橡塑制品机械操规.docx
- 文档编号:4642662
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:38.55KB
橡塑制品机械操规.docx
《橡塑制品机械操规.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《橡塑制品机械操规.docx(36页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
橡塑制品机械操规
平板硫化机
设备操作规程
1、实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。
2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师德指导下进行调节,严禁私自乱
动。
3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。
合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。
5、取模具要用铁钩,防止压伤手。
开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。
6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。
压坏模具,严禁私自处理。
7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。
密炼机安全操作规程
1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好,方可准备开车。
2.检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。
3.检查各轴承部位温度是否正常。
4.检查转子端面密封有无漏胶现象。
5.随时检查(观察)各指示仪表显示是否正常。
6.检查整机运转情况是否正常,发现问题及时立即向老师报告。
7.投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放。
8.转子的加热和冷却必须在转子转动条件下缓慢进行,防止转子因局部温度突变而产生断裂。
9.密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1.2—1.5倍,过载时间不大于10s。
10.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须停机,并立即向老师报告,严禁私自拆卸零部件。
11.如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
12.上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理;下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
13.停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
开放式炼胶机
设备操作规程
1.开车前必须穿戴好劳动保护用品。
2.开机前,必须仔细检查各机台紧固件有无松动、损坏。
强制润滑装置和强制润滑情况,并作强制润滑。
3.检查刹车装置是否完好、有效、灵敏;正常停车严禁使用刹车装置。
4.检查发现的问题消除后,方能开车。
5.在电机未进入正常工作状态时,严禁带负荷作业。
6.调节辊距左右要一致,以免损伤辊筒和轴承。
减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。
严禁带载调节辊距。
7.辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行,防止辊筒因局部温度突变而产生裂纹甚至断裂。
8.炼胶过程中,炼胶工具、杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器。
