机械连接方式.docx

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机械连接方式

问题一：

机械连结方式：

一.拉钉连结拉钉的分类:

1）不锈钢抽芯铆钉（拉钉）

ＢＫ（半不锈钢张口型），ＱＢＫ（全不锈钢张口型），QBF（全不锈钢关闭型）；直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm、6.4mm；头型有圆头，中部大帽沿；长度依据需要生产。

2）双鼓型抽芯铆钉（拉钉）

双鼓型铆钉铆接时，钉芯将铆钉钉体体尾端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。

材质有铝的、钢的和不锈钢的，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。

3）不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）

材质为不锈钢，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。

拉钉连结与传统工艺（焊接、粘胶）对比较，拥有以下长处：

1、低能耗。

拉钉连结不需要耗费原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。

传统工艺

成本高、耗材多。

2、价钱廉价耐用，结构简单，便于保护。

压铆机的价钱与传统设施价钱差不多。

何况传统

设施易老化，不便保护。

3、连结处外形雅观，不需要表面办理。

焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处

理。

粘胶连结是使用一种强度很高的粘胶，工件腐化较严重。

4、连结强度高，连结点质量能够无损害检测。

5、拉钉连结的设施使用寿命长，均匀使用次数达10万~30万次。

6、工艺简单，不需要早先或过后办理（如冲孔、表面办理）。

7、解决了传统工艺不可以对铝、镁、钛等金属材质进行连结的难题。

8、表面有镀层或漆层的工件表面不会破坏，能够对多层或有夹层的资料进行连结。

传统工

艺会破坏表面镀层。

9、工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。

焊接工艺噪音大、有烟、火

花、尘排放。

这种工艺因为低成本、操作简单、连结处质量佳，在国际市场倍受喜爱。

我国已宽泛应用在家电行业和汽车行业。

10、单调安装时成本比螺钉连结成本贵，可是批量安装时远比螺钉连结成本低。

拉钉连结与传统工艺（焊接、粘胶）对比较，拥有以下弊端：

1、需要冲压铆机，或许旋铆机之类的专用工具，设施价钱较贵。

2、连结后抽芯铆钉不行拆卸，拆卸后不只铆钉破坏，并且对不锈钢表面造成破坏。

3、铆接连结固然雅观但没有螺钉连结坚固。

4、密封性能差，假如做液体随和体等易渗、

易挥发的密封时一定加材质为

PTFE等的垫片。

二.螺钉联接：

螺钉联接是以螺纹为特色的可拆联接，

是钣金生产中比较常有的联接方式。

它是利用螺钉等

紧固件将多个齐心的螺纹孔联接成一体。

螺钉的分类以下：

产

序

型

品

螺纹

表面处

品种名称与标准号

规格范围

等

机械性能或资料

号

式

公差

理

级

A.不经

办理

钢：

4.8、5.8

开槽圆柱头螺钉*

B.镀锌

M1.6-M10

A级6g

钝化

1

GB168-85

不锈钢：

不经处

A2-70

理

A2-50

开槽盘头螺钉*

M1.6-M10

同序号1

2

GB67-85

开槽沉头螺钉*

M1.6-M10

同序号1

3

GB68-85

4开槽半沉头螺钉*

M1.6-M10

同序号1

GB69-85

A.不经

钢：

4.8

办理

B.镀锌

开槽大圆柱头螺钉

5

M1.6-M10

A级6g

钝化

GB833-88

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

6

开槽球面大圆柱头螺钉

M1.6-M10

同序号5

GB947-88

A.不经

钢：

4.8

办理

A型

B.镀锌

开槽带孔球面圆柱头螺钉

A级

7

B型M1.6-M10

钝化

GB832-88

6g

C型

B级

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

8

十字槽圆柱头螺钉

H型M2-M10

同序号7

GB832-88

A.不经

钢：

4.8

办理

B.镀锌

十字槽盘头螺钉*

H型

9

A级6g

钝化

GB818-85

M1.6-M10

Z型

不锈钢：

不经处

A2-70

理

A2-50

10

十字槽小盘头螺钉

H型M2-M8

同序号7

GB823-88

A.不经

11

十字槽沉头螺钉*

H型

A级6g

钢：

4.8

办理

GB819-85

M1.6-M10

B.镀锌

Z型

钝化

十字槽半沉头螺钉*

H型

12

GB820-85

Z型M1.6-M10

同序号9

头

A.不经

精细机械用紧固件——

型

4h

办理

13

十字槽螺钉*

A型M1.2-M3

A级

钢：

Q125

B.氧化

6g

GB/T13806.1-92

B型

F级

C.镀锌

③

C型

钝化

槽

型

铜H68、HP59-1

H型

12.9

级：

钢:

d＜3:

按协议；

d≥3：

8.8

、

5g、6g

内六角圆柱头螺钉*

10.9、12.9

14

M1.6-M36

A级其余等

GB70-85

不锈钢：

级：

d≤20A2-70

6g

d＞20A2-50

内六角花形圆柱头螺钉

15

-4.8级*

M6-M20

A级6g

钢：

4.8

GB6190

内六角花形圆柱头螺钉

16

-8.8、10.9级*

M6-M20

A级6g

钢：

8.8、10.9

GB6191

17

内六角花形盘头螺钉

*

同序号15

GB2672-86

M6-M12

18

内六角花形沉头螺钉

*

同序号15

GB3673-86

M6-M20

19

内六角花形半沉头螺钉

*

A级6g

钢：

4.8

GB2674-86

M6-M20

钢：

4.8

开槽盘头不脱出螺钉

20M3-M10A级6gGB837-88

不锈钢：

A1-50

C4-50

21

开槽沉头不脱出螺钉

同序号20

M3-M10

GB948-88

22

开槽半沉头不脱出螺钉

同序号20

M3-M10

GB849-88

23

滚花头不脱出螺钉

同序号20

M3-M10

GB839-88

24

六角头不脱出螺钉

同序号20

M5-M16

GB838-88

不经处

理

A.氧化

B.镀锌

钝化

不经处

理

A.不经

办理

B.镀锌

钝化

A.氧化

B.镀锌

钝化

A.不经

办理

B.镀锌

钝化

A.不经

办理

B.镀锌

钝化

不经处

理

滚花高头螺钉

M1.6-M10

同序号20

25

GB834-88

滚花平头螺钉

M1.6-M10

同序号20

26

GB835-88

滚花小头螺钉

M1.6-M6

同序号20

27

GB836-88

塑料滚花头螺钉

A型

钢⑤：

A.氧化

6g

A型：

14H

B.镀锌

28

M4-M16

GB840-88

B型

B型：

33H

钝化

A.不经

钢：

4.8

办理

B.镀锌

开槽圆柱头轴位螺钉

M1.6-M10

A级6g

钝化

29

GB830-88

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

开槽球面圆柱头轴位螺钉

M1.6-M10

同序号29

30

GB946-88

A.不经

钢：

14H

办理

B.镀锌

开槽无头轴位螺钉

M1.6-M10

A级6g

钝化

31

GB831-88

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

内六角圆柱头轴肩螺钉

A.氧化

ds:

6.5-25

A级5g、6g

钢：

12.9

B.镀锌

32

GB5281-85

钝化

A.氧化

开槽平端紧定螺钉*

钢：

14H、22H

B.镀锌

M1.2-M12

A级6g

钝化

33

GB73-85

不锈钢：

不经处

A1-50

理

开槽长圆柱端紧定螺钉

*

同序号33

34

M1.6-M12

GB75-85

开槽锥端紧定螺钉*

M1.2-M12

同序号33

35

GB71-85

36开槽凹端紧定螺钉*

M1.6-M12

A级6g

钢：

14H、22H

A.氧化

GB74-85

45H级：

37

内六角平端紧定螺钉

*

5g、6g

GB77-85

M1.6-M24

A级

其余级：

6g

38

内六角圆柱端紧定螺钉

M1.6-M24

同序号37

GB79-85

39

内六角锥端紧定螺钉

*

同序号37

GB78-85

M1.6-M24

40

内六角凹端紧定螺钉

*

同序号37

GB80-85

M1.6-M24

45H级：

41

方头平端紧定螺钉

M5-M20

5g、6g

GB821-88

A级

其余级：

6g

42

方头长圆柱端紧定螺钉

M5-M20

同序号41

GB85-88

方头长圆柱球在端紧定螺

45H级：

A级5g、6g

43

钉

M8-M20

GB83-88

其余级：

6g

44

方头短圆柱锥端紧定螺钉

同序号43

GB86-88

M5-M20

45

方头凹端紧定螺钉

4?

?

?

?

?

