高支模方案正文文档格式.docx
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底板~负一层
1/M7~M11轴
5.9
MT~MV轴×
M10~M12轴
MQ~MU轴×
S8~M9轴
MS~MT轴×
M9~M10轴
5.4
底板~电梯井底板
B1区地下室MA~MK轴高支模
MF~MH轴×
S2~S6轴
5.3
负一层~一层
MA~MF轴×
S1~S6轴
MA~MH轴×
S6~S7轴
5.15
B2区地下室高支模
SA~SE轴×
S1~S8轴
5.05
SD~SU轴×
5.1、5.15、5.4、6.4、6.6
SA~SB轴×
S3~S6轴
5.2
SF~SJ轴×
9.3
本工程板厚有110、120、150、180、200、250、300mm。
梁截面尺寸(单位mm):
200×
400、500;
250×
500、600、700、750、800;
300×
500、600、700、750、800、900、1000、1200、1400;
350×
600、650、700、800、900、1150、1350、1850、1900;
400×
600、700、800、850、900、1000、1200、1300、1400、1500、1650、1700、2150;
450×
600、700、800、850、900、1200;
500×
800、850、900、1000、1100、1300、1600、1800;
550×
750、800、850、900、1200;
600×
850、1200、1500;
700×
850、900;
800×
800。
最大梁跨度17.45m。
支顶材料选用:
(1)、支顶材料采用盘扣式钢管支顶,规格有:
钢管规格为Φ48×
3.0;
立杆长度分别为900、1200、1800、2400、3000mm;
横杆长度分别为:
600、800、900、1000、1250、1550mm。
(2)、龙骨采用70×
70mm木枋或者Φ48钢管。
(3)、支撑基础为砼楼板。
(4)、可调托撑只能使用扣件式钢管脚手架安全技术规范中允许使用的可调托撑。
三、模板设计
梁、板尺寸
单位(mm)/楼层
支顶材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格、材料
穿墙螺丝规格、间距
模板材料、规格
相同支模形式的梁归类,单位(mm)
剪刀撑、水平杆材料、间距
300厚楼板/
5m≥层高<
8m的楼层
盘扣式钢管支顶,纵向间距900mm,横向间距900mm
主龙骨采用Φ48双钢管。
间距900mm,次龙骨采用70×
70mm木枋间距350mm
板底模板18mm厚夹板
8m的100~300厚楼板
离地<
550mm设扫地杆一道,以上纵横向@1200mm设置水平拉杆。
剪刀撑设置按照扣件式钢管脚手架规范进行设置,支架立柱外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔10m左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,层高大于8m时,在中部增加一道水平剪刀撑。
250厚楼板/
层高≥8m的楼层
盘扣式钢管支顶,纵向间距900mm,横向间距900mm。
层高≥8m的楼层100~250厚楼板
2150梁
盘扣式钢管支顶,纵向间距600mm,横向间距600mm。
间距600mm,次龙骨采用70×
70mm木枋间距200mm。
主次梁交汇位置,次龙骨按间距100mm布置。
采用70×
70木枋,间距300mm
采用Φ14穿墙螺丝,间距600mm,按梁高不同布置,梁高≥1600mm分4排设置,1200<
梁高分3排布置,第一道穿墙螺丝离梁底300mm。
梁旁、梁底采用18mm厚夹板
8m的楼层,梁高≥1000的梁。
1000、1150、1200、1400;
1150、1350、1850、1900;
1200、1300、1400、1500、1650、1700;
1200;
1200、1500
1800梁
层高>
70木枋,间距300mm。
采用Φ14穿墙螺丝,间距600mm,按梁高不同布置,梁高>
1600分4排设置,1200<
梁高≤1600分3排布置,1000<
梁高≤1200分2排布置,梁高=1000分1排布置,第一道穿墙螺丝离梁底300mm。
1200、1400;
1400;
1000、1100、1600
850梁
次龙骨70×
70mm单木枋@200mm,主龙骨采用双钢管Φ48×
3.0@900mm。
采用Φ14穿墙螺丝,间距600mm,700<
梁高≤1000分1排布置,梁高<
700不设穿墙螺丝,第一道穿墙螺丝离梁底300mm。
8m的楼层,梁高≤800mm的梁
900mm梁,层高>
70mm单木枋@250mm,主龙骨采用双钢管Φ48×
70木枋,间距300mm,满足要求。
采用Φ14穿墙螺丝,间距600mm,700<
8m的楼层,梁高<
1000mm的梁
800梁
盘扣式钢管支顶,纵向间距900mm,横向间距800mm。
间距800mm,次龙骨采用70×
70mm木枋间距250mm。
采用Φ14穿墙螺丝,间距600mm,梁中一排设置。
梁宽超过600的梁。
850、900
(MR)×
(M1)~(M12)轴800×
800弧梁
扣件式钢管支顶,纵向间距900,横向间距900
离地200mm设扫地杆一道,以上纵横向@1200mm设置水平拉杆。
四、
1200
施工方法
楼板及梁侧模板采用18厚夹板,梁底采用18厚夹板,用70×
70木枋作龙骨,支顶材料采用Ф48盘扣直插式脚手架,为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。
施工顺序
(1)、支顶施工顺序
定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板钢管立柱安装(含纵横向水平拉杆、剪刀撑)—→架设梁底木枋龙骨于钢管立柱顶托上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管立柱顶托上—→楼板模板安装—→模板支顶验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下可调顶托—→拆除梁、板模板,清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管立柱。