机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。
10.刹车或突然停电后,必须将辊缝中的胶料取出后方能开车,严禁带负荷启动。
11.机台出现故障,严禁私自拆各部件。
压坏滚筒,严禁私自处理。
12.严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。
13.结束后切断电源,打扫卫生。
X(S)K—160开放式高温炼塑机
设备操作规程
1.开车前必须穿戴好劳动保护用品。
2.开机前,必须仔细检查各机台紧固件有无松动、损坏。
强制润滑装置和强制润滑情况,并作强制润滑。
3.检查刹车装置是否完好、有效、灵敏;正常停车严禁使用刹车装置。
4.检查发现的问题消除后,方能开车。
5.在电机未进入正常工作状态时,严禁带负荷作业。
6.调节辊距左右要一致,以免损伤辊筒和轴承。
减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。
严禁带载调节辊距。
7.调节变压器,把辊筒预热到设定温度。
辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行,防止辊筒因局部温度突变而产生裂纹甚至断裂。
8.炼胶过程中,炼胶工具、杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器。
机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。
9.刹车或突然停电后,必须将辊缝中的胶料取出后方能开车,严禁带负荷启动。
10.机台出现故障,应立即向老师报告,严禁私自拆各部件。
压坏滚筒,严禁私自处理。
11.严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。
12.结束后切断电源,打扫卫生。
660-1型单刀油压立式切胶机操作规程
一、安全操作
1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统,保持切胶机完好。
2、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,严禁手脚伸越切胶刀下,拉胶时必须用铁钩。
3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物,以免损伤机器。
4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。
5、禁止连续切胶,禁止切冷,硬生胶和杂物。
6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
7、往刀口槽衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8、操作时应注意在刀架两旁滑槽内,经常加上少量润滑油,使切刀上下畅通。
9、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
二、基本操作过程及要求
(一)单刀立式液压切胶机基本操作过程:
(1)手动控制接通切胶机电源,启动电动机,按下向上按钮,使切胶刀向上运动一定高度,按停止按钮使其停止。
将待切胶块防于切胶刀下方底座上,并留有一定切割宽度,按动向下按钮使切胶刀向下运动,切胶结束时,刀架上安装的挡块触动行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关,电磁换向阀阀芯处于中位,切胶刀停止运动。
若需继续切胶,重复以上动作。
切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
(2)自动控制接通切胶机电源,启动电动机,将待切胶块放在推胶盘的前方,按下向上按钮,使切胶刀向上运动,同时,推胶盘会推动胶块向前送胶,安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后,电磁换向阀换向,刀架带动切胶刀向下运动,推胶盘同时停止动作,切胶刀将胶块切割下一定宽度。
