上海大众CP2废水站操作说明手册废水处理系统Word文件下载.docx
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废水污染物排放限值
污染物
排放标准(mg/L)
监控点位置
备注
总镍
1
磷化废水预处理设施出口
DB31/199-2009《上海市污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度
pH(无量纲)
6-9
厂区总排放口
DB31/445-2009《污水排入城镇下水道
水质标准》
CODCr
500
BOD5
300
石油类
20
总锌
5
氨氮
40
总磷(以P计)
8
3、工艺流程图
废水处理站采用的工艺流程为:
预处理+物化处理+生化处理,工艺流程图如下:
二、废水收集调配系统
1、设备介绍
1)脱脂废液池(ST-01),用于收集车间排放的脱脂废液,由FM03电磁流量计显示瞬时和累积流量。
设两台立式离心泵(PU01a/b),用于将脱脂废液提升进入间歇反应槽或者均化池。
2)均化池(ST-02),用于收集连续排放的浓度较低的脱脂废水、电泳废水等其他废水,也用于收集经间歇反应槽预处理电泳、脱脂、喷漆废液上清液。
并在该池内调配进入混合废水物化处理系统的混合废水的浓度。
设三台离心泵PU02a/b,用于将经过均质的混合废水输送至混合废水处理系统。
3)电泳废水池(ST-03),用于收集车间排放的电泳废液,由FM04电磁流量计显示瞬时和累积流量。
设二台气动隔膜泵PU03a/b,用于将脱脂废液提升进入间歇反应槽或者均化池。
4)磷化废液池(ST-04),用于收集车间排放的磷化倒槽液,排放进废水站的磷化废液由FM01电磁流量计显示瞬时和累积流量。
设两台立式离心泵(PU04a/b),用于将磷化废液输送至间歇反应槽或磷化废水池。
5)磷化废水池(ST-05),用于收集车间连续排放的磷化废水,排放进废水站的磷化废水/废液由FM02电磁流量计显示瞬时和累积流量。
设两台立式离心泵(PU05a/b),用于将磷化废水输送至磷化废水处理系统。
6)喷漆废水池(ST-06),用于收集车间排放的喷漆废水,由FM05电磁流量计显示瞬时和累积流量;
同时收集雪橇房排放的清洗废水,由FM06电磁流量计显示瞬时和累积流量;
设两台气动隔膜泵PU06a/b,用于将喷漆废水及雪橇清洗废水提升进入均化池。
以上水池底部都设有穿孔曝气管,用于对储存的废水进行搅拌、均质。
脱脂废液池(ST-01)、均化池(ST-02)、电泳废液池(ST-03)、喷漆废水池(ST-06)顶部通过溢流口连通,用于在紧急状况下分流水池的水量。
磷化废液池(ST-04)和磷化废水池(ST-05)顶部通过溢流口联通。
2、操作方法
废水调配操作方法:
视车间废水排放水量及各调节池内储存的废水水量、水质情况,将脱脂废液池、电泳废液池、喷漆废水池中储存的废液、废水通过各水池所设的提升泵提升至均化池内,或者通过间歇反应槽预处理之后再送入均化池,进行水质均化。
通过空气搅拌使均化池内的废水浓度均匀。
三、废液处理系统
预处理系统对象:
磷化废液、电泳废液、脱脂废液等。
磷化废液预处理采用的设备是间歇反应槽T01B(磷化),其它废液采用间歇反应槽T01A,设备材质为钢制槽体,每只槽体容积为30m3。
当一只槽体不能投入使用时,可通过开启连通两只槽体之间的手动阀进行切换。
间歇反应槽加药种类为:
硫酸、烧碱、石灰、PAM、硫酸亚铁。
根据不同废水分别投加不同水处理药剂,有效降低COD、重金属、色度、悬浮物、油类等。
废水预处理后与前处理连续废水混合,预处理污泥排入污泥浓缩槽。
间歇根据工况反应并静止一段时间后,开启排水电动阀(CV01/CV03),进行排水,由排水泵PU07a/b提升至磷化废水池或均化池进行二次处理;
泥斗内沉淀的污泥则通过开启排水电动阀(CV02/CV04),采用气动隔膜泵(PU08a/b)提升至污泥浓缩槽内。
四、磷化废水连续处理系统
1、磷化废水由提升泵P05a/b输入磷化废水反应沉淀槽(T03)第一反应区。
同时启动磷化废水反应槽投加石灰泵(PU21c)、磷化废水反应槽加FeSO4泵(PU22c)和搅拌机(J02b),向废水中投加石灰和FeSO4;
2、废水自流入磷化废水反应槽(T03)第二反应区。
启动磷化废水反应槽加碱泵(PU26c),并开启搅拌机(J03b),由pH控制模块根据pH计(pH4)测得的pH值控制PU26c的加药量,调整废水pH范围在9.8~10.5之间;
3、废水自流入磷化废水反应沉淀槽(T03)第三反应区。
启动磷化废水反应槽加PAM泵(PU23c),并开启搅拌机(J04b),向废水中投加PAM;
