50万吨竣工验收报告Word文档下载推荐.docx
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3.建设性质:
新建项目
4.工程规模:
煤焦油加氢装置由
主装置区
中间罐区
重组分罐区
轻质油罐区
煤焦油罐区
地面火炬
中心控制室
污水提升泵站
罐区储运变电室
总变配电站
机修厂房
空氮站
装置区给排水
罐区泵房
压缩机厂房、
预处理
反应区等组成:
5.设计单位:
陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司
6.监理单位:
7.承包单位:
中国化学第十三建设有限公司(负责主装置区土建、安装、电气、仪表等)
中化二建集团有限公司(负责储运罐区、及外围工程等)
陕西化建工程有限责任公司(负责硫酸装置安装、电气、仪表等)
吉林吉海建筑工程公司(负责50万吨装置区及硫酸装置土建)
湖南湘潭防腐安装有限公司(负责50万吨/年煤焦油装置的部分防火涂料)
河南省防腐保温开发有限公司(50万吨/年煤焦油装置的部分防火涂料)
北京科安达消防工程有限公司包头分公司(负责50万吨/年煤焦油装部分防火涂料)
河南省金鑫防腐保温工程有限公司(负责50万吨管道、设备的防腐保温)
8、工程预期目标:
工程开工日期:
2012年4月15日工程中交日期:
2013年8月30日
9、工程质量等级:
合格
二、工程施工情况:
1、.本工程原计划于2012年4月15日开始实施,至2013年8月30日完成,由于资金短缺原因,使工程拖期。
2015年6月10日50万吨/年煤焦油轻质化装置设备、工艺管道、电气、仪表安装已全部完成,三查四定查出的不合格项还有十项未整改完成,管理公司已下达监理通知单,要求在本月末整改完成,7月15日组织预验收。
2、50万吨/年煤焦油轻质化项目配套的1.6万吨/年WSA制硫酸装置截止现在才完成50%,计划8月末完成(待资金充足情况下),这样整个50万吨/年煤焦油轻质化项目就能全部竣工。
3、监理检查验收依据:
依据监理合同签订的范围内容检查验收,依据GB/T50319-2013建设工程监理规范要求验收,依据各专业工程质量验收规范
三、土建专业检查与验收
1、土建专业开工前,审查施工单位的企业资质、开工申请报告、特种作业岗位人员资格证书或上岗证书、施工组织设计(方案)、技术交底等资料符合相关要求。
2、进场的钢材、水泥等,经现场检查和审查相关质量证明文件,进场原材料数量、质量符合设计材料表要求,同意进场使用。
3、构架四基础是回填区,基础较深,因此需要土方换填,在换填层夯实施工时,监理旁站发现施工人员没按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002厚度夯实施工,规范要求每层250—350厚度(mm)分层夯实,施工单位采用振动压实机,每层厚度超过350mm厚,监理现场立即叫停,把多填的土层清除,然后再夯实,派一名监理员旁站监督完成基础夯填工作。
4、50万吨/年煤焦油轻质化配套工程污水处理厂配变电室地沟挡墙砌筑时,施工单位使用甲醇排放的污水搅拌砂浆,被我监理巡检时发现,当场叫停,并把已搅拌好的砂浆清除现场,更换清水后继续施工。
5、构架七、构架八、泵房八、泵房九杯口柱基砼浇筑时,监理巡检发现,施工单位准备浇筑C30混凝土,但没有报验,就前去检查基础,发现基础杯口内存在杂物不干净,监理立即阻止浇筑,并安排施工单位人员立即清理,全部清理干净后,报监理检查符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011规定,允许浇筑。
监理对施工单位没给监理报验,就进行下道工序施工下达监理通知单的书面警告,如再有类似情况发生,就给予经济处罚。
6、钢筋绑扎报验泵房八、泵房九基础梁钢筋绑扎箍筋图纸要求φ8@150,监理抽查施工单位绑扎成φ8@200,间距超出允许偏差值,有部分绑扣松,监理立即停止他单位施工,进行整改,次日整改完成,监理现场检查符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011要求,允许下道工序施工。
7、压缩机厂房基础模板报验,监理现场检查,发现有的模板安装的不牢固,容易在浇筑砼时涨模,有的空隙不严密,容易在浇筑砼时漏浆,监理现场做了指导,要求施工单位整改,整改后又报监理复查,检查结果符合设计要求,误差在允许偏差范围内,监理签字验收,允许下道工序施工。
