斜管除油施工方案.docx
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斜管除油施工方案.docx
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斜管除油施工方案
欢三联污水常规处理站工程
合同号:
1500m3斜管除油罐施工方案
A
O
2007.04.25
供审核
版次
日期
用途
编制
审核
批准
监理公司
建设单位
中油辽河工程限公司
项目号
H3CS
文件号
H3CS-CN-MD-
版本
A
第1页共2页
一、编制依据
1、欢三联污水常规处理站工程图纸及设计交底;
2、欢三联污水常规处理站工程(1500m3拱顶储罐)制-1743/制-1744
3、欢三联污水常规处理站工程现场踏勘及以往施工经验;
4、相关国家标准及施工规范。
4.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
4.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4.5《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
4.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
4.7《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97
4.8《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
4.9《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002);
4.10《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)
4.11《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》Q/HSE0001.1-2001
二、工程概况
欢三联污水常规处理站工程位于辽宁省凌海市阎家镇西八千乡境内,此处理站是在老三联污水站拆除后,在其上另建的工程,该工程东西长122米,南北长140米,总用地面积约11200m2。
此工程由中油辽河油田锦州采油厂投资,中油辽河工程有限公司总承包,辽河监理监造,油建二公司施工;主流程设2座1500m3斜管除油罐(φ13.5m),并联运行。
主要设计参数:
总设计水量:
710m3/h,单罐设计水量:
355m3/h,单罐校核水量:
710m3/h,正常下降速度:
0.73mm/s,有效分离高度:
7.5m,正常停留时间:
2.87h,正常反应时间:
11.5min,校核水量:
710m3/h,校核沉速:
1.45m/s,校核停留时间:
1.44h,校核反应时间:
5.7min。
为方便排油,在斜管除油罐顶部设计了H5型自动收油器;同时在斜管除油罐底部设计了强排泥装置,强排液来自污水池。
三、施工流程
储罐的安装采用边柱提升倒装法施工,即先铺罐底板然后是最上一圈壁板,接着是罐顶板,然后其他各圈壁板。
提升时在罐内四周均布边柱,用倒链提升并焊接。
罐体施工完毕后,再进行罐内附件的施工。
最后在对罐进行沉降观测及各类试验,合格后对罐内外进行防腐保温处理。
四、施工方案
大罐所用材料必须具有相应的材质合格证(材质单)或质量证明书,并经几何尺寸检验合格及规范要求的复验合格后。
方可进行排板下料,施工中若对某一材质有怀疑时,应进行化学分析,合格后,方可使用。
否则不允许使用该种材料。
大罐的主体预制阶段,应根据材料到货的具体规格,参照图纸设计及规范要求进行排板,排板图要经有关部门(指EPC和监理)审核认可后,方可进行下料预制。
预制的顺序应根据现场实际情况来决定,主要目的是为了保质、保工期,预制的内容包括:
罐底板、罐壁板、罐顶板、包边角钢、相应的大罐附件(包括一些加工件)等。
排板图必须按有关要求,注明焊接施工顺序。
4.1斜管除油罐预制
4.1.1罐底板预制
按照设计图样排板形式,结合现场板幅尺寸,严格按照设计要求和“GB50128-2005”标准的有关要求进行排板,排板时应将图纸中罐底直径放大0.1%~0.15%,考虑到罐底坡度和焊接收缩等方面原因使罐底直径变小;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不小于700mm;底板任意焊缝之间的距离不小于300mm。
下料预制过程中,边缘板外弧应放样,做出样板,样板弦长不小于2m,采用火焰切割,坡口角度按照图纸要求,下料预制好后,应测量对角线尺寸,尺寸允许偏差为下表所示:
图一
AEB
CFD
表Ⅰ
线段名称
允许偏差值
长度AB、CD
±2mm
宽度AC、EF、BD
±2mm
对角线∣AD-BC∣
≤3mm
对每块边缘板都应测量,并认真作好记录,这是保证罐底圆度的主要因素。
中幅板的尺寸也要经过找方,条幅板尺寸可以计算,也可以现场放样获得,中幅板搭边宽度45mm,允许误差为±5mm,条幅板与边缘板搭边宽度为70mm,±5mm,边缘板和中幅板下料预制好后要作标记,并整齐地叠放在平台上,防止变形,以免间接的影响罐底板整体成型,同时应作好防腐蚀等处理。
4.1.2罐壁板预制
壁板预制前应绘制排板图,根据现场板幅尺寸和设计图纸要求,结合“GBJ50128-2005”进行排板,要求各圈板的纵向焊缝宜向一个方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不小于300mm;壁板开孔接管或接管补强板与环缝距离不小于150mm;底圈壁板的缝与罐底边缘板的对接焊缝距离不小于300mm;包边角钢对接焊缝与壁板纵缝的距离不小于200mm;壁板宽度不小于500mm,长度不小于1000mm;按照排板图对各圈壁板进行预制。
根据排版图的尺寸准备画线并检查无误后,采用半自动切割机进行切割时,每圈壁板必须保证为同一宽度,长度可以不用保证。
切割后打磨氧化铁,并将板编号,罐壁板坡口加工时要调正火嘴角度,使切割后的坡口符合要求,切割好后的坡口磨光时要保证板的尺寸和坡口角度,其长度、宽度、对角线的误差值一定要控制在规范要求内,加工好后,应按照下表要求逐张检测,并认真做好记录。
图二
AEB
CFD
表二
测量部位
允许偏差
δ≥10mm
δ<10mm
AB、CD长度
±2
±1.5
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
对角线之差AD-BC
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
滚弧时,必须认真仔细。
每块板都要压头,每张板滚弧时,要用标准样板检测,滚好后放在壁板胎具上,检测时应立直在平台上,垂直方向用直线样板测量,间隙2mm,水平上用弧形样板,间隙≤4mm,并作好记录。
不合格者要重新滚好。
注意:
滚弧时,宁可弧度小,也别让弧度大了,因为大了不好找过来。
滚板时,板的弧度好坏,直接影响到筒体圆度各整体成型,切割时采用半自动切割机,下料时为了针对坡口成型,对铆工所放线位置应作好标记,气割时割中心,以便检查出哪道工序出现问题。
4.1.3罐顶板预制
根据实际到货板幅情况,编制排版图,报请EPC项目部及监理审批。
审批完毕后,在车间按照排版图进行罐顶板预制工作;先在平台上进行顶板组对、焊接、放样,切割。
平铺在罐顶板胎具上进行筋板组对、焊接;为防止变形,把预制好的罐顶板放在罐顶拉运爬犁上;顶板任意焊缝间距≥200mm;顶板预制成形后脱胎,用弧形样板检查,其间隙不大于10mm,为防止罐顶板焊接后变形,我们预制一个罐顶板爬犁,把预制好的罐顶板平放在爬犁上。
4.1.4罐内附件预制
4.1.4.1罐内反应桶及中心桶预制
为了保证反应桶随罐体使用,除油罐施工前,需把反应桶预制成六段1800mm及一段900mm的预制段,并在预制段内加十字支撑,以保证其不变形。