切胶结束时,刀架上安装的下挡块触动下面行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,推胶盘再推动胶块向前送胶。
直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关,电磁换向阀换向,使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。
若需暂停切胶,只需按动停止按钮即可。
切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
配料作业
操作规程
1、在配合剂称量前,应当仔细检查配合剂和量具,防止配合剂混杂和量具不准现象发生。
2、配合剂必须随取随用,剩余的及时放回原处,杜绝配合剂混杂现象发生。
3、生胶要注意爱惜。
4、称错的配合剂要倒入指定的容器,严禁乱倒。
5、实验结束后要及时清理台面,打扫卫生。
DXLL—5000A拉力试验机
设备操作规程
1、试样裁好以后,先接通电源,并检查电子显示器是否正常工作。
2、按照标准要求,调整好仪器参数,并输入试样的尺寸参数。
3、固定好夹具,加紧试样,并调整位移跟踪夹具,松开夹具,准备拉伸。
4、开始拉伸实验,结束后,按停止按纽。
通过数据显示器读取所需的实验数据。
5、实验结束后,关闭电源,清理。
JDL—2500双数显拉力机
设备操作规程
1样裁好以后,先接通电源,并检查电子显示器是否正常工作。
2按照标准实验要求,调整好仪器参数,并输入试样的尺寸参数。
3固定好夹具,加紧试样,并调整位移跟踪夹具,松开夹具,准备拉伸。
4开始拉伸实验,结束后,按停止按纽。
通过数据显示器读取所需的实验数据。
5实验结束后,关闭电源,清理。
WQB—2500B拉力试验机
仪器操作规程
1裁好以后,先接通电源,并检查仪器是否正常工作。
2按照标准实验要求,调整好仪器参数,并输入试样的尺寸参数。
3固定好夹具,加紧试样,准备测量标准尺,松开夹具,准备拉伸。
4开始拉伸实验,结束后,按停止按纽。
读取所需的实验数据。
5实验结束后,关闭电源,清理。
LH—Ⅱ型硫化仪
仪器操作规程
1先接通电源,并检查机器是否正常工作,机器预热,待达到设定温度。
2称取足够质量的试样,待达到设定温度后2分钟,将试样装好。
3设定好测试时间,合模实验。
4待达到实验时间后,仪器停止实验,并输出硫化曲线。
5实验结束后,关闭电源,清理。
GK—Ⅲ型硫化仪
仪器操作规程
1接通电源,并检查电子显示器是否正常工作,机器要预热,待达到设定温度。
2称取足够质量的试样,待达到设定温度后2分钟,将试样装好。
3设定好测试时间,合模实验。
4待达到实验时间后,仪器停止实验,并输出硫化曲线。
5实验结束后,关闭电源,清理。
MZ-4025型橡塑密度仪
一、操作规程
1、在容量为500毫升的烧杯内装蒸馏水
2、注意锤和插针套在梁上的位置,用于波动时应能轻轻摆动。
3、将长臂上的滑动砝码到下部,调整断臂上的螺丝砝码,直到指针正确地指刻度“1”处,并使二砝码互锁。
上下滑动砝码对指针位置不应改变。
4、将锤、插针套连同针从梁上取下,用针将试片穿好,再固定在梁上。
5、调正长臂上的滑动砝码,使二砝码滑向内侧,使指针稍高于刻线“A”,再将外侧砝码拉出,使指针指示“A”,并可转动砝码进行微调。
6、用手将梁及试片等提起,将装有蒸馏水的烧杯放在托盘上,放下梁及试片,抬起托盘直到试片完全浸入水中。
注意,此时试片不能接触烧杯的边和底,而且,插针套不能接触水。
7、在刻度盘上依指针指示部位读取被测试试片的密度。
测试过程中注意事项
(1)试片表面应清洁、无有气泡、油污等,因为带气泡试片能引起测量误差。
为了避免误差,建议在蒸馏水中加入约1/10000的洗涤剂或将试片浸在乙醚或混有甲醇的工业酒精中,所使用的润滑剂必须不引起被测试材料的变形。
(2)抬起机构事先应调整好,摩擦力大小由位于刻度盘后的压板上下两个滚花螺母决定。
二、维护与修理
1、本仪器应小心操作,尤其对测量机构,严禁冲撞,不然将造成精度下降,影响测定效果。
2、操作完毕后,要罩好,以防尘土。
3、测量机构的轴承内不允许注油,当仪器长期使用后,精度下降时,可以将轴承用汽油洗净吹干。
邵尔氏LX---A型橡胶硬度计
操作规程
1、手持硬度计,平压于试样(或试件)上,直至硬度计底面与试完全接触为止。
