实习大纲数控技术应用专业呼和浩特机械工程职业技术学校二〇Word文件下载.docx
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3.认真做好机加工实习的组织安排工作,每一项目实习之前应进行动员,阐明实习任务与要求,使学生以严肃认真的态度做好每一项目的实习。
4.注意指导学生基本操作的要领,及时纠正学生不正确的操作方法。
5.注意完成好实习作业的课题,作业课题反映了该实习项目的主要内容和操作水平。
6.做好每一实习项目实习情况的讲评和实习作业评定工作。
实习第一周:
(实习材料:
塑料棒)
课题一入门指导(周一、周二)
讲解与示范:
1、车床各部分的名称、作用、操作方法和工艺范围;
2、掌握机床的开机,关机顺序;
3、熟练掌握机床控制面板功能键的功能;
4、试运转,车床沿X轴正负向,Z轴正负向移动。
5、主轴变速等操作方法。
6、机床的维护保养;
7、车工安全操作规程。
实习作业:
熟悉车床操作面板及各部分操作方法;
课题二用试切法对刀(周三、周四)
1、外圆车刀的结构、主要角度、安装;
2、游标卡尺、千分尺的用法;
3、车削用量及其选择;
4、掌握对刀的基本理念;
5、用外圆车刀车外圆进行试切对刀,(先对Z轴,后对X轴)。
6、如何进行测量及录入。
测量工件练习;
试切对刀的基本理念,试切方法,录入方法并写实习报告,上交实习报告。
课题三练习台阶轴的车削方法(周五,周六)
圆锥的计算;
车内、外圆锥面的方法;
内、外圆锥面的测量。
1、练习使用G00、G01指令,辅助功能F、M、S、T指令加工台阶轴。
2、完成图纸:
练习一、练习二、练习三零件的加工(理论教师要教会这三张图纸的编程,在仿真上完成模拟加工。
)
完成图纸:
考件1,考件2的测试,给出实习成绩,上交实习报告。
4、实习作业
练习使用径指令,车削与测量内、外圆锥面。
实习第二周(实习材料:
课题一练习圆弧的车削方法(周一、周二、周三)
讲解切削用量,圆弧的切削方法,节点计算方法,至少要学会用计算机辅助求节点的方法。
1、练习使用圆弧进给G02、G03指令,辅助功能F、S、M、T指令加工顺时针圆弧插补,逆时针圆弧插补。
练习4、练习5、练习6、练习7、练习8的加工。
(理论教师要教会这四张图纸的编程,在仿真上完成模拟加工。
3、完成图纸:
考件4,国际象棋卒的测试,给出实习成绩,上交一次实习报告。
学习节点计算方法
课题二练习以下指令的使用方法(周四)
1、练习使用暂停G04指令
2、返回机械零点G28指令
3、工件坐标系设定G50指令
4、完成图纸:
练习9的加工
引入G04、G28、G50对加工的方便之处。
课题三练习以下指令的使用方法(周五、周六)
学生要理解使用切削循环可以大大简化编程,使编程更加容易。
1、练习使用轴向车削循环G90指令
2、重新完成图纸考件4、练习9的加工,并比较与以前的加工方法的区别。
(理论教师要教会用G90指令完成这两张图纸的编程,在仿真上完成模拟加工。
3、完成图纸上交实习报告
用循环指令对图纸:
练习4、练习5、练习6、练习7、练习8编程,并比较与以前编程方法的区别。
实习第三周(实习材料:
课题一练习以下指令的使用方法(周一、周二)
2、练习使用径向切削循环G94指令
练习9、练习10、练习11(可先不加工螺纹)
4、完成考件5、考件6的加工,给出实习成绩。
课题二练习以下指令的使用方法(周三、周四)
1、练习使用轴向粗车循环G71指令
2、练习使用精加工循环G70指令
练习12、练习13、练习14加工
(理论教师要教会用G71指令完成这两张图纸的编程,在仿真上完成模拟加工。
考件7、考件8的加工
比较G90与G71的区别
1、练习使用径向粗车循环G72指令
练习15、练习16的加工,
(理论教师要教会用G74指令完成这两张图纸的编程,在仿真上完成模拟加工。
3、完成考件3的加工
实习第四周(实习材料:
1、练习使用封闭切削循环G73指令
练习4、练习5、练习6、练习7、练习8零件的加工,就是把以前加工的零件,径向尺寸缩小2mm,重新使用G73进行加工。
所以以前的零件要注意保存。
考件8,给出实习成绩,上交一次实习报告。
1、切断刀的主要角度与安装;
车槽与切断的方法;
车槽与切断时的安全操作常识。
2、练习使用轴向切槽多重循环G74指令
3、练习使用径向切槽多重循环G75指令
练习17、19、20的加工
4、完成考件:
练习18加工
安装切断刀;
车槽与切断;
切断刀刃磨。
螺纹的种类及主要参数;
螺纹车刀的主要角度;
螺纹车刀的刃磨和安装;
普通螺纹车削方法与测量;
在车床上套螺纹与攻螺纹;
车螺纹、套螺纹、攻螺纹时的安全操作常识和注意事项。
1、练习使用等螺距螺纹切削G32指令