8、管理公司在6月24日组织加氢事业部、施工单位各专业人员一同对50万吨装置进行验收前的最后一次三查四定检查,检查出土建不合格项有12项:
(1)压缩机厂房北侧两大门的门柱槽钢门框没有落到底部,要求整改
(2)减压塔基础表面不光洁,需抹灰处理(因浇筑砼时固定模板用的螺栓未清理干净,拆除模板时有局部砼损坏)
(3)构四底围堰有局部破损,柱基础需要抹灰处理
(4)脱硫装置南侧地坪破坏严重,需整体返修
(5)机修厂房散水与墙离缝,甲醇罐区伸缩缝不合格
(6)甲醇罐区墙皮部分脱落,分馏区部分管墩预埋螺栓需割掉
(7)泵房1墙面涂料脱落,05区设备基础边缘须做斜坡处理
(8)煤焦油罐区泵房南门脚踏修复,重污油罐区北侧、管廊下有两个坑需修复,
(9)压缩机厂房散水与墙离缝需修复,部分墙皮涂料脱落
(10)减压塔、加热炉北侧地面有一处塌陷需修复
(11)中控室东南(空调南)有一处散水塌陷需修复,煤焦油罐区东南侧有一个消防栓地面未硬化(因当时未安装消防栓,所以预留)
(12)中间罐区储罐环型基础上表面部分抹灰脱落,毛石墙未压顶,未沟缝,局部毛石塌落
以上12项存在的问题,管理公司已给各施工单位下达了监理通知单,限期在7月10前整改完成,同时监理也会督促监督跟踪完成情况。
防火涂料检查与验收
内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目-装置区钢结构、设备基础防火涂料监理控制项目、控制方法、施工质量汇总如下:
1、承包单位资质经审查符合要求(审查营业执照等相关证书)
2、管理体系经审查符合要求(审查各种组织机构及管理机构、保证措施等)
3、施工组织设计(方案)经审查符合工序施工要求
4、开工报告经审查符合要求,具备开工条件
5、各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效,符合防火涂料施工作业要求
6、进场防火涂料材料:
经监理审查材料合格证、检测报告齐全、期限有效,监理要求对进场防火涂料必须复检,建设单位、管理公司现场见证施工单位进行防火涂料现场随机取样送至具有资质实验室进行复检,并要求施工单位将复检报告上报监理审查。
经审查复检报告,复检结果符合设计和规范要求
7、防火涂料施工范围:
包括构架、管廊架、泵房钢结构和设备裙座(含基础)。
8、施工质量控制:
a)施工前监理要求对钢材表面、设备裙座进行杂物等彻底清理后进行拉毛处理,经监理现场检查监督表面处理和拉毛符合设计和规范GB50205-2001、CECS24:
90要求。
b)监理对防火涂料喷涂、粘钉和涂抹进行现场隐蔽检查和检验批检查。
喷涂要求达到0.4-0.6Mpa、粘钉间距小于500mm、每层涂抹厚度均符合设计和规范GB50205-2001、CECS24:
③监理对防火涂料表面成型质量和厚度进行现场实地随机抽检测量。
经抽检大部分厚度达到合同要求,并已挂网。
存在个别厚度达不到合同要求部位,尤其是横梁下表面;
极个别部位存在未挂网处(高处)和裂纹。
监理抽检发现后立即对各单位下发通知单要求其限期(7月15日前)对以上缺陷进行整改,整改质量必须达到合同要求,符合验收规范要求。
整改过程中监理进行监督检查,整改完成后,由建设单位、管理公司、施工单位共同进行验收(验收按合同和规范GB50205-2001、CECS24:
90执行)。
四、设备检查与验收
1、承包单位资质经审查符合要求(审查营业执照等相关证书)
2、管理体系经审查符合要求(审查各种组织机构及管理机构、保证措施等)
3、各工序施工组织设计(方案)经审查符合工序要求
4、开工报告经审查符合要求,具备开工条件
5、各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效,符合施工作业要求
6、特殊工种作业人员,经审查相关有效证件和现场考试符合施工作业要求
作业人员资格问题:
由于焊工属于特种作业人员,人员需要有特种作业证书,焊工还需要在现场进行焊接考试,项目进展过程中,十三化建有部分焊工不符合要求,监理在审查资料过程中发现了问题,并及时纠正,将不具备资格的施工人员驱除现场。
7、焊接工艺评定符合并覆盖现场各种材质管道焊接要求
8﹑设备进场验收:
在设备到现场后,由项目部技术质检科、监理单位、供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的设备清点、登记和检查,对其中的重要零部件按质量标准进行检查验收,并按要求进行了报验。