2、指刻度即为试样(试件)的硬度值,为稳定测定条件,提高测定精度,应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。
4、测定均应在不同的位置选择测三点,取其算术平均值。
CP—25型冲片机
仪器设备操作规程
一操作规程
1将切刀装进轴下端的孔中,使切刀刃平面与机座平台平行,用固定螺钉固定,在机座平台上放一薄纸板、慢慢旋转手轮,使刀的行程应略低于薄纸板的平面。
将试样坯放置于薄纸板平面上,旋动手轮即可冲切成标准试样。
本单位生产有按照GB/T528---92《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》中有关规定的1、2、3、4型,标准裁刀。
注意事项与保养
一、冲切裁刀刃平面应与工作台面平行,冲切时裁刀刃面不应与工作台面接触,以免损伤裁刀刀刃。
二、冲切裁刀经使用后,应涂上防锈油,以防锈蚀。
三、定期给丝杆部分加润滑油。
四、使用后应用防尘套遮盖,以防油污灰尘浸入。
WTB-0.5型冲击弹性实验机
一、操作规程
1、本实验机主要由机座、主柱、摆杆、冲击球、摆锤、试样夹持装置,回弹值指示装置等主要零部件组成。
其结构简单,操作方便,精确度高等优点。
2、实验机可放置在水平实验台上,将三颗调节支架拧入底座的三螺孔中,再垫上圆垫(附件)。
3、使用前,用拨针(附件)拨动调节支架,视其底座上水平指示器至水平位置准确后方可使用。
4、使用时,将摆锤提起,挂钩自动钩紧,把标准试样装进夹持装置内并根据试样的厚度调节刻度杆于适当的位置,拧紧特种螺钉,使刻度杆位置固定。
5、轻轻拨动指针套,使指针指至刻度盘上零位。
6、扳动把手,挂钩自动脱落,摆锤下落冲击橡胶试样,随着摆杆的下落,拨针架自动带动指针回落,指针根据试样的弹力大小,在刻度盘上自动停止,并指出数据。
7、用上述方法,可连续进行实验。
二、注意事项及维护方法
1、实验室应无震动,周围无腐蚀性气体。
2、环境温度在5~15℃范围内,相对湿度应小于85%。
3、严禁将摆锤空打撞击。
4、经常给摆锤上端两轴承注入稀薄的锭子油。
5、使用后,用防尘套遮盖,以防油污,灰尘进入。
Z-0.036/7空气压缩机
1、压缩机的润滑油,夏季必须用19空压机油,冬季必须使用13号空压机油,一般使用500小时更换新油,油位最少不得少于小油窗的三分之一。
2、空压机应停置在空气流通及清洁阴凉之处,不得在空气污浊多尘土、煤灰或油料、蒸汽、废气等环境下工作。
3、空压机加油后,即可将电源接通,启动电机,使空压机空转。
注意箭头和旋转方向,检查压缩机工作的声音是否正常,是否有漏气现象。
4、空压机空转半小时后,如无障碍,即可逐渐升高压力到额定压力,在运转中检查,润滑油是否被油针带入曲轴连杆机构。
5、安全阀调节到1.1—1.2倍的工作压力时能开启放气(一般出厂时已调定)。
6、消声器在正常使用情况下250小时应清洗。
7、储气罐每1—2年清洗和检查一次(水试1.25Mpa)。
8、电源线不宜过长,线径不宜过细,否则电压降过大,使电压不足造成启动困难,甚至造成启动困难,甚至造成电器损坏,在正常电压情况下,采用1mm2截面的电源线长度不超过20m,采用1.5mm2截面的电源线长度不得超过40米2。
9、每季度检查并清洗一次活塞,活塞环发现磨损超过规定值时应更换。
10、每季度检查一次安全阀和压力表。
11、停车后要放掉储气罐内的压缩空气。
工作16小时后要放掉罐内的油水。
12、当出现下列情况时要紧急停车:
(1)运转声音不正常,有撞击声。
(2)储气罐压力超过0.8Mpa(额定压力0.8Mpa时为0.85Mpa)。
(3)排气温度超过200℃曲轴箱油温超过70℃时。
(4)压力表失灵自动控制系统失灵。
(5)排气管严重漏气。
(6)电机温升超过规定值。
14、当空压机长期使用时,应注意上述情况。
如长期停用时气缸的气阀
KSL-W-1型数显式自动恒温可塑仪
操作规程
1、准备式样制备标准式样(圆柱形,Φ16±0.5mm,高10±0.25mm);保证试样不存在气泡、气孔和杂物,且数量不少于三个。
2、打开电源开关,使恒温箱升温至70±1℃。
3、将试样放入,并关闭箱门,按下计时开关,时间设控仪表开始计时。