中心桶底部直径1200mm部分也在厂内预制,在其内部加十字支撑,以保证其不变形,在施工现场把中心桶焊接完毕,堆放在合适位置,以备施工时使用。
4.1.4.2集油槽在厂内下料后,滚圆,堆放在合适的成品爬犁上以备施工使用。
4.1.4.3为减少现场焊接工作量,集水器及收油器在厂内预制完毕后,拉运至现场堆放,以备施工使用。
4.2斜管除油罐焊接
4.2.1罐底板铺设及焊接
根据测量工或土建施工的交底,找出罐基础中心位置,及实际上的东、西、南、北方位,作好标记。
以中心为圆心,以排板图放大半径为半径,用钢尺认真仔细地在基础顶面上画线,以排板图为依据进行罐底铺设,先铺边缘板,再由中心向四周铺设中幅板。
由于罐底板比较重,宜采用吊车配合,罐底板铺设应注意搭接宽度,搭接宽度允许偏差±5mm,铺设时应加几点临时固定,铺设边缘板时,应将清扫孔底板直接铺好,注意位置要准确,中幅板与边缘板的搭接边宽度为60mm,焊接时先焊边缘板靠外侧300mm的对接缝,焊好后应磨平,以方便底圈壁板组装及焊接,然后由中心开始,先焊短焊缝,后焊长焊缝,采用分段倒退施焊,焊接长缝时应将一条长缝焊完后,间隔一长缝(跳开相邻长缝)进行施焊,减小焊接变形。
罐底中幅板与边缘板搭边的大环缝及边缘板剩下没焊的对接缝应留在底圈壁板立缝焊完后进行施焊。
中幅板与罐底边缘板搭接处的焊缝,宜留出600~700mm最后焊。
中幅板三层钢板重叠处应切角进行焊接。
4.2.2罐壁板、罐顶板、罐顶平台组装及焊接
4.2.2.1第一圈罐壁板焊接
a.先在罐底上画出组装线,焊接限位板,限位板规格为100*200*10,在罐底每隔500mml根均布,在相邻限位板的中间焊接限位槽钢,槽钢每根长400mm在两端焊接φ57*3.5L=100、L=80个一根短管,用以安装卡具及垫胀圈,间隔为500mm,槽钢扣在底板上点焊,壁板放在槽钢上组对。
同时还要在罐基础周围用∠63角钢搭设三角架,间隔1米,把铁跳板搭设在三脚架上作为操作平台。
b.按照事先画好的线组对第一圈壁板,第一圈壁板在焊接前应检查垂直度、椭圆度和直径大小误差,符合设计要求后方可进行下一道工序的安装。
c.第一圈壁板组对完毕后,先不要焊接,先点焊牢固,为保证罐体的椭圆度要求,第一圈壁板要在包边角钢组对焊接完毕后方可进行焊接工作,在每道焊缝处上、下各点焊两块事先预制好的挡板给与支撑,同时要安装斜支撑、间隔1米。
4.2.2.2罐顶及罐顶护栏的安装
a.伞形架安装,在罐底中心立一根Φ377×7中心柱,并在中心柱上顶部焊接操作台,操作台规格为φ2500*16,用钢铁∠120×8滚成圆,用以支撑罐顶板,人在操作台上组对,中心柱高度按照实际情况设定。
b.在距罐中心2/3半径处用Φ108*4钢管支撑用∠120×8滚成圆,高度为罐顶在该处的起拱高度加上第一圈板的高度,同时要在支撑管上焊接斜支撑,以增加伞形架的牢固性,为保证安装质量,要调好伞形架水平度。
c.顶板组装前应按等分线对称组装,并用吊车进行吊装,全部组装完后,方可进行焊接。
d.为了便于电焊工操作,在焊接罐顶板内侧时要搭设架子。
e.在罐顶周围按照设计要求安装护栏、平台及其附件。
4.2.2.3剩余罐壁组对焊接
a.罐顶安装完毕后,在罐壁板内侧圆周方向均匀布置16个倒装柱,每个倒装柱用φ89*4.5钢管作斜支撑在罐底板上。
b.相对应的两根边柱用1/2″钢丝绳连接保持平衡,每根绳上设置一个松紧螺栓,调整钢丝绳的松紧度。
c.为保证罐体安装椭圆度符合要求,在壁板的吊装处安放[150槽钢预制的吊装胀圈,在罐壁上焊接挡板用于提升罐体。
挡板为500*500*20。
d.每节胀圈接口处分置一个20t螺旋千斤顶,在工作时,8台千斤顶同时起胀,使胀圈外表面与罐壁内表面紧密相贴,吊耳板直接焊接在胀圈上,起吊板用δ=20mm钢板做成刀把形状,焊接在胀圈的吊点处进行起吊。
待第一圈壁板焊接完毕,罐顶附件及起吊装置安装完毕后,由起重工进行安全检查,检查合格后方可以起罐进行下一道工序。
用吊车从罐壁板爬犁上吊装壁板进行组对安装。