同序号43

GB84-88

46

开槽盘头定位螺钉

M1.6-M10

6g

GB828-88

A级

不锈钢：

A1-50

钢：

33H、45H

不锈钢：

A2-70

钢：

33H、45H

不锈钢：

A1-50

C4-50

钢：

33H、45H

不锈钢：

A1-50

C4-50

钢：

14H、33H

不锈钢：

A1-50

B.镀锌

钝化

不经处

理

A.氧化

B.镀锌

钝化

不经处

理

A.氧化

B.不经

办理

不经处

理

A.氧化

B.镀锌

钝化

不经处

理

A.不经

办理

B.氧化

不经处

理

C4-50

开槽圆柱端定位螺钉

M1.6-M16

同序号46

47

GB829-88

A.不经

办理

钢：

14H、33H

B.氧化

开槽锥端定位螺钉

M3-M12

A级6g

C.镀锌

48

钝化

GB72-85

不锈钢：

不经处

A1-50

理

C4-50

A.不经

吊环螺钉*

A型

钢：

20、25

办理

B.镀锌

49

M8-M100

6g

GB825-88

B型

（正火办理）

钝化

C.镀铬

注：

1.带*符号的品种为商品紧固件品种,应优先采纳。

和5.8级同意最大硬度为HV255。

3.dk和K按B级,其余按A级。

4.螺纹公差:

4h合用≤M1.4，6g合用于≥M1.6。

5.铜制螺钉，须将资料牌号加注在标志的产品等级符号后边。

例：

螺纹规格d=M2、公称长度

产品等级为A级、不经表面办理、用H68制造的B型十字槽沉头螺钉的标志为：

螺钉GB/T13806.1BM2×4A—H68

6.轴肩螺钉因为结构原由，不可以蒙受拉力试验，但对12.9级规定的其余要求均应达到。

l=4mm、

螺钉连结与（焊接、粘胶、拉钉）对比较，拥有以下长处：

1、螺纹连结拥有安装简单、拆卸方便、标准化程度高、交换性强、操作简单等长处，常用于可拆的钢结构连结。

2、各样螺钉基本都已标准化，采买方便，缩短生产周期。

3、螺钉安装工具如：

螺丝刀，扳手，活动扳手等工具价钱廉价。

4、安装方便，比较少的螺钉安装综合成本比拉钉安装廉价。

5、比拉钉连结和铆钉连结坚固。

6、不会像胶水连结对环境造成影响。

螺钉连结与（焊接、粘胶、拉钉）对比较，拥有以下弊端：

1、在交变荷载下

易松动。

2、制孔精度要求较高，比较耗费人工。

3、密封性能差，假如做液体随和体等易渗、

易挥发的密封时一定加材质为

PTFE

等的垫片。

4、螺钉批量装置时成本远比拉钉装置贵。

三.抽孔铆接：

抽孔铆接是钣金之间的铆接方式，主要用于涂层钢板或许不锈钢板的连结，采纳此中一个零件冲孔，抽孔铆接是钣金之间的铆接方式，主要用于涂层钢板或许不锈钢板的连结，采

用此中一个零件冲孔，另一个零件冲孔翻边，经过铆接使之成为不行拆卸的连结体。

长处:

翻边与直孔相当合，自己拥有定位功能，铆接强度高，经过模具铆接效率也比较高。

抽孔铆接尺寸：

参

料

翻边

翻边外径D（mm）

数

厚

高

3.0

3.8

4.0

4.8

5.0

6.0

序

T（m

H（mm

对应直孔内径d和预冲孔d0

号

m）

）

d

d0

d

d0

d

d0

d

d0

d

d0

d

d0

1

0.5

1.2

2.4

1.5

3.2

2.4

3.4

2.6

4.2

3.4

2

0.8

2.0

2.3

0.7

3.1

1.8

3.3

2.1

4.1

2.9

4.3

3.2

3

1.0

2.4

3.2

1.8

4.0

2.7

4.2

2.9

5.2

4.0

4

1.2

2.7

3.0

1.2

3.8

2.3

4.0

2.5

5.0

3.6

5

1.5

3.2

2.8

1.0

3.5

1.7

3.8

2.0

4.8

3.2

注意：

一般原则为：

H=T+T1+（0.3~0.4）

D=D’-0.3；

D-d=0.8T

当T≥0.8mm时，翻边孔壁厚取0.4T.