(石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008,机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009)
问题:
50万吨/年煤焦油轻质化项目静设备进场包括外观检查及配品备件问题事中都得到了有效控制。
但重要设备包括;
反应器及高压换热器等都没有随机佩带产品的合格证明文件,由于是压力容器需要进行特种设备的监督检验,时至今日施工单位也没有到特种设备监督检验部分进行告知备案,问题需要业主方与制造厂家进行沟通解决(完成)。
9设备基础验收:
根据设计图纸对设备基础混凝土进行验收,混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度均符合设计要求。
10根据设备的特点、作业环境条件,设备安装采用整体机械设备安装,吊装选用汽车式起重机。
设备吊装由起重总指挥统一指挥,信号明确,起重指挥者配置口哨和指挥彩旗(《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011,石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005)。
11垫铁安装(隐蔽):
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm(《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011,风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范:
设备安装工程SY4201-2007)
12安装精度的调整:
设备吊装到位后根据设备安装的技术要求和精度,调整设备自身和相互位置状态,检测设备零部件之间的相对位置误差及整体位置精度和部分形状精度,调整过程中测量人员及厂家人员随时跟踪,确保各项精度误差在允许偏差范围内(石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008,风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010)。
设备调平找正阶段问题:
由于设计图纸原因,压缩机吊装完成后进行联轴器的调平找正过程中发现电机底座如需达到要求,电动机底座地脚螺栓孔进行扩孔,以保证主轴对中完成,监理过程中及时发现了此问题,经过与业主沟通拿出了解决方案,处理了问题(完成)。
13二次灌浆:
灌浆一般采用细石混凝土(或水泥砂浆),其标号至少应比原混凝土标号高一级。
碎石的粒度约为5~15mm,水泥用400号或500号,灌浆工作要连续进行,不能中断,要一次灌完。
(石油天然气建设工程施工质量验收规范:
设备安装工程SY4201-2007《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011)。
14零部件装配:
设备与基础固定完毕后,对零部件进行装配,包括塔盘,塔内件等部件的组装。
根据总装配图,零部件进行组装,组装符合生产厂家的技术文件要求。
检查间距、水平度等通过报验表,监理日记记录,平行检验记录等方法控制。
设备内件安装存在的问题:
内件安装过程中,根据验收规范紧固螺丝要在原基础上用不锈钢焊条进行点焊,十三化建在施工过程中忽视了此项,监理过程中发现,及时提出了要求并进行了整改(完成)。
无损检测问题;
部分静设备为分段到货如减压塔等,在组焊完成后无损检测成为了难点,三方通力合作,所有组焊焊缝完成了检测,部分无法进行射线的焊缝要求进行了着色检测(完成)。
15设备的组装与固定:
对焊条进行严格控制,保证施工质量,焊接工作需要特别注意异种钢的焊接(《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000)。
焊条使用过程中的要求:
在高压换热器管口与管道的焊接过程中,出现了焊接成型差有气渣的情况,监理过程中及时发现并与厂家沟通,异种钢的焊接因换热器材质的问题有特殊要求,后焊条换成Ni625,焊丝ER2NiCoMo-3,并充氮气保护焊,顺利整改完成(完成)。
由于设计布局的原因,50万吨在施工的过程中包括加热炉,减压塔在内都不同程度的存在操作平台布局不合理的情况,根据业主的要求,施工单位进行了相应的整改,并符合了业主的要求(完成)。