(2)、梁高超过1.2m梁钢管支顶施工顺序
定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板钢管立柱安装(含纵横向水平拉杆、剪刀撑)—→架设梁底龙骨于钢管立柱顶托上—→梁底模板安装—→梁钢筋绑扎—→梁侧模板安装—→楼板模板安装—→模板支顶验收—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下可调顶托—→拆除梁、板模板,清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管立柱。
支顶的安装
(3)、模板支架立杆搭设位置应放线确定。
(4)、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。
(5)、搭设立杆时,应先布置梁下立杆,再布置板下立杆,先布置主梁立杆再布置次梁立杆,严禁出现梁下单杆支顶的情况。
(6)、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上,保持水平。
垫板应平整,无翘曲,不得采用已开裂垫板。
(7)、立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开,且错开高度不宜小于75mm。
模板支架高度大于8m时,错开高度不宜小于500mm。
(8)、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
(9)、插销外表面应与水平杆和斜杆杆扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
(10)、每搭完一步支撑架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。
(11)、在多层楼板上连续设置模板支架时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
(12)、砼浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收,并应确认符合专项施工方案要求后浇筑砼。
(13)、拆除作业应按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除,严禁抛掷。
(14)、分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案,并应保证分段后架体稳定。
(15)、钢管立柱底部应设置底座或垫板,顶部应设可调支顶,U形支托与楞梁两侧间如有空隙,必须楔紧,可调托座伸出顶层水平杆长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
(16)、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
(17)、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
梁、楼板模板的安装
(18)、梁模板的安装:
先在楼面上弹出轴线、梁位置线,然后按设计标高调整可调顶托的标高,将其调至预定的高度;
然后在可调顶托的托板上安放70mm×
70mm木枋,固定后在木枋上安装梁底龙骨,龙骨采用70mm×
70mm木枋。
龙骨安装完成后,安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度等于或大于4m时,应按设计起拱,如设计无具体要求时,应起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000梁跨度。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
对梁高h≥800mm,梁侧模板在中部加Φ14穿梁对拉螺栓。
(19)、楼面模板安装
通线调整钢管可调顶托的标高,将其调至预定的高度,在可调顶托托板上架设70mm×
70mm木枋(大龙骨),固定后架设小龙骨(70mm×
70mm木枋)然后在小龙骨上安装模板,当板跨度大于或等于4m时,模板应按要求起拱。
模板施工注意问题
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,当梁预埋钢套管>
DN100时,孔洞周边需按图纸补强钢筋。
其允许偏差应满足以下要求:
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(20)、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除,以免发生安全事故。
(21)、模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
(22)、露面梁板结构应支立支架后铺设模板。
(23)、当板支顶距离梁侧过大时,应加密板支顶或在梁支顶上加木枋短支顶。
(24)、模板安装允许偏差应满足以下要求:
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
(25)、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求:
垂直度
每步架
h/1000及±
2.0
支架整体
H/600及±
50
水平度
一跨距内水平架两端高差
l/600及+3.0
L/600及±
h—步距;
H—支架高度;
l—跨距;
L—支架长度。
模板支撑体系的验收要求
(26)、基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定。
(27)、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规程规定。
(28)、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限度要求。
(29)、水平杆扣接头与立杆连结盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。
拆模时间
本工程施工将准备足够的模板,以保证整个高支模楼板砼达到设计要求的100%强度,方能拆除下层支顶。
拆模顺序
(30)、梁板模板的拆除顺序:
应按先后拆,后装先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除,严禁抛掷。
(31)、拆除支顶体系施工:
先将支柱上可调支托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部连接模板的附件,再用铁钎撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
梁板模板拆除时先拆除斜撑,再拆除模板和对拉螺栓及附件,再用撬棍轻轻撬动模板,使之与砼分离。
拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应的防护处理。
拆除模板时,操作人员应站在安全的地方,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
应在拆除模板范围外设置警戒标志,并派专人看守,严禁非工作人员入内。
(32)、模板支顶体系注意事项:
1)模板支顶安装
A.在高支模安装前要对旧钢管及木枋进行挑选,不变形、不腐蚀、不穿孔经检验合格后才投入使用。
发现不符合要求的不能投入使用。
B.支模分段或整体搭设完毕,经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。
C.楼面模板安装完后,应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。
并必须经现场监理人员及质安部检查合格后,并做好会签工作,才能进行混凝土浇筑。
D.混凝土浇筑时,派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。
发现异常现象时应立即暂停施工。
E.高支模施工现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下,高空作业应佩戴安全带。
F.支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,应在适当地方挂设警示标志,并指定专人进行监护。
2)模板支顶拆除
G.支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底,并应在统一指挥下进行,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行:
H.支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业。
I.同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行;
J.在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步;
当必须超过两步时,应加设临时拉结;
K.通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的钢管(立杆)时方可拆除;
L.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;
M.拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,各构配件严禁抛掷至地面;
N.拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,不得硬拉,应敲击。
混凝土浇筑
(33)、梁混凝土采用预拌混凝土,混凝土输送泵泵送浇筑,用插入式振捣器进行振捣。
(34)、混凝土浇筑完成后,梁侧要带模养护3天后才能拆除模板,拆除模板后满挂湿麻包进行养护,以防混凝土因其内外温差较大出现裂缝。
养护时间要符合规范要求。
(35)、在混凝土浇筑过程中,派专人用吊线锤等方法,及用经纬仪等仪器对模板体系的位移进行监测,如模板体系出现超出规范规定的位移,应立即停工,并通知现场相关负责人进行修正。
对支承高支模结构的保护措施。
(36)、支顶立柱底部应设置底座或垫板。
(37)、拆除模板时,上下应有人接应,模板材料随拆随运,严禁抛掷踩撞。
(38)、模板材料在安装、拆除时,不得集中堆放。
五、高支模质量管理措施
(1)、对盘扣式钢管支架材料的质量检验:
应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。
应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。
当对支架质量有疑问时,应进行质量抽检和试验。
(2)、支顶安装前均应进行施工图设计,并验算其强度和稳定性。
(3)、支顶立柱必须安装在有足够承载力的地基上,并能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。
(4)、支顶无论在立面和平面,均应稳定坚固,并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动,并应在砌筑和浇注混凝土的过程中,对其使用状态进行监控和作好记录。
(5)、支顶安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查,未经监理工程师认可,不得进行浇筑作业。
(6)、本方案由于采用盘扣式钢管架和扣件式钢管架混搭,为保证其施工质量、整体稳定性等,当两种支顶材料的安全技术规范要求有区别时,将按照标准等级高的规范进行施工。
(7)、利用扣件式钢管水平拉杆将两部分盘扣式立杆连接时,连接不得少于6根立柱,每边3根。
(详见后附支顶搭设平面、剖面)。
(8)、最顶一道水平拉杆的位置应尽量提上,以减少自由段的长度,最顶一步水平杆间距不应大于900mm。
六、安全监控及管理措施
(1)、现场的施工必须严格按照经公司审批的方案执行。
(2)、本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要主要为:
防坍塌、防高空坠落。
因此施工现场要做好以下安全措施。
(3)、高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。
(4)、本工程安全生产责任人古桂梅,负责施工全过程的安全管理工作,施工现场安全员责任
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