4、达到三分钟时,响鸣器会发音,按下计时开关,,观察百分表的变量并记录。
5、进入第二次实验,重新计时。
6、试验完毕,关闭电源,待冷却后,用防护罩遮盖。
WSK-49B可塑度试验机操作规程
一、操作注意事项
1.准备式样制备标准式样(圆柱形,Φ16±0.5mm,高10±0.25mm);保证试样不存在气泡、气孔和杂物,且数量不少于三个。
2.打开电源开关,使恒温箱升温至70±1℃。
3.将试样放入,并关闭箱门,按下计时开关,时间设控仪表开始计时。
4.达到三分钟时,响鸣器会发音,按下计时开关,,观察百分表的变量并记录。
5.进入第二次实验,重新计时。
6.试验完毕,关闭电源,待冷却后,用防护罩遮盖。
二、操作方法
1、首先打开电源开关(6)接通电源,数码管(5)既显示温度,功能选择开关(13)分工作、慢升恒温、超温设定四档,通过调节电位器(8)(10)(12)可分别调整慢升、恒温、超温档的设定温度值(一般为65℃、70℃、80℃),当设定温度调整后,选择开关放回置工作档进入正常工作状态,恒温箱温度不断上升,可通过数码管直接显示升温情况,当室温生到65℃时及慢升温设定值时,上升速度将明显缓慢,进入慢升状态,直侄70℃既恒温设定值时,温度将不在上升,保持恒温状态,此时可将试样加入,关闭箱门,按下接触开关
(1)开始计时,进入实验过程,直侄规定工作时间三分钟后(为本机设定工作时间),显示灯
(2)将连续发光,同时蜂鸣器发音给予提示,此时,请立即观察百分表。
的变化并给予记录。
试验完毕,按电源开关。
2、在工作过程中如出现故障温度不能恒温控制,达到超温设定值时,显示灯(4)将发光提示,同时扬声器也会发出长声给予警告,如记时过程中出现错误可按开关(3)解除计时按下接触开关
(1)重新开始。
SP16-10型双头快速切片机操作规程
1、用Φ8的圆销塞入主轴右端的挡圈孔内,阻止主轴转动,然后将环刀旋紧到左端主轴上。
主轴右端安装两片Φ100×20×1单刃圆刀,在两刀片之间装有固定垫圈,旋紧螺帽即可。
2、调好左端进给拖板上的限位螺丝,使进给行程超出环刀口,以保证试样割穿。
3、启动电动机,开启水箱左端冷却液旋钮。
4、将试样垂直平贴在平台上。
5、推动手把进给,旋割圆柱体。
6、退回进料拖板,有活络连杆带动顶棒,将Φ16圆柱体试样由环刀口顶出。
7、提起右端试样夹持器上模,将圆柱体试片嵌入夹持器孔内,和闭上模,开启冷却液旋钮,推动手柄。
直至碰到限位块即可退回,所的试片即为标准试片。
SJCW-4型橡胶脆性温度试验台
操作规程
1、开启水源阀,压力:
0.1-0.2Mpa
2、在开启电源开关S1时,应同时按下时钟复零按钮S4
3、将数字温度仪的拨盘置在所需的温度数值上
4、按冷阱电源按钮开
5、当温度达到测试温度,开启气源阀0.2Mpa
6、将试样垂直夹在夹持器上,不能夹得过紧防止变形
7、按复零按钮,提升气缸将试样将入冷阱,同时计时
8、三分钟后提升气缸,在0.5秒同时冲击器动作
401-B老化试验箱
操作规程
1、接通电源,将漏电开关置于“合”位置。
2、加热功率开关,开关处于I位置一组加热器工作,开关向Ⅱ位置时,两组同时加热,工作室升温速度加快。
在100以下实验时,开关向I位置避免热量上冲过度,在100℃以上实验时,开关向Ⅱ位置即可。
3、采样电位器设定的仪表,把拨动开关拨向设定位置,旋转设定电位器,使仪表显示的数值与需设定温度值相同即可。
4、采用编码开关直接设定的仪表,在编码开关上直接设定所需温度值即可。
5、为了保证显示器温度和温度计温度一致,可调仪表面板上面的(RST)可调电位器,显示温度底顺时针方向调节,否则反之。
(注∶调节时一定要一点一点地调节)
6、为了保证显示器温度和温度计温度一致,打开箱体外侧板,调节数显仪上的(3296)可调电阻(绿色)可达到一致。
7、如有鼓风机要求,可结通鼓风机开关。
8、为了保证箱内空气置换率,可调节箱顶上的排气阀和箱体左下方进气阀以达到要求。
9、老化箱实验完毕,将漏电开关置于“分”位置,关闭外接电源。
NH-230耐寒系数测定仪
操作规程
1、把试样严格地按标准线夹在上下夹持器上,夹持时将夹持器安放于夹具中进行。
2、先把上夹持器挂在通过滑轮的钢丝吊钩上,然后把下夹持器装在胶木筒底部的卡槽中。
3、调整长度尺使零点对准指针。