设备最后组装过程中,由于工期问题,包括反应器在内大盖螺栓有部分损坏情况,及时与厂家进行了沟通,补发了螺栓,解决了问题(完成)。
包括有K202B进出口跨线单向阀法兰与八角垫不匹配,P-218A,B泵动程没有组装就预制配管焊接,压缩机气缸冷却系统改为循环冷却,5#泵房屏蔽泵水冷却管道直接与泵体焊接安装,没有加带进口法兰,4#泵房P-201A上水管道离开泵的入口法兰距离不够(50-70mm为准)等问题在监理过程中都得到了及时的发现,并与施工单位协商解决了问题(完成)。
15﹑压力试验
试验时压力缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验.初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%逐级增至试验压力,保压10min后将压力降至试验压力的87%,并保压足够长时间后再次进行泄漏检查,如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。
主要检查内容:
管程、壳程的强度及严密性、强度、严密性。
监理记录方式:
报验表,旁站记录。
(石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008,风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010)
16气密吹扫:
主要检查强度、严密性。
报验表,旁站记录
17润滑与设备加油(动设备):
保证机械设备正常运转,润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂符合设备说明书要求,设备用油和润滑剂加入的量适当。
主要检查油温、油压,过滤网规格、安装位置。
平行检验记录。
(风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010,化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000)
18设备试运转:
完成上述工序后,进行单机试运行,统一指挥,无异常现象,方可进入联动运行。
主要检查内容有:
温度、振动、位移。
报验表,平行检验记录。
设备试运行阶段问题:
包括K-203A出口放空管线晃动大,进气缓冲罐法兰缺防静电跨接,K-203B填料漏氮气,K-202A机身大盖和两侧侧盖螺栓未紧固,入口管线震动大,左,右级活塞杆温度偏高110℃,K-201A盘车器生成限制其远传无变化,注油管线有两处连接处漏油等问题,在试运行阶段厂家,施工单位,监理,业主多家单位都参与其中,所有发现问题都顺利解决(完成)。
①由重庆水泵厂生产的加氢精制和裂化4台高压进料泵从去年底试车过程中就有填料泄漏现象,填料更换后又发现活塞杆镀层脱落,开春后厂家到现场对安全阀也进行了返厂,但设备仍有轻微泄漏现象发生。
(整改中)
②P-205A泵由于缺少泵垫原因,至今仍未安装。
(整改中)
工艺管道安装检查与验收
1、承包单位资质经审查符合要求(审查营业执照等相关证书),管理体系经审查符合要求(审查各种组织机构及管理机构、保证措施等)
2、各工序施工组织设计(方案)经审查符合工序要求
3、开工报告经审查符合要求,具备开工条件
4、各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效,符合施工作业要求
5、特殊工种作业人员,经审查相关有效证件和现场考试符合施工作业要求
6、焊接工艺评定符合并覆盖现场各种材质管道焊接要求
7、进场管道材料、元件等,经现场检查和审查相关质量证明文件,进场原材料数量、质量符合设计材料表与规范(SH3501-2011、GB50235-2010)要求
8、阀门试验:
经现场对阀门外观检查、审查和复检相关质量证明文件、对壳体试验与密封试验旁站,阀门试验符合设计和规范(SH3501-2011、GB50235-2010)要求
9、管道组对:
经现场巡视检查、监督,管道组对按照工艺评定和规范(GB50236-2011)进行操作。
组对间隙、坡口打磨、错边、角度符合工艺评定和规范要求
10、管道焊接:
现场巡检、监督,管道焊接过程能按照工艺评定和规范(GB50236-2011)进行焊接操作,引弧、冲氩、层间温度、预热范围符合设计和规范(GB50236-2011)要求。
