赤道板.docx
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赤道板.docx
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赤道板
球壳压制工艺过程卡
产品名称:
2000m3液化气球形储罐
产品编号:
产品图号:
编制:
审核:
XX公司
赤道带板工艺过程卡
共5页第1页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A01)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种
或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
质检科
检查员
材料确认
材料Q345R符合图样要求,质量证明资料齐全。
按要求进行力学性能和化学成分复验。
逐张进行100%超声波检测,按JB4730-2005规定II级合格。
材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。
H
2
球罐车间
铆工
号料
根据一次号料图下料。
号料前对对钢板进行外观检查,当表面出现划伤、凹坑等缺陷时,要作记录。
并经修补检测合格后方可进行号料。
W
3
铆工
标记移植确认
做标记移植。
包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。
检查合格后进入下道工序。
4
水焊工
下料
利用火焰切割下料。
5
油压机
压形
球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。
注:
1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。
2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。
压形胎样板
6
质检
检查员
测厚
压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚度不得小于48mm。
合格后进入下工序。
W
赤道板工艺过程卡
共5页第2页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A01)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
7
球罐车间
铆工
第二次号料
从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板,方法如下:
1)在基准板上划出十字中心线,以中心为基点确定各度等分点位置连线,划出边缘尺寸界线,用铁皮制作样板,形成三角稳定,使其不变形。
2)样板尺寸公差:
纬向弧长-0.5弦长±0.5
经向弧长-0.5弦长±0.5
对角线弧长±1弦长±1
3)样板经检查合格后对球片划线,并距切割线32mm处划检查线。
打冲眼(检查线不允许打冲眼,可用划针划线)。
4)经检查合格后进行下道工序。
第二次号料样板
8
质检
探伤员
UT检测
对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005规定不低于II级合格。
H
9
球罐车间
水焊工
第二次下料
按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。
注:
A。
切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。
B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合格否则进行修改。
10
质检
检查员
检查坡口
按尺寸公差检查坡口:
1)表面粗糙度Ra≤25um.
平面度B≤1mm
2)公差见右图:
坡口角度示意图
W
赤道板工艺过程卡
共5页第3页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A01)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
11
质检科
探伤员
MT检测
坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净,表面进行100%磁粉检测,按JB/T4730-2005规定I级合格。
表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
若有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。
补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸。
H
12
球罐
油压工
校形
对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求。
具体要求见附录B要求。
自检合格后报质检科检查。
13
质检科
检查员
尺寸检查
按下列要求检查:
1、用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。
2、长度方向弦长(弧长)允差:
±2mm,
3、宽度方向弦长(弧长)允差:
±2mm,
4、对角线弦长允差:
±2.5mm
5、两条对角线应在同一平面上。
用两直线对角测量时,两直线的垂直距离偏差不得大于4mm.
检查合格后放于支撑架上待用,板间采用木板隔开。
磁性卡具
支撑架
W
赤道板 工艺过程卡
共5页第4页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A01)
材料牌号
Q345R
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
14
车间
铆工
划线
在赤道板上划出与支柱组焊位置,
检查合格后进入下道工序。
H
铆工
组对
组对支柱与赤道板,将赤道板放在经水平仪检测平行度≤1mm的组对平台上。
四角与各点均不得有间隙。
赤道板下部用千斤顶支撑,使板不处于外力拉伸状态。
如图:
划线定支柱焊接位置,
将支柱与球片组对,尾部采用千斤顶支撑。
上支柱尾部向上偏移3-5mm
支柱左右偏移(相对于组焊位置的中垂线)不大于1mm.检查合格进行点焊。
组对平台
15
焊工
焊接
依焊接工艺进行焊接。
检查合格后进入下道工序。
W
16
质检科
探伤员
MT
检测
对焊缝进行100%MT检测,不得有裂纹等存在。
按JB4730-2005中规定I级合格。
合格下转。
H
赤道板工艺过程卡
共5页第5页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A01)
材料牌号
Q345R
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
17
球罐
冲压工
校形
对焊后的赤道板按以下要求进行自检,若不合格进行二次校形,具体工艺见附录B<球壳板压形工艺》。
尺寸要求:
1.用R78501M的样板进行检查最大间隙不大于2.5mm.
