教学楼施工组织设计.docx
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教学楼施工组织设计.docx
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教学楼施工组织设计
1.主要施工方法
一、编制依据及原则
1、编制依据
(1)培智综合教学楼工程招标文件。
(2)工程项目的施工图纸。
(3)《建筑工程施工技术规范》:
《建筑工程质量检验评定标准》。
(4)我单位对施工现场和周围环境的实地勘察、调查所掌握的情况。
(5)本工程要求的质量标准、工期及我单位的创优规划。
(6)我单位的实际施工水平、施工能力及机械设备。
2、编制原则
(1)科学安排施工、突出重点,兼顾一般,安排好控制工程的工期,确保工程总工期的实现。
(2)严格按照施工规范和设计要求精心施工,确保工程质量。
(3)确保工程施工和防洪渡汛的安全。
(4)优化施工组织方案,确保工、料、机的合理配置。
(5)合理布置施工现场。
(6)尽量减少施工对当地群众正常生活生产的影响,文明施工,保护环境。
二、工程概况
1、工程名称:
2、建设地点:
3、建设单位:
4、总建筑面积:
1015.05平方米。
5、建筑层数:
地上三层。
6、耐火等级:
耐火等级二级。
7、抗震设防热烈:
七度,建筑物合理使用年限50年。
8、建筑高度:
10.8米。
9、结构形式:
框架结构。
10、屋面防水等级三级。
设计的主要内容:
建筑、结构、给排水、采暖、通风、电气施工图设计工程。
三、主要工序施工方案
一、测量工程
1)测量准备
所有进入现场的测量器具应在检定周期内,与建设单位办理交接检手续,校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点,对测量人员进行技术交底,编制测控布置方案,建立测量数据库。
2)场区平面控制网布设原则
(1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
(2)布设平面控制网应根据设计总平面图,现场施工平面布置图,基础及首层平面布置图中的关键部位。
(3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
(4)桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆标记。
3)±0.000以下施工测量
(1)轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防基础施工桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求
(2)轴线投测方法
±0.000以下的基础施工一般采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测投点,误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过2mm。
首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用全站仪投测出基槽边线,并打控制桩指导开挖。
待垫层打好后,根据基础边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制位上,经对中、整平后,后视同一方向桩,将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不行少于2条,以此作角度、距离的校核。
经校核无误后,在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明,作为支模板的依据。
在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不应超过3mm。
在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工测量,在施工中,每当柱浇筑成形拆掉模板后,应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在柱侧面抄测出建筑+50cm线,(+50cm线相对于每层楼板设计标高而定),以待下道工序的使用。
当每一层平面或每段轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表。
以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
4)±0.000以下结构施工中的标高控制
高程控制点的联测:
在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
±0.000以下标高的施测:
为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,必须正确测设,在同一平面层上所引测的高程点,不得少于三个。
并作相互校核,校核后三点的误差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,根据基坑情况,在边坡上选定一固定位置,用水泥砂浆抹成一个竖平面,在该竖平面上设定施工用标高点,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。
拆模后,抄测结构1m线,在此基础上,用钢尺作为向上传递标高的工具。
5)±0.000以上施工测量
(1)平面控制测量
±0.000以上的轴线传递,依据轴线控制桩,分四个方向测设,并校核,建筑物外围四条轴线闭合后,再将其他轴线放出。
将控制轴线引测至建筑物内,根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在建筑物内做内控点(每一流水段到少2~3个内控基准点),埋设在首层距离轴线1m的位置。
基准点的埋设采用10×10cm钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢,作为竖向轴线投测的基准点。
基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。
竖向投测前,应对首层钢板基准点控制网进行校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度,以确保轴线竖向传递精度。
轴线竖向投测的允许偏差:
高度为层高时:
允许偏差3mm,高度H≤30m时:
允许偏差5mm,施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。
(2)高程的传递
在第一层的柱子和平台浇筑好后,从柱子下面已有标高点(通常是+50cm线)向上用钢尺沿柱身量长度。
标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
每栋建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递,标高的允许误差如下:
高度为层高时:
允许偏差±3mm,高度H≤30m时:
允许偏差±5mm。
施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当差小于3mm时,以其平均点引测水平线。
抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许偏差为±3mm。
6)沉降观测
根据施工图所示设置沉降观测点,采用SI精密水准仪,固定观测工具及人员,采用二级水准测量闭合法,±0.000以下的观测点仅观测一次,且以此观测结果为以后观测的零点,以后仅观测标高0.40m的观测点,且在下层楼板结构支模前进行第二次观测,施工完一层观测一次,建筑物竣工后,第一年每季度观测一次,第二年每半年观测一次,以后每年观测一次,直致沉降稳定为止。
二、土方工程
1)土方开挖工程
首先清除建筑物范围内的地上地下障碍,采用机械大开挖的施工方案。
先做好坡顶线,坡布线,经复测及验收合格后开始开挖。
基础开挖采用一台反铲挖掘机,并配一台推土机和2辆翻斗运土车。
挖土由中间向东西进行开挖,挖掉种植土后,立即进行钎探,钎探间距1米,深1.5米,梅花形布孔。
基坑四周要增加500mm的工作面,塔吊基础在基坑开挖时同时挖出,并提前浇筑好砼。
基坑东西两则各留一马道,马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体,剩余部分采用人工清理,吊车吊出。
2)土方回填
本工程回填土包括基底回填及基础四周回填等,素土回填至基底标高30cm处,基础底下作30cm的砂石垫层,基底及基础四周边外3米范围内的回填压实系数为0.95。
回填前要先检查回填土的质量有无杂物,不得含有耕土,膨胀土及有机质含量大于5%的土。
回填土分层回填,每层铺添厚度为30cm,进行碾压,碾压要密实,每一次碾压5遍以上,然后用环刀取样,每300平米取一点,每一独立基础下至少应有1点。
回填采用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度为200—250mm,回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标高的地方,依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
当天作业完后即复盖帆布或塑料布进行保温。
基底土回填完后立即进行承载力试验,试验合格后方可进行下道工序。
三、基础灌注桩施工
1、施工准备
1)材料及主要机具
水泥:
宜采用32.5号~42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
2)作业条件
人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
2、操作工艺