4、废水自流入磷化废水反应沉淀槽(T03)沉淀部分的布水区,在上升过程中进行固液分离,去除其中的污染物质。
沉淀槽上部清水通过堰板,经集水槽收集流出沉淀槽;
5、废水自流入综合水箱(T04)的磷化过滤水箱内,当水箱内液位计LT09显示高位时,开启磷化过滤水泵PU11,通过袋式过滤器T12过滤进一步去除SS后,返回到综合水箱(T04)的pH调节水箱内。
启动pH调节槽加酸泵(PU25b)和搅拌机(J05),向pH调节水箱中投加硫酸,由pH控制模块根据pH计(pH5)测得的pH值控制PU25b的加酸量,将废水pH值回调到7~8。
6、pH调节水箱流出的废水自流入综合水箱(T04)的过渡水箱内,由液位计(LT10)控制中间水箱废水提升泵(PU12a/b)的启/停,将废水提升进入生化调节池(ST-08)。
五、混合废水连续处理系统
1、启动均化池废水提升泵(PU02a/b),通过调节泵出口的手动蝶阀,控制电磁流量计FM09的指针在60m3/h;
2、混合废水由均化池废水提升泵(PU02a/b)输入混合废水反应沉淀槽(T02)第一反应区。
同时启动混合废水反应沉淀槽加石灰泵(PU21b)、混合废水反应槽加硫酸亚铁泵(PU22b)和搅拌机(J02a),向废水中投加石灰和硫酸亚铁;
3、废水自流入混合废水反应沉淀槽(T02)第二反应区。
启动混合废水反应槽加碱泵(PU26b),并开启搅拌机(J03a),由pH控制模块根据pH计(pH3)测得的pH值控制PU26b的加药量,调整废水pH范围在7.5〜8.5之间;
4、废水自流入混合废水反应沉淀槽(T02)第三反应区。
启动混合废水反应槽加PAM泵(PU23b),并开启搅拌机(J04a),向废水中投加PAM;
废水自流入混合废水反应沉淀槽(T02)沉淀部分的布水区,在上升过程中进行固液分离,去除其中的污染物质。
沉淀槽上部清水通过堰板,经集水槽收集流出沉淀槽,自流入综合水箱(T04)的pH调节水箱内。
启动pH调节槽加酸泵(PU25b)和搅拌机(J05),向pH调节水箱中投加硫酸,由pH控制模块根据pH计(pH5)测得的pH值控制PU25b的加酸量,将废水pH值回调到7〜8。
5、pH调节水箱流出的废水自流入综合水箱(T04)的过渡水箱内,由液位计(LT10)控制中间水箱废水提升泵(PU12a/b)的启/停,将废水提升进入生化调节池(ST-08)。
六、生化处理系统
1、厂区生活污水通过管网接入格栅井(ST-07)内,经过机械格栅(M02)粗过滤后通过提升泵PU13a/b进入生化调节池(ST-08),由液位计LT11控制水泵启停,流量计FM07计量生活废水使用量。
2、生活污水及综合水箱出水在生化调节池(ST-08)内混合后,由提升泵(PU14a/b/c)将废水提升进入接触氧化池A/B(ST-09A/B,两套系统并联运行),通过调节泵出口的阀门,控制流量计FM13/14的指针在75m3/h。
PU14a/b/c可由模拟量液位计LT12根据液位高低控制启/停。
3、接触氧化池(ST-09A/B)池底设有曝气装置,运行时启动M01b/d两台罗茨鼓风机对生化系统曝气(M01c为备用风机)。
4、废水经过接触氧化池后自流进入沉淀池(ST-11),经过固液分离去除悬浮物后,通过水槽收集出水,最后流入清水池(ST-12)。
清水池出水为达标排放废水,使用流量计FM08进行计量。
说明:
沉淀池起端设置2格机械混合池,一般情况下不需使用,如遇特殊情况,水质变化较大的情况下,再投入使用。
七、污泥处理系统
1、磷化废水反应沉淀槽(T03)沉淀部分的设备底部设12个排泥口,由电动阀CV17-28控制开/闭,CV17-28可根据磷化废水处理系统运行时间设定(排泥时间可在屏幕上设定)自动依次排泥,污泥通过气动隔膜泵PU10a/b(1用1备)泵入污泥浓缩槽(T-05A/B/C)。
2、混合废水反应沉淀槽(T02)沉淀部分的设备底部设12个排泥口,由电动阀CV05-16控制开/闭,CV05-16可根据混合废水处理系统运行时间设定(排泥时间可在屏幕上设定)自动依次排泥,污泥通过气动隔膜泵PU09a/b(1用1备)泵入污泥浓缩槽(T-05A/B/C)。
3、生化出水沉淀池(ST-11)底部设19个排泥口,由电动阀CV29-47控制开/闭,可根据生化处理系统的运行时间设定自动依次排泥,任一电动阀打开后,启动生化沉淀池排泥泵(PU15a/b/c),将污泥输送到污泥浓缩槽(T-05A/B/C)或者均化池(ST-02),可通过切换阀门实现。
4、污泥浓缩槽(T-05A/B/C)中的污泥先根据工况进行沉淀、浓缩,产生的上层清液通过排放管排放入地沟,经地坑泵提升至均化池或磷化废水池;