组对第二圈壁板时,要先焊接罐壁纵向焊缝。
待纵向焊缝焊接完毕后方可进行起罐组对环向焊缝,在组对环向焊缝时,要在壁板上每隔1m点焊1块150×100×8的钢板作为焊接环缝时的挡板。
壁板围好后留一道立窗为收缩缝,收缩缝在上圈壁板起吊后用2个5T倒链同时收紧,经检查无误后组对收缩缝。
之后开始组对环缝并焊接,然后是下一圈板,如此反复,直到结束。
4.2.3罐体的附件安装
罐体的附件安装应保持与罐体安装同步,即到每圈壁板有什么附件,应把附件安装好,以减少高空作业,方便施工。
应注意的是附件的安装位置应准确,焊接应按照焊接作业指导书进行。
开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm。
接管外伸长度的允许偏差为±5mm。
4.2.3.1罐内反应桶及中心桶施工
a.反应桶施工随罐壁板同步进行,在罐顶板施工完毕后,预留中心板不施工,在此用四根长3000mm【100的槽钢焊接一个支架,在此支架上焊接三个吊耳,以便在随罐体提升反应桶预制段的施工过程中的稳定性。
b.施工完第二圈壁板后,使用倒链把罐体提高,以便把反应桶预制段(直径3m、长1800mm)送入罐内,随后把罐体降到合适高度,以便施工下一圈壁板;把反应桶预制段安放在罐底板中心位置,在其外侧圆周方向均匀布置4个倒装柱,每个倒装柱用φ89*4.5钢管作斜支撑在罐底板上。
在第一节预制段上下各焊接一组吊耳,上部通过倒链使其与罐顶支架连接,以提高反应桶在提升过程中的稳定性,下部通过倒链与倒装柱连接,以便随罐壁提升反应桶,焊接下一段预制段;反应桶提升至合适高度后,对其一侧作临时支撑,拆除此侧的倒装柱,以便把下一段预制段放入其中,随后再把拆除的倒装柱安装上,去除临时支撑,并在其外部围一圈1.2m高可快速拆卸及组装的平台,以便施工人员焊接反应桶外焊缝;通过倒链调节,组焊反应桶外焊缝;以此反复,直至反应桶外焊缝施工完毕。
c.中心桶在罐体外部组焊完毕,并检查合格后,使用45T吊车通过罐顶中心板把其送入反应桶内部指定位置后,按要求焊接。
d.在反应桶外侧焊缝及中心桶施工完毕后,在反应桶及中心桶之间搭设平台,以便焊接反应桶内焊缝及内部附件;平台搭设好后,施工人员及设备从反应桶上的人孔进出,从其上部开始焊接至罐底部焊缝。
施工完一段后,拆除不用的内部平台
e.中心桶开孔时间为罐沉降前,反应桶除人孔外其他开孔均在罐沉降合格后施工。
4.2.3.2罐内附件施工
a.由于罐内附件均与反应桶及中心桶连接,在施工反应桶的过程中,施工至那个附件位置,把其施工完毕再进行下一段反应桶的施工。
b.罐内十字集油槽与罐体上的集油槽之间搭接并点焊,在罐沉降后再连接两段集油槽,并按照水线开槽。
c.罐内溢流管及罐内其他接管焊接均在罐沉降合格后进行施工,以保证其施工位置符合设计要求,
4.2.4在下列任何一种情况下,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接:
a.雨天;
b.风速超过8米每秒;
c.大气相对湿度超过90%;
d.当气温超过30度,且相对湿度超过80%
4.3检验与试验
4.3.1储罐的检验
4.3.1.1环向对接焊缝,每种板厚(以最薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。
以后,对每种板厚在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工人数。
4.3.1.2底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤。
4.3.1.3除丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤,但其中20%的部位应采用射线探伤复验。