2.长度方向弦长允差不大于±2mm
宽度方向弦长允差不大于±2mm
对角线弦长允差不大于±2.5mm
3.两条对角线应在同一平面上。
用两直线对角测量时,两直线的垂直距离偏差不得大于4mm.
4.支柱轴线左右偏移量不大于1mm,与球罐轴线的不平度不大于1mm。
5.上支柱中心线与赤道板中心线的不垂直度应不大于2mm,连接板与球罐中轴线的不平行度应小于2mm。
18
质检
检查员
检查
按上条要求对球壳进行检查。
检查合格备用。
W
H
19
打压班
油漆工
除锈喷漆
球壳表面除锈,合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。
按要求表面进行喷漆,检查合格入库。
赤道带板工艺过程卡
共5页第1页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A19)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
质检科
检查员
材料确认
材料Q345R符合图样要求,质量证明资料齐全。
按要求进行力学性能和化学成分复验。
逐张进行100%超声波检测,按JB4730-2005规定II级合格。
材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。
H
2
球罐车间
铆工
号料
根据一次号料图下料。
号料前对对钢板进行外观检查,当表面出现划伤、凹坑等缺陷时,要作记录。
并经修补检测合格后方可进行号料。
3
铆工
标记移植确认
做标记移植。
包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。
检查合格后进入下道工序。
W
4
水焊工
下料
利用火焰切割下料。
5
油压机
压形
球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。
注:
1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。
2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。
压形胎样板
6
质检
检查员
测厚
压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚度不得小于48mm。
合格后进入下工序。
W
赤道板工艺过程卡
共5页第2页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A19)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
7
球罐车间
铆工
第二次号料
从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板,方法如下:
1)在基准板上划出十字中心线,以中心为基点确定各度等分点位置连线,划出边缘尺寸界线,用铁皮制作样板,形成三角稳定,使其不变形。
2)样板尺寸公差:
纬向弧长-0.5弦长±0.5
经向弧长-0.5弦长±0.5
对角线弧长±1弦长±1
3)样板经检查合格后对球片划线,并距切割线32mm处划检查线。
打冲眼(检查线不允许打冲眼,可用划针划线)。
4)经检查合格后进行下道工序。
第二次号料样板
8
质检
探伤员
UT检测
对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005规定不低于II级合格。
H
9
球罐车间
水焊工
第二次下料
按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。
注:
A。
切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。
B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合格否则进行修改。
10
质检
检查员
检查坡口
按尺寸公差检查坡口:
1)表面粗糙度Ra≤25um.
平面度B≤1mm
2)公差见右图:
坡口角度示意图
W
赤道板工艺过程卡
共5页第3页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A19)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
11
质检科
探伤员
MT检测
坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净,表面进行100%磁粉检测,按JB/T4730-2005规定I级合格。
表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
若有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。
补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸。
H
12
球罐
油压工
校形
对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求。
具体要求见附录B要求。
自检合格后报质检科检查。
13
质检科
检查员
尺寸检查
按下列要求检查:
1、用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。
2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm,
3、宽度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm,
4、对角线弦长允差不大于±2.5mm
5、两条对角线应在同一平面上。
用两直线对角测量时,两直线的垂直距离偏差不得大于4mm.