当T<0.8mm时，往常翻边孔壁厚取0.3mm.H往常取0.46±0.12

抽孔铆接与（粘胶、拉钉）对比较，拥有以下长处：

1、联接强度高，密封性能好。

2、不会像胶水连结对环境造成影响。

3、低能耗。

抽孔铆接不需要耗费原料和辅材，耗用的成本只有点焊的60%左右。

传统工艺成本高、耗材多。

4、价钱廉价耐用，结构简单，便于保护。

铆接常用工具和设施为铆钉枪和铆接机。

薄板材的铆接常用的工具是抽芯铆枪。

与传统设施价钱差不多。

何况传统设施易老化，不便保护。

5、连结处外形雅观，不需要表面办理。

焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处

理。

粘胶连结是使用一种强度很高的粘胶，工件腐化较严重.。

6、连结强度高，连结点质量能够无损害检测。

7、抽孔铆接的设施使用寿命长，均匀使用次数达20万~40万次。

8、工艺简单，不需要早先或过后办理（如冲孔、表面办理）。

9、解决了传统工艺不可以对铝、镁、钛等金属材质进行连结的难题。

10、表面有镀层或漆层的工件表面不会破坏，能够对多层或有夹层的资料进行连结。

传统工艺会破坏表面镀层。

11、工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。

焊接工艺噪音大、有烟、火

花、尘排放。

这种工艺因为低成本、操作简单、连结处质量佳，在国际市场倍受喜爱。

我国已宽泛应用在家电行业和汽车行业。

12、单调安装时成本比螺钉连结成本贵，可是批量安装时远比螺钉连结成本低。

抽孔铆接与（粘胶、拉钉）对比较，拥有以下弊端：

1、需要铆钉枪和铆接机之类的专用工具，设施价钱较贵。

2、连结后抽芯铆钉不行拆卸，拆卸后不只铆钉破坏，并且对不锈钢表面造成破坏。

3、抽孔铆接固然雅观但没有螺钉连结坚固。

4、制孔精度要求较高，比较耗费人工。

四.TOX铆接：

（此技术为TOX企业的专利）

定义:

经过简单的凸模将被连结件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的资料向

外”流动”结.果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连结点,并且不会影响其抗腐化性

即便对表面。

有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特征,因为镀层

和漆层也是随之一起变形流动.资料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中,进而形成

TOX连结圆点.以以下图所示:

1.

连结方式:

可达成相同或不一样材质的两层或多层板件连结

板厚可相同也可不一样

.在相同条件

下,TOX单点的静态连结强度为点焊的

50%-~70%,双点与点焊相同。

2.

不一样连结点的连结范围

:

（单位mm）

连结点直径

12

10

8

6

5

4

3

连结资料厚度范围

4~11

1.75~7

1.6~6.0

1.0~3.0

0.9~2.5

0.6~2.0

0.5~1.5

TOX中点距边最小

10

8

7

6

6

5

4

距离

注:

TOX连结直径与连结强度亲密有关,直径越大连结强度也越大

2.TOX铆接的缺点:

（1）依靠于定位治具或模具挡块来定位.

（2）连结资料的最小宽度受TOX模具直径的影乡.

4.TOX模具的长处:

除了用在专用的设施外,也适合一般的冲床,所以它的铆接范围比TOX所要求的大多.有镀层或漆层的板件,连结处其保护层不受破坏,仍保存其原有的防腐性能。

5.TOX点的成形表示图：

成形的TOX凸点：

TOX平点：

五.卡钩连结：

定义：

卡钩张口端与可拆卸部分的反面一体连结，关闭端垂直向前伸出，且关闭端的宽度大于

张口端的宽度；在开关的墙内固定部分的正面设有与卡钩配合的卡槽，此中，卡钩的长度约大于卡槽的深度，卡钩关闭端的宽度大于卡槽最深处的宽度；卡钩关闭端的中央连结部位的厚度设计得小于其余部分的厚度。

新式的卡钩-卡槽结构可在保证墙壁开关的墙内部分与可

拆卸部分之间的靠谱固定的前提下，使拆装变得更为方便、顺畅。

卡钩连结与（粘胶、拉钉、螺钉）对比较，拥有以下长处：

1、结构简单，连结方便，拆卸方便。

2、不需要安装设施或许工具。

3、对环境没什么影响。

卡钩连结与（拉钉，螺钉）对比较，拥有以下弊端：

1、与螺钉，拉钉对比成本昂贵，安装效率低。

2、强度和拉钉、螺钉连结比强度不算高，简单发生错位、松动等现象。

3、要求有较大的安装空间。

4、密封性能差。

六.铰链连结：

定义：

铰链又称合页是用来连结两个固体，并同意二者之间做转动的机械装置。

铰链可能由可

挪动的组件构成，或许由可折叠的资料构成，转动副的一种详细形式，即由圆柱销和销孔及其两头面所构成的转动副。

合页主要安装于门窗，铰链更多安装于橱柜。

按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。

卡钩连结与（拉钉，螺钉）对比较，拥有以下长处：

1、铰链就像门上的合页，把门固定在门框上，门又能灵巧转动。

2、结构简单，连结方便，拆卸方便。

3、只要要开刀等工具。

4、对环境没什么影响。

卡钩连结与（粘胶、焊接）对比较，拥有以下弊端：

1、与螺钉，拉钉连结对比成本昂贵，安装效率低。

2、要求较大的安装空间。

3、对环境没影响。

4，密封性能差。

七.焊接：

定义：

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），经过加热或加压或二者并用，并且用或不用填补资料，使工件的材质达到