2、练习使用变螺距螺纹切削G34指令
练习21、22、23的加工
(理论教师要教会这几张图纸的编程,在仿真上完成模拟加工。
4、完成练习24的加工,给出实习成绩
实习第五周(实习材料:
钢件45#)
课题一练习螺纹的车削方法(周一、周二、周三)
1、Z轴攻丝循环G33指令
2、螺纹切削循环G92
3、多重螺纹切削循环G76指令
练习25、26、27零件的加工
5、完成图纸:
考件13,上交一次实习报告。
刃磨、安装螺纹车刀;
车螺纹前交换齿轮和手柄位置的调整;
车普通螺纹前的空刀操作,车普通螺纹,螺纹车刀刃磨。
课题二自由练习(周四、周五、周六)
实习教师可根据学生实际学习情况,组织学生练习实际生产加工中应注意的地方。
由实际情况而定,不做具体实习安排。
实习第六周(实习材料:
综合练习
按图样要求,独立地加工有外圆、内孔、成形面、圆锥面及螺纹等内容的工件。
长轴类的机床附件使用及加工方法;
不规则件的加工方法及机床附件的使用。
1、可选择完成练习28、29、30、31、32、33加工
2、完成考件12、15、16加工,并给出实习成绩。
3、可根据实际情况,完成国际象棋的加工,作为毕业计念。
数控铣实训教学安排
一、教学要求
掌握铣削加工的基本操作方法,正确使用铣工常用的刀具、量具,能按图样要求独立加工中等复杂程度的零件。
二、学习成绩评定
三、说明
塑料板)
1、铣床各部分的名称、作用、操作方法和工艺范围;
2、掌握机床的开机,关机顺序;
3、熟练掌握机床控制面板各功能键的功能;
4、试运转,车床沿X轴正负向,Y轴正负向,Z轴正负向移动。
5、主轴变速等操作方法。
6、机床的维护保养;
7、铣工安全操作规程。
熟悉铣床操作面板及各部分操作方法;
1、各类铣刀的结构、主要角度、安装方法;
2、游标卡尺、千分尺的用法;
3、车削用量、主轴转速及其选择;
4、掌握对刀的基本理念;
5、用试切法进行试切对刀,先对X轴,后对Y轴,再对Z轴,Z轴对刀时,主要讲述:
把Z轴机床坐标输入到刀偏里,引入刀偏时,都用G43,以免弄混。
6、程序的录入及修改。
7、图形功能,此项功能作为重点学习。
8、完成图纸:
练习一,练习二的图形模拟功能;
课题三练习铣十字槽底板方法(周五、周六)
1、能正确装夹工件,设置刀具参数和工件零点偏置;
2、能使用刀具半径补偿功能对内,外轮廓进行编程和铣削;
考件1的加工,给出实习成绩,上交实习报告。
操作要点
1、根据图纸,争取选用毛坯料;
2、编制程序,输入程序并选用程序;
3、用平口钳装夹工件,用百分表找正;
4、对刀,以工件上表面的中心,设置零点偏置;
总结本周实习要点:
面板功能,零件装夹,找正,对刀,图形功能,加工,完成考件1的实习报告。
课题一练习铣槽轮板方法(周一、周二)
1、能调整刀具参数粗车、精铣轮廓;
2、能使用坐标系旋转指令编制程序;
3、完成图纸:
练习2的加工。
操作要点:
1、编制加工程序,输入程序并选择程序;
2、用平口钳装夹,百分表找正;
3、以坯料上表面中心,设定零点偏置;
加工步骤:
1、粗洗圆柱外轮廓和凹圆弧;
2、半精铣,精铣圆柱外轮廓和凹圆弧;
3、铣半圆形槽;
4、铣矩形槽;
课题二练习铣十字凹型板方法(周三、周四)
1、能使用坐标旋转指令编制程序;
2、能编制和调用子程序铣削工件;
3、能对圆槽进行编程和铣削;
4、完成图纸3的加工;
2、用平口钳装夹;
3、确定坯料上表面的中心,为编程原点;
加工步骤:
1、钻中心孔,镗心孔;
2、铣圆槽轮廓;
3、铣十字形;
课题三练习铣矩形槽板方法(周五、周六)
1、能调整刀具参数粗铣、精铣轮廓;
2、完成图纸4的加工
1、铣外轮廓
2、加工孔
3、铣矩形槽
课题一练习铣圆弧凹槽板方法(周一、周二)
1、能调整刀具参数粗、精铣轮廓;
2、能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削;
练习5;
给出实习成绩。
(理论教师要教会这两张图纸的编程,在仿真上完成模拟加工。
3、确定坯料上表面的中心,为编程原
加工步骤;
课题二练习铣型腔板方法(周三、周四)
1、能使用刀具半径补偿功能对圆柱体内、外轮廓进行编程和铣削;
2、能使用镗削循环编制程序和调节镗刀加工内控;
3、3、完成图纸:
练习6;
(理论教师要教会用G71指令完成编程,在仿真上完成模拟加工。
1、编制加工程序,输入程序并选择程序;
2、用平口钳装夹;
3、确定坯料上表面的中心,为编程原点;
1、铣圆柱体外轮廓
2、加工孔和钻工艺孔
3、铣环形槽内轮廓
4、半精铣、精铣圆柱外轮廓
课题三练习铣矩形牙嵌离合器方法(周五、周六)
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