过试验验证,并上报驻厂监理批准。
4.3.2混凝土采用双掺,最大水胶比0.35,最大胶凝材料用量450kg/m3。
水泥用量不得高于350kg/m3。
4.3.3混凝土的耐久性设计应符合GB50010-2002《混凝土结构设计规范》和CECS01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(2005年修订版)的有关规定,氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%,混凝土的总碱含量应≤3.0kg/m3。
电通量≤1000C(含钢纤维的管片除外)。
4.3.4如混凝土基准配合比或主要原材料及外加剂发生变化,必须经过试验验证并上报申通集团管片工作小组审批,同意后方可使用。
4.4混凝土拌合
4.4.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时,应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
4.4.2在开盘前需测定骨料的含水量,并在用水量中予以扣除,提出实际使用的施工配合比,同时还需加强过程监测,根据骨料的含水率变化对配合比进行调整。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
混凝土原材料计量偏差:
水泥、水、外加剂、掺合料≤1%,粗细集料≤2%。
4.4.3管片混凝土工作性应符合设计要求。
管片混凝土的搅拌应使用强制式搅拌机。
每工作日搅拌混凝土前,搅拌机应充分湿润,并按配合比增加水泥用量的10%。
混凝土应充分搅拌均匀、粘聚性和保水性好、色泽一致、和易性良好。
搅拌时间不应低于90秒。
冬季混凝土搅拌时间应适当延长,也可采用热水搅拌或用蒸汽对骨料进行加热,以提高混凝土入模温度。
4.4.4每班次均需测定一次坍落度,检测坍落度应在搅拌或浇筑地点,混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080-2002的规定。
4.4.5混凝土的质量控制应符合GB50164-92《混凝土质量控制标准的要求》。
4.4.6上料系统计量装置应符合自动化控制和国家相关标准的要求,并必须按规定周期进行检定或校准。
4.5钢筋骨架制作及入模
4.5.1钢筋的制作精度及定位布置符合设计图纸要求,钢筋的断料应先进行放样试切,经检测尺寸无误后方可连续断料。
管片钢筋加工允差表表4.5.1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检查数量
1
主筋长度
±10
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备
2
构造筋长度
±5
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备
3
主筋折弯点位置
±10
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备
4
箍筋折弯尺寸
±5
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备
钢筋进入弯弧机时应保持平稳、匀速,弧形主筋加工时应防止平面翘曲,钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象,且成型尺寸应正确。
钢筋调直、弯钩和弯折应符合GB50204中的有关规定。
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合GB50204中的规定。
箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB50204中的有关规定;箍筋弯钩的弯折角度应为135o且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等,钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。
施焊后焊缝表面应平整,不得有烧伤、裂纹等缺陷。
加工后的钢筋骨架半成品应按品种整齐堆放,并挂上标识牌。
4.5.2钢筋骨架按不同的型号在专用的高精度成型模具上就位后进行焊接,成型靠模的使用及钢筋安装顺序严格按规定要求操作,以保证钢筋骨架精度、组模质量。
应通过试生产检验合格后方能连续焊接生产。
4.5.3钢筋骨架采用CO2气体保护焊焊接成型,不使用绑扎。
CO2气体保护焊焊接操作方法按设备说明书要求。
钢筋骨架制作允差如表4.5.2所示。
骨架制作允许偏差表4.5.2
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检查数量
1
主筋间距
±10
尺量
抽检≥5件/班同类型,每片骨架检查4点
2
箍筋间距
±10
尺量
抽检≥5件/班同类型,每片骨架检查4点
3
分布筋间距
±5
尺量
抽检≥5件/班同类型,每片骨架检查4点
4
骨架长、宽、高
对角线、弦长
+5-10
尺量
抽检≥5件/班同类型,每片骨架检查4点
每片骨架应检验合格、挂牌标识后,方能用于管片生产。
4.5.4焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象,焊缝长度、高度必须符合设计要求,施焊后钢筋不得有烧伤、裂纹等缺陷,焊接强度与较小直径钢筋等强。
焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。
4.5.5钢筋笼成品堆放应按照批准的平面布置图分类整齐堆放,并呈拱形堆放在指定区域内。
严禁露天堆放。
堆高不宜多于4层。
钢筋笼吊装应采用横担式专用工具,确保骨架在吊装过程中不产生变形。
4.5.6钢预埋件制作按设计图纸要求加工,分类堆放,挂牌标识。
预埋件应采用符合标准要求的达克罗防腐涂料进行涂敷,确保预埋件不发生锈蚀。
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