底部污泥分别通过对应的污泥提升泵(PU16a/b/c)提升至厢式压滤机(M03a/b/c)进行脱水。
压滤机产生的干污泥收集后外送处置。
八、加药系统
1、石灰乳药槽(T-06A/B)
1)石灰乳药槽分为两个,两个之间由管道、阀门连接;
2个药槽各设搅拌机一台(J08a/b),在进行处理时,搅拌机均需开启;
2)石灰乳药槽连接3台气动隔膜泵(PU21a/b/c),分别将石灰泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。
3)通常一个石灰乳药罐处于低液位时,电气控制系统会报警,操作人员关闭该储罐的出口电动阀,然后投加石灰,进行加水溶解,而另一个药槽供给石灰乳药剂。
在配置石灰溶液时,必须佩带口罩等防护措施,开启工业吸尘器(M04a/b)进行吸尘,并开启站房内的轴流风机进行换气。
2、硫酸亚铁药槽(T07A/B)
1)硫酸亚铁药槽分为两个,两个之间由管道、阀门连接;
2个硫酸亚铁药槽各设搅拌机一台(J09a/b),在进行处理时,搅拌机均需开启;
2)储槽连接3台计量泵(PU22a/b/c),分别将硫酸亚铁泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。
3)通常一个硫酸亚铁药槽低液位时报警,操作人员关闭该药槽的出口电动阀,然后投加硫酸亚铁固体药剂,进行加水溶解,而另一个药槽供给硫酸亚铁溶液。
在配置硫酸亚铁溶液时必须佩带防护用具,包括面罩、手套等,并开启站房内的轴流风扇进行换气。
3、PAM储槽(T08A/B)
4)PAM药槽分为两个,两个之间由管道、阀门连接;
2个PAM药槽均采用空气搅拌;
5)储槽连接3台计量泵(PU23a/b/c),分别将PAM溶液泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。
6)通常一个PAM药槽低液位时报警,操作人员关闭该药槽的出口电动阀,然后投加PAM固体药剂,进行加水溶解,而另一个药槽供给PAM溶液。
在配置PAM溶液时必须佩带防护用具,包括面罩、手套等。
PAM配药时,k应将固体药剂缓慢、均匀地撒入药槽内,与水充分混合并溶解。
4、酸、碱储槽(T10、T11)
1)酸储槽连接计量泵PU25a/b/c,将硫酸泵入间歇反应槽、综合水箱(pH调节部分)和生化沉淀池起端的机械混合池;
2)碱储槽连接计量泵PU26a/b/c,分别将碱泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。
在进行酸碱转移操作时必须佩带防护用具,包括面罩、手套等,并开启站房内的轴流风扇进行换气。
5、PAC储罐(T09)
在生化沉淀池附近设置1台PAC投加泵,置于MC-1000L的储罐上,投加PAC至生化沉淀池起端的第一格内。
九、风机房通风
鼓风机房顶部设置1台低压离心风机,用于鼓风机房的散热。
当气候较热时,罗茨鼓风机运行中会产生大量的热,鼓风机房室内温度升高不利于鼓风机的保养,这时只要鼓风机运行,就要开启低压离心风机,以便降低鼓风机房的室内温度。
十、定期维护项目
废水站处理设备均设本地手动开启和远程自动开启功能
1、石灰乳投加泵及管道每次用完需用自来水进行清洗,至出水变清。
2、pH电极清洗:
每周两次。
3、pH电极校正:
每周一次。
4、斜板沉淀槽清槽:
根据斜板沉淀槽槽内污泥堆积情况进行清槽。
5、对每台罗茨鼓风机每天进行点检:
1)关注风机油位,油位不足时补充;
2)关注风机进风压力表,出现风压应清洗进风过滤器;
3)关注风机出风压力表,不应超过58.8kPa;
4)关注风机运转声音和温度,有问题立即停机检查维修;
风机具体操作详见《SSR使用说明书》。
5)定期检查更换皮带。
十一、注意事项
在开启任何水泵时都要检查水泵前端阀门是否开启,水泵取水位置水位是否在安全水位之上。
严禁水泵空打现象发生,否则将直接造成水泵的损坏。
水每天观察鼓风机油箱内的油位状况和油的品质状况,严格按照使用说明定期更换指定的润滑油,防止风机损坏。
水在对泵、过滤器等连接水池、水箱的设备进行维护、维修前,必须关闭设备和水池、水箱连接处的阀门,防止意外发生。
谨记定期将压缩空气储罐内的油、水放空,防止受污染的压缩空气进入气动设备,损坏设备部件。
水严格安装相关安全制度进行操作,在进行药剂转移、调配时必须戴上相应的防护设备;
在进行登高作业时必须要佩戴安全带,并有其他人监护。
水经常检查罗茨鼓风机隔音罩上的排风扇是否正常运行,否则隔音罩内的温度过高对风机运行保养不利。
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