4.3.1.4射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部76mm以上者可不再延伸,如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查。
4.3.1.5底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应进行渗透探伤,在油罐冲水试验后,应采用同样方法进行复验。
4.3.1.6开孔的补强板焊完后,由信号孔通入0.16Mpa压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格。
4.3.1.7射线探伤为X射线,应按现行标准(JB4730——94)的规定进行,并以Ⅲ级标准为合格,罐最下面的一条环缝的合格标准为Ⅱ级。
探伤数量及长度应按(GB50128-2005)的规定进行。
磁粉、渗透探伤执行标准与X射线探伤标准相同。
4.3.2储罐的试验
储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验时,为节省用水储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验应分别进行,即一具储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验完后,将水倒入第二具罐内,进行严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验,直至试验结束。
4.3.2.1罐底严密性试验:
清除一切脏杂物及焊缝上的锈质,并进行外观检查,合格后,进行罐底焊缝真空试验;在罐底板焊缝表面刷皂水,将真空箱放在已涂好皂水的焊缝上,真空箱与罐底接合处用玻璃泥密封好,并用胶管连接到真空泵上,当真空泵的压力达到设计要求压力后,仔细观察焊缝,如有气泡,做好记录,以备补焊。
试验压力不能大于真空泵压力。
4.3.2.2储罐严密性试验和强度试验,试验介质为清水,试验过程按设计要求进行。
4.3.2.3罐顶稳定性试验:
在罐体强度与严密性试验结束后进行罐顶稳定性试验。
4.3.2.4基础沉降试验:
上水同时进行基础沉降性试验。
待稳定后观察48小时,沉降结束。
4.3.2.5罐体几何形状和尺寸检查应按GB50128-2005的第六章第三节执行。
充水试验应按GB50128-2005的第六章第四节执行。
4.4雨季施工措施
4.4.1雨季焊接作业
4.4.1.1使用的焊接材料必须严格按要求保管。
烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温,随用随取,并且一次只允许取一根焊条,取后将保温筒盖好。
而焊丝则随用随取,取后立即将筒盖上。
4.4.1.2施工预制必须准备防雨棚,以防止在焊接过程中突然下雨。
4.4.1.3除必须连续作业的工序外,在雨天禁止任何施焊作业。
4.4.1.4雨后需焊接作业,必须对施焊部位进行烘烤,将水蒸气清除彻底后方可进行施焊。
4.4.2雨季防腐作业
4.4.2.1雨天禁止防腐作业。
4.4.2.2雨季钢板除锈前先用烤把将板材表面水气烤干。
除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。
4.4.3现场管理
4.4.3.1加强气象信息的管理,提前发出施工警告,使预防工作及时准确。
4.4.3.2建立防洪物资库房,物资包括:
铁锹、镐、塑料布、草袋、水泵等。
4.4.3.3雨季作业前,检查施工场地的排水系统是否通畅。
4.4.3.4对可能进水的材料堆放场地和预制场地采取保护措施。
4.4.3.5经常检查用电设备、工具及供电线路,绝缘良好,防雨措施可靠,使用并通过漏电保护器连接。
临时变压器,必须安装有避雷设施。
五、施工部署
5.1人员组织
为保证施工进度及施工质量,拟投入施工人员如下表:
本工程拟投入施工主要人员表
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
技术员