1)工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2)放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3)开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
4)支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
5)浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
6)检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7)架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
8)安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
9)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
10)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
11)先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
12)浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
13)检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
14)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
15)开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
16)检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
17)吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
18)浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
19)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
20)冬、雨期施工
冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3、质量标准
1)保证项目
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)基本项目
桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
3)允许偏差项目见表
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰桩长,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
4、成品保护
1)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3)桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5)钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6)桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
5、应注意的质量问题
1)垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2)孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3)孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4)孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
5)桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
6)钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
四、钢筋工程
1、钢筋加工
1)钢筋由公司负责采购并运送到现场,钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行,钢筋进场后按要求进行原材料复试,严禁不合格钢材用于该工程上,钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。
施工现场设钢筋加工场,钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备,并有严格的质量检验程序和质量保证措施,能确保钢筋的加工质量,钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
2)钢筋加工成型后,严格按规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
3)存放钢筋的场地要进行平整夯实,浇筑混凝土地面,并设排水坡度,四周挖设排水沟,堆放时,钢筋下面要垫木方,离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
4)钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一处,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋绑扎
1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度,保证质量。
2)钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。
3)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。
4)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
5)在施工前对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
3、钢筋定位及保护层控制措施
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程在结构施工阶段、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
4、梁钢筋
1)梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。
2)在主次梁或次梁间相交处,针对图纸按要求设附加箍筋。
3)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上,纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上,当两者梁高相同时纵向梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上,当梁与柱侧面平时,梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。
4)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
5、柱钢筋
1)柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位,柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。
2)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
3)为了保证柱筋的保护层厚度,在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。
6、楼板钢筋
1)清扫模板杂物,表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线,在模板上划好主筋分布筋间距,用红色墨线弹出每根主筋的线,依线绑筋。
2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后摆分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。
4)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其他各点可交错绑扎,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳,马凳用φ12钢筋加工成。
5)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上,塑料卡纵横间距为1m。
五、模板工程
1、为保证模板体系的严密性,达到不漏浆的效果,在所有模板拼缝处加5mm海绵条。
在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴,确保混凝土表面的质量。
为保证混凝土断面尺寸,高度大于600mm的梁加设拉杆。
梁柱接头采用定型模板。
梁外侧模板在钢筋绑扎完成后支模。
2、柱模板
柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板,与满堂红架体拉结牢固,梁、柱接头采用特制定型模板,确保梁
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