4、把装好的试样与胶木筒一起滑入盛有酒精的冷藏瓶中,酒精的温度为20±5℃。
5、在仪器的重锤盘中放上试样在5分钟内伸张到100±0.5%所必须的荷重。
6、荷重作用5分钟后,记下刻度上的标记值,然后去掉荷重将装有试样的胶木筒移出于瓶外并取下试样。
7、试样停放15分钟后,重新装在胶木筒内并浸在冷藏瓶中,在浸入试样之前应预先用在酒精内加入固体二氧化碳的方法,使冷藏瓶中的温度比试验所需的温度低3-6℃。
试样在低温酒精中浸5分钟,然后在仪器的砝码盘上再次加上同样的荷重,作用5分钟后记录仪器的指示值。
8、当需要测定硬度增加系数和永久变形时,应补充必须的附加荷重,以便试样在5分钟内伸张到和室温相同的伸长,附加荷重作用5分钟后,去掉全部荷重记下仪器的指示值。
9、实验结束,取下砝码,清理仪器。
WML—76阿克隆磨耗机
操作规程
1、实验机应放置平稳。
2、将电机插头,电源线插头及光电转换开关插头插入电子计数器后面板上的插座中。
3、松开锁紧螺帽,旋转角度调节手轮使指针指在所需的倾角上(一般情况下为15°),然后旋转锁紧螺母固定丝杆。
4、把沾好试样的胶轮固定在胶轮轴上,将砝码放置于砂轮支架上,接通电子计数器电源,打开电源开关,调节预置数按键至600转后,按下启动按纽开始预磨,当计数到达预定值时,按下解除、清零键,取下胶轮、用天平称量准确至0.001g。
5、将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上,调节预置数键至3416后,再进行实验,实验完后取下试样,刷去胶屑,在1小时内称量标准到0.001g。
6、调换试样继续进行磨耗实验。
7、实验完毕,关闭电源。
GM-1型旋转辊筒式磨耗实验机
1、用尼龙毛刷,清理沾在纱布上的胶屑;
2、称量试样的重量;
3、将试样放入夹持器中,使试样外露的长度为2±0.1mm;
4、把试样夹持器移刀仪器的左边,并使升降滚动轮与升降凸轮相接触。
5、用10±0.2N的垂直力把试样压在滚筒上,亦可采用5±0.2N的垂直力,但在实验报告中应特别注明。
6、开动机器进行试样,当磨耗形成达40mg时,实验可在20m后停止。
然后把试样伸出长度重新调整到2.0±0.2mm后再进行实验,直到40m自动停机。
若在40m行程中试样磨耗大于600mg时,则只需进行20m行程的实验,然后将其结果乘以2,就可得40m行程的磨耗量。
7、实验结束,把夹持器移到起始位置,取出试样除去毛边胶屑称取试样的重量。
8、按上述步骤,每一种胶料都必须测定标准胶和实验的磨耗量。
实验胶作三个试样,标准胶和实验胶的前面和后面各作三个试样。
实验完毕,关闭电源。
MV-97门尼粘度仪操作规程
一、试样的制备和安放
1、试样由两个直径约45-55mm,厚度约6-8mm的圆形胶片组
成,并在其中一个中心处,打一个直径约8-10mm圆孔,用作试样的胶料练成后应先停放2小时以上,方孔进行实验,但不得超过10天。
2、取出转子,先将转子轴穿入带孔的试片压靠在转子转盘下
面,再穿入一张带孔的透明玻璃纸,并套入密封圈,这时将转子插入下模腔转子孔,此时要用手压转子,再把另一块试片放在转子转盘上。
然后再盖上一张透明玻璃纸,这样即可合模启动试验。
二、第一次插入转子时特别要注意转子高度,以免合模后损坏
子。
三、模腔和转子要经常保持清洁,特别是沟槽部分要清理干净。
保
持其几何形状的完整性,每班试验结束后,要彻底清理干净。
四、试验压力调节在0.4-0.45Mpa。
五、油雾器要定期加油,一般加至盛油并的2/3高度处。
六、转子高度的调节用手压紧转子,松开锁紧螺母,用螺丝刀调节
螺杆,保证尺寸2.77,然后旋紧螺母。
如发现密封圈损坏或漏胶,应及时更换密封圈,并清洗空心主轴内残余的胶料。
七、实验结束清理打扫实验现场,经老师允许后方可离开。
硫化罐使用规程
一、使用前应认真检查硫化罐各部位是否正常,特别是汽阀门、密封、润滑、转动安全阀部份。
二、将半成品装入硫化罐时一定要小心仔细,不能使半成品发生变形。
三、确保罐门关门到位,加上安全杆后,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制品 机械
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)