1
5
质检员
1
6
材料员
1
7
HSE负责人
1
8
电工
2
9
起重工
2
10
电焊工
12
11
气焊工
2
12
铆工
5
13
其他
3
14
合计
32
5.2设备组织
在除油罐施工前,把施工设备拉运至施工现场,并按统一要求摆放在现场合适位置,拟投入施工主要设备和机具如下表:
本工程拟投入施工主要设备和机具一览表
序号
设备机具名称
规格型号
单位
数量
备注
一
焊接设备
1
美国林肯内燃
活动电焊机
SAE--400
台
3
2
固定焊接房
座
2
3
焊条烘干机
台
1
二
预制设备
1
卷板机
WⅡ-20*2500
台
1
2
刨边机
B81120A
台
1
3
剪板机
Q12Y20*4000
台
1
三
吊运设备
1
汽车吊
NK—160A/20t
台
2
2
解放半挂车
20t
辆
2
拉运
3
客货车
1.5t
辆
2
值班
六、QHSE管理
6.1质量保证体系
6.1.1质量方针
精心施工、科学管理、优质服务、用户满意
6.1.2质量目标
6.1.2.1单位工程施工质量达到优良,验交合格率100%,优良率90%以上。
6.1.2.2大罐预制一次合格率95%以上。
6.1.2.3大罐组装一次合格率90%以上。
6.1.2.4大罐焊接一次合格率90%以上。
6.1.3质量控制机构
6.1.3.1管理职责
1)总则
项目的组织机构、职责、权限及相互关系是质量体系运行的基础和保证,储罐工程项目以严密、健全的组织机构、明确的职责、权限及相互关系,确保质量体系的有效运行,以实现规定的质量方针和目标。
2)质量方针的制定与贯彻
a)由项目经理确定项目的质量方针,包括质量目标和对质量的承诺。
b)项目部的各级人员必须理解质量方针并坚决贯彻执行。
3)组织
6.1.3.2质量控制网络,见下图
6.1.4质量责任
6.1.4.1项目经理的质量职责
1)确定工程项目范围和项目质量方针和目标;
2)确定项目组织机构、配备人员、资金设备和其它资源;
3)负责质量方针在各部门的贯彻执行,并对质量体系运行有效负责。
6.1.4.2项目付经理的质量职责
1)在控制施工质量计划的同时,掌握质量动态;
2)负责分管部门贯彻执行项目的质量方针的目标,监督检查项目部贯彻执行公司有关质量体系文件和项目质量计划的情况,发现问题及时解决;
3)组织好均衡生产。
6.1.4.3项目技术负责人的质量职责
1)负责分管部门贯彻质量方针目标和相关的质量体系文件,参与质量体系的建立、策划等重大质量决策
2)负责组织编制项目施工组织设计,审批项目施工方案及技术接口控制。
3)负责对质量体系运行有效性进行控制,发现技术、质量问题及时采取纠正和预防措施。
6.1.4.4质保工程师的质量职责
1)对工程项目的工程质量负责;
2)监督检查各工序质量,发现问题有权处理解决。
对违反质量管理规定的一切行为,有权进行处罚,有权停工;
3)分析质量动态及质量信息,及时上报项目经理。
6.1.4.5材料工程师的质量职责
1)对项目工程采购材料质量负责。
2)编制材料采购计划,对采购材料及业主提供的材料进行验收;
3)负责材料的保管、发放管理,防止不合格的材料出库。
4)认真做好现场材料的标识工作,防止混料。
6.1.4.6施工台班长的质量职责
1)认真组织开展三检制活动,督促施工班组做好各项记录。
2)坚持质量第一的思想,当质量和进度发生矛盾时,正确处理质量与进度的关系。
3)接受上级部门和质量人员的监督检查,对提出问题及时进行整改,对违反程序施工导致工程质量低劣的,坚决予以制止并返工。
6.1.5质量检测及控制程序
6.1.5.1总则
为确保检验、测量仪器、仪表和量具处于受控状态,使其所需的准确度和精确度满足测量能力要求,保证检验和实验结果的可靠性,以满足合同规定的要求。
6.1.5.2职责
施工技术组为检验、测量的试验设备的控制的主管部门。
6.1.5.3管理内容
1)施工技术组
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