电机故障维修方法Word文档格式.docx
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风路不畅,集灰太多等;
5、值;
3、绕组接线错误;
4绕组焊接不良或匝间短路风路不畅转子过、转子断条或端环开裂引线长度截面积线圈大小不合格绕组直流电阻、焊接不良电磁线截面不合格符合要求合定、转子铁心偏心,椭圆,或局部变转轴弯曲、轴承故障,转子下沉电机有电磁电机与主机连接不同轴主机对电机有冲击振动凸出电机扫结构刚度不够,在磁拉动、负载突变造成气隙不均铁心热变形不一致作用下造成气隙不均轴承与轴、轴承与轴、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形,运转磨擦发热室配合过紧或过松尤其是过紧会使轴承发热膨胀游隙减小增加磨擦产生过热另部件加工精度不够。
如:
机座两端止口不同轴,端盖止口与轴承室不同轴,加工滚动轴承过
轴承本身质量差,间隙过大,滚道不干净,有锈蚀,圆等均可导致轴承过热润滑不良,润滑过多或过少,油脂脏污动体不圆等滚柱碰击异声类别轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声伤痕声“滚擦声“沙沙声”与载荷无关低速或停机前发出的“喀通”声轴承异杂质声声小而无规律,与转速无关,有噜”“咕噜”声其周期与转速成正比不是故障、润滑脂过少,补充润滑脂解决办法会产生“咕噜”声3不得用于商业用途.
轴承内外圈可能破滚珠或滚柱有伤痕。
若轴承体有过热,更换之。
补充润滑脂;
4、、轴承滚道侵入杂质,当听到“咕噜”声时,应清洗轴承,防止5裂,及时更换轴承。
杂质浸入。
电磁声类别:
不能起动,“嗡嗡叫”;
声,振动大;
1子有一相头尾接错;
生中频齿谐波声;
具体问题:
其它异声联轴器或皮带轮与键发生的“哒哒”声带轮与轴配合过松。
1
、
起动不良:
发出“嗡嗡声”频率为电源频率
2
倍或
倍;
电机
、3
电机起动转距减少,有时无法起动,并发出“嗡嗡”吼
4
电机起动时“嗡嗡”吼叫,振动大;
5
“哒哒”声。
解决办法:
电磁声
、气隙不均匀;
2、
定子可能断线。
停机检查,查电机端电压是否平衡;
3、
可能定
定、转子绕组短路,或发生两点接地;
5、
可能铁心松动产
异声
联轴器、皮
1三相电源是否平衡,若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。
观检查振动仍然存在,应脱开联轴器,单独试验电机,若电机不振动,则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。
若单试电机仍存在振动,说明电机本身存在缺陷。
这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因。
切断电源,噪声消失,首先检查调整电源电压使其平衡;
检查是否单相运行;
检查气隙,查找定子变形情况及转子弯曲情况。
处理振动。
查找绕组断路,短路和接地情况,采取相应措施修理之。
、外观检查:
首先查安装情况。
地脚螺栓是否松动,是否有三点触地现象。
其次检查
、2
单机试验,外
电机振动
高压电机电磁噪
声
切断电源,噪声不消失:
尘;
蜂鸣声轴承调整紧固部分,改善共振、共鸣条件,加固管路,降低通风噪声。
、1
检查轴承有无异常;
尖叫声
---
清洗轴承,换润滑脂,防
高压电机机械噪
调整波形垫,检查轴承保持架配合情况和装配情况;
滚道损伤
更换
转子不平衡引起的振动,噪声,平衡转子;
3
检查整机刚性,提高刚性,
0.8~1.9‰之间,轴承与轴滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的滑动轴承配合精(单侧)。
肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的度2%
此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上,一种原因是油压过高,可通过调整油压、流量消除故障,另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入,可检查平衡孔、平衡管路是否畅通,浮动油封是否完好
滑动轴承漏油
.
不得用于商业用途.
电机故障分析及相应解决办法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电机不能起动
1组接地或相间匝间短路线错误动机起动误操作整定值调得太小油杯缺油
)电源未接通
5)
熔体烧断9
)控制设备接线错误
2)绕组断路78
)过电流继电器)老式起动开关
6
)
)绕组接4绕线转子电
)绕
1软化,焊后,包好绝缘,再经涂漆、烘干处理法同上,漆烘干即可正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆)查出原因,排除故障,按电动机规格配新熔体检查集电环短路装置及起动变阻器位置。
分开短路装置、加新油,达到油面线
)检查开关、熔体、各对触点及电动机引出线头)将断路部位加热到绝缘等级允许的温度,使漆2
然后将断线挑起,
只是将接地或短路部位垫好绝缘,
)核对接线图,将端部加热后重新按
串接变阻器
9)校正接线
用同规格线将断掉部分补
7
适当调大整定值)
)处理办3起动时应
然后涂
56
)))8
)检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各
)单相起动
2)定、转子绕组接地
对触点,找出断线或假接故障后进行修复
)见序2
电动机接
或短路
)电机负载过大或被卡住3
号
之
)将负载调至额定值,并排除被拖机
2
入电源
熔体截面积过小
绕线转子电
构故障
)熔体对电动机过载不起保护作用,一般
后,熔体
动机所接的起动电阻太小或被短路
应按下式选择熔体:
熔体额定电流
=
起动电流
/
被灼断
)电源到电机之间的连接线短路
(
2-3
)消除短路故障或增大起动电阻
)检查
短路点后进行修复
3
电动机通电后,电机不起动,嗡嗡响
1定转子绕组断路未端接错或绕组内部接反机负载过大或被卡住全部接通电动机,润滑脂硬或装配太紧
改极重绕后,
)电压过低
槽配合选择不当3
)绕组引出线始
5)电源未能7
4)电动对于小型
1直径,检查绕线转子电刷与集电环接触状态,)阻是否断路或电阻过大流,检查绕组极性(用指南针)判定绕组首末端是否正确熔体;
线的断线或假接故障,然后修复动机误接成低时,成电压过低时,应改粗电缆线脂,提高装配质量
)选择合理绕组型式和绕组节距,适当车小转子
重新计算绕组参数
4紧固接线柱松动的螺钉;
应与供电部门联系解决;
)检查设备,排除故障
Y
形联接,
应改回△联接:
)在定子绕组中通入直3
)2
查明断路点进行修复,
5用万用表检查电源6电源线压降太大造)选择合适的润滑
)更换熔断器的)如果△联接电
检查起动电电源电压太
)电源线与接地线搞混
)电动机
)纠正错误
)电动机烘干处理,老化的绝缘要2
4
电动机外
绕组受潮,绝缘严重老化
3)引出
更新
3)包扎或更新引出线绝缘,修理接线盒
)4
壳带电
线与接线盒接地
)线圈端部顶端
拆下端盖,
检查接地点,
线圈接地点要包扎绝缘和
盖接地
涂漆,端盖内壁要垫绝缘纸
电动机空)检)调整刷压和改善电刷与集电环的接触面2)绕线转子电动机有一相电刷接触11载或负载)采用开口变压器或其它方法32)绕线转子电动机集电环短修或更换短路装置不良时,电流5用校验灯、万用表等检查断路处,排除故4))笼型转子开焊检查路装置接触不良3表指针不障或断条4)绕线转子一相断路稳而摆动
电动机起
)电源电压过低
2)△联接绕组误
)用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压
6
动困难,
接成
联接
)笼型转子开焊或断
大小,然后进行处理
2)将
接改回△接
)检查3
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