管道焊接过程存在问题:
监理巡检发现在05区C-201塔物料管道焊接过程中存在铁屑等杂质未清除情况、焊道药皮未清理情况,不符合规范(GB50236-2011)要求、影响焊接质量,监理下发监理通知单要求其必须将铁屑等杂质清除干净、药皮清理干净,并在后续施工中杜绝此类现象发生。
经监理现场跟踪监督,已按通知单要求将铁屑等杂质清除干净、药皮清理干净,并在后续施工中杜绝此类现象发生。
经检查整改质量符合规范(GB50236-2011)要求。
12取源部件开孔、焊接:
监理现场跟踪监督检查取源部件的开孔部位、角度、方位、大小、内洁度及焊接表面符合设计和规范(GB50236-2011)要求
13无损检测:
装置区各管道焊口无损检测方式及比例按设计要求进行检测和随机抽检,监理现场旁站,并审查检测报告。
一次合格率达到98%以上。
合格部位检测结果符合设计和规范(SH3501-2011、GB50235-2010)要求。
存在问题:
装置区07区管道23306、一道焊口检测不合格,焊口存在气孔问题,焊接质量不符合设计和规范(SH3501-2011)要求。
监理现场要求此道焊口必须进行返修处理、立即返修。
监理现场旁站返修过程。
经过返修处理后,重新检测,经检测此道焊口焊接质量合格,符合设计和规范(SH3501-2011)要求。
14管道焊口热处理:
为消除应力,部分管道焊口需进行热处理。
监理现场巡检、过程抽检和复检检测报告。
管道焊口热处理的位置、数量、温度、时间、硬度值符合设计文件和规范(SH3501-2011)要求
15管道安装:
装置区管道安装的位置、坡度、标高等大部分均符合设计及规范(SH3501-2011、GB50235-2010)要求。
个别部位存在施工质量问题,问题、监理要求处理方式如下:
(1)监理检查发现C-202至A-204管线阀门法兰螺栓安装不合格(长度不符合设计要求),监理下发监理通知单要求按设计要求3日内完成此问题整改,整改完成监理验收。
经整改后,监理现场验收,此处安装螺栓符合设计要求。
(2)监理现场检查出高压系统、分馏系统存在部分法兰螺栓规格、型号材质不符合设计要求,个别部位螺栓、垫片未安装、导淋丝堵存在未安装处,不锈钢管道支架和管托存在个别未加隔离垫部位。
消防管道快速接头法兰存在不合格(不符合设计要求)部位。
对此,监理立即下发监理通知单,要求施工单位按设计和规范进行安装和整改(7月15日前完成),材料丢失自行解决。
监理随时检查监督进度和施工质量。
16伴热线安装:
伴热线安装位置、间距、排液位置符合设计图纸要求。
17、阀门安装:
监理现场检查监督,各阀门安装位置、形式、进出口方向均符合设计图纸要求,手轮朝向便于操作。
其中个别阀门安装质量不符合设计或规范要求:
(1)监理现场检查发现FV-22801调节阀未安装,发现后监理立即下发联络单要求施工单位将此阀门按设计和规范要求进行安装(3日内完成),监理复检。
经安装,监理复检此阀门安装位置、阀门形式、进出口方向、垂直度符合设计和规范(SH3501-2011)要求。
(2)监理现场检查发现P-21301、P-21202管线所安装调节阀、截止阀垂直度歪斜、不符合规范(SH3501-2011)要求。
监理发现后立即下发监理通知单,要求施工单位3日内按规范要求完成此处阀门垂直度整改,监理复检。
经复检整改质量符合要求。
(3)监理现场检查发现构架Ⅰ、构架Ⅲ存在阀门手轮存在损坏和缺少(共计5台、1台DN25、4台DN40),监理下发通知单要求施工单位将5台阀门手轮按设计要求进行安装(7月15日前完成整改),监理监督并进行复检。
18管托、支架、吊架安装:
管托、支架、吊架安装位置、形式、调整值、位移值、偏移量符合设计要求。
其中2处(一处支架、一处弹簧吊架)安装不符合规范要求:
①压缩机放空管线与管道支架点焊②E-207管道弹簧吊架安装产生偏移(钢结构预留孔位置存在偏差造成)。
监理检查发现后,立即下发通知单要求施工单位将压缩机放空管线与管道支架点焊处割开(不能损坏放空管道),E-207管道弹簧吊架安装产生偏移量按设计进行调整。
监理跟踪监督检查,整改完成监理复检。
经整改复检,压缩机放空管线与管道支架点焊处已割开(未损坏放空管道),E-207管道弹簧吊架安装产生偏移量已按设计进行了调整。
19酸洗钝化:
监理现场检查监督,焊口酸洗钝化按设计图纸
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