检查合格后放于支撑架上待用,板间采用木板隔开。
磁性卡具
支撑架
W
赤道板 工艺过程卡
共5页第4页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A19)
材料牌号
Q345R
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
14
车间
铆工
划线
在赤道板上划出与支柱组焊位置,
检查合格后进入下道工序。
H
铆工
组对
组对支柱与赤道板,将赤道板放在经水平仪检测平行度≤1mm的组对平台上。
四角与各点均不得有间隙。
赤道板下部用千斤顶支撑,使板不处于外力拉伸状态。
如图:
划线定支柱焊接位置,
将支柱与球片组对,尾部采用千斤顶支撑。
上支柱尾部向上偏移3-5mm
支柱左右偏移(相对于组焊位置的中垂线)不大于1mm.检查合格进行点焊。
组对平台
15
焊工
焊接
依焊接工艺进行焊接。
检查合格后进入下道工序。
W
16
质检科
探伤员
MT
检测
对焊缝进行100%MT检测,不得有裂纹等存在。
按JB4730-2005中规定I级合格。
合格下转。
H
赤道板工艺过程卡
共5页第5页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A19)
材料牌号
Q345R
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
18
球罐
冲压工
校形
对焊后的赤道板按以下要求进行自检,若不合格进行二次校形,具体工艺见附录B<球壳板压形工艺》。
尺寸要求:
1.用R78501M的样板进行检查最大间隙不大于2.5mm.
2.长度方向弦长允差不大于±2mm
宽度方向弦长允差不大于±2mm
对角线弦长允差不大于±2.5mm
3.两条对角线应在同一平面上。
用两直线对角测量时,两直线的垂直距离偏差不得大于4mm.
4.支柱轴线左右偏移量不大于1mm,与球罐轴线的不平度不大于1mm。
5.上支柱中心线与赤道板中心线的不垂直度应不大于2mm,连接板与球罐中轴线的不平行度应小于2mm。
19
质检
检查员
检查
按上条要求对球壳进行检查。
检查合格备用。
W
H
20
打压班
油漆工
除锈喷漆
球壳表面除锈,合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。
按要求表面进行喷漆,检查合格入库。
赤道带板工艺过程卡
共3页第1页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A02)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
质检科
检查员
材料确认
材料Q345R符合图样要求,质量证明资料齐全。
按要求进行力学性能和化学成分复验。
逐张进行100%超声波检测,按JB4730-2005规定II级合格。
材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。
H
2
球罐车间
铆工
号料
根据一次号料图下料。
号料前对对钢板进行外观检查,当表面出现划伤、凹坑等缺陷时,要作记录。
并经修补检测合格后方可进行号料。
W
3
铆工
标记移植确认
做标记移植。
包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。
检查合格后进入下道工序。
4
水焊工
下料
利用火焰切割下料。
5
油压机
压形
球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。
注:
1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。
2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。
压形胎样板
6
质检
检查员
测厚
压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚度不得小于48mm。
合格后进入下工序。
W
赤道板工艺过程卡
共3页第2页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A02)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
7
球罐车间
铆工
第二次号料
从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板,方法如下:
1)在基准板上划出十字中心线,以中心为基点确定各度等分点位置连线,划出边缘尺寸界线,用铁皮制作样板,形成三角稳定,使其不变形。
2)样板尺寸公差:
纬向弧长-0.5弦长±0.5
经向弧长-0.5弦长±0.5
对角线弧长±1弦长±1
3)样板经检查合格后对球片划线,并距切割线32mm处划检查线。
打冲眼(检查线不允许打冲眼,可用划针划线)。
4)经检查合格后进行下道工序。
第二次号料样板
8
质检
探伤员
UT检测
对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005规定不低于II级合格。
H
9
球罐车间
水焊工
第二次下料
按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。
注:
A。
切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。
B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合格否则进行修改。
10
质检
检查员
检查坡口
按尺寸公差检查坡口:
1)表面粗糙度Ra≤25um.
平面度B≤1mm
2)公差见右图:
坡口角度示意图
W
赤道板工艺过程卡
共3页第3页
产品名称
2000m3液化气球形储罐
零部件(件)号
7(A02)
材料牌号
Q345R正火
产品编号
图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
11
质检科
探伤员
MT检测
坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净,表面进行100%磁粉检测,按JB/T4730-2005规定I级合格。
表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
若有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。
补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸。
H
12
球罐
油压工
校形
对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求。
具体要求见附录B要求。
自检合格后报质检科检查。
13
质检科
检查员
尺寸检查
按下列要求检查:
1、用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。
2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm
3、宽度方向弦长(弧长
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