吹膜机操作规程_Word下载.doc
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吹膜机操作规程_Word下载.doc
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4.3.1.如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。
4.3.2.再将内、外、中主电机转速降到零。
4.3.3.关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB轴收卷按扭扭回零。
4.3.4.关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。
4.3.5.关闭总电、水、气开关。
4.4.注意事项:
4.4.1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。
4.4.2.启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。
4.4.3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4.4.每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。
4.4.5.清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤;
清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。
4.4.6.停机后,严禁启动电晕处理机,生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16KV以上。
4.4.7.开机引膜时严禁先启动牵引辊,以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.4.8.PE膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.4.9.停机时,首先停电晕处理机,再依次关闭主机、上下牵引、风机、AB收卷、旋转模头,最后把调速器旋转到零位。
4.4.10.生产的膜卷不能超过600MM,以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.4.11.停机后,马上关闭水、总电、气,做到人走灯灭。
编织袋电脑切缝安全技术操作规程
2010-07-0618:
00
一、
开机前先给切刀预热20分钟,设定温度300℃。
二、
给切缝机齿轮、轴承和各个传动部位加机油,给缝纫机加白油。
穿上缝纫线。
三、
将布卷抬上机架,牵引布头依次穿过放料辊→张力辊→纠偏器→光电传感器→送料辊→切刀。
切断的袋片通过推袋装置推向缝合机,袋片一边进入自动免边器,根据需要免单边或双边,然后缝合机自动缝制,自动切断缝纫线,最后传送到接袋案板。
四、
电脑切缝机的启动顺序为:
首先对齐切袋刀口→打开纠偏器→打开光电传感器→打开输送带→在控制面板设定切袋长度和速度→校准光电色标位置→调整缝合免边宽度→启动自动切袋,电脑切缝机开始运行。
五、
要根据所切袋片的宽度设定切袋速度,一般设定为30条/分钟。
切袋最长可达1.32m,最宽75cm。
六、
接袋工要随时将残袋捡出。
发现较长的残布或整卷布不能缝制,要停机卸下布卷。
七、
将缝制中出现的跳线、断线、折边不良等袋子捡出,拆掉缝纫线,用缝纫机缝制。
八、
在运转时如果缝纫线断裂,要首先关闭输送带装置,使输送带停止运行后再穿缝纫线,以防伤手。
九、
在运转时严禁用手触摸切袋刀、切线刀和一切运转部位,以防发生安全事故。
十、
设备、电气出现故障要找专业人员维修。
十一、
停电、停工时一定要切断电源,并且清理现场的袋片和杂物。
十二、
着装要符合要求。
不许戴耳环、戴项链上岗;
不许穿拖鞋或赤脚上岗。
抽边安全技术操作规程
03
一、将布卷抬上放布架,按照以下顺序穿布:
牵引布头穿过放布辊下针刺辊上针刺辊数道张力辊抽边器数道张力辊第一道轧棍第二道轧棍数道张力辊收卷机,将布头卷在卷布轴上。
二、缓慢启动收卷机,让编织布绷紧。
将上针刺辊向下旋、下针刺辊向上旋,让筒布两面打孔深度一致,并且符合品种要求。
要注意针刺辊的打孔针是否正好在另一个与之相对的凹槽辊的凹槽中间,如果不在中间要进行调整,否则在打孔时把打孔针折断。
也要检查打孔针是否有弯曲的,将弯曲的打孔针换下,否则刺坏编织布。
三、调整抽边器两边的塑料滚轮,逐渐把袋边压入凹槽形成M折边。
两边折边尺寸要相同,折边宽度要符合品种要求。
四、先下一小卷布做漏水试验,目测漏水情况,以判断打孔深度、透气性是否符合品种要求,筒布两面打孔深浅是否一致。
如果存在问题要马上对针刺辊进行调整,直到符合要求为止。
五、调整完毕给收卷机、放布辊提速,同时将带有配重的皮带压在布卷上,以增加布卷张力。
在抽边机正常运转时要随时查看抽边、打孔、放布、收卷等情况,发现问题马上调整。
六、在穿布时小心轧棍轧手。
在抽边机运转时不许用手触摸转动部位,不许用手触摸针刺辊。
出现问题立即停机处理。
七、一卷布抽完边马上停机,把下一卷布抬上放布架,把两卷布的布头用胶带接起来。
缓慢启动收卷机,待两卷布的接头到达收卷机时割下接头下布,将机上的布头卷在卷布轴上。
下布时要观察布卷滚动区域是否有人,以防布卷把人砸伤。
八、着装要符合要求。
要穿紧袖口上衣。
不许敞胸露怀上岗。
九、停电、停工要关闭总电源。
打碎料安全技术操作规程
04
拉丝产生的膜片、边条和再生料块等要经过粉碎机打碎后再生产使用。
膜片和边条分为白料、黑料、色料。
不同品种的打碎料要分开打碎,分开装袋,分开储存。
启动粉碎机,将废料适量往入料口送。
如果废料堵塞入料口无法进入切刀部位,要用塑料棍往里捅。
切不可用手往里捅,以防伤手;
也不能用金属棍、木棍往里捅,以免损坏切刀。
打好的碎料在出口堆积一定程度后,要随时清理。
一批料打完首先关闭粉碎机,然后将碎料装进袋里。
在入料前要查看废料里是否混有金属或非金属杂物,要把杂物捡出,以免损坏设备,混入碎料里还会造成拉丝机吃铁或堵塞。
在入料时一定要侧身站在操作台上,以防料块和金属杂物被切刀打出造成人身伤害事故。
上下操作台一定要小心滑倒或踏空。
身体不许接触运转的部位。
要穿紧袖口上衣或戴套袖。
操作时要徒手不许戴手套。
停电或停工要关闭电源。
造粒安全技术操作规程
06
在重新启动造粒机之前,要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。
让残留在螺杆里面的料完全融化。
预热温度在220℃-260℃之间。
预热完毕按以下程序操作。
拧开水槽循环水龙头,启动切粒机,将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填,旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去,再挤出熔融的物料,落进挤出料条螺杆的入料口。
待熔融的料条从模口挤出,落进冷却水槽后变成固体,徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机,将料条对折塞进切粒机轧棍,同时迅速将手里的料条拽断。
要小心切粒机轧棍轧手。
料条缠住切粒机要停机处理。
切好的粒料落入料池后还有余热,要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。
如果粒料还没有充分散热,装进袋里后要敞口进一步散热,否则堆积起来的粒料会温度越来越高,致使粒料变质分解甚至不能使用。
在入料时一定要徒手操作,不许戴手套。
如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅,严禁用手往里塞,以防伤手;
严禁用金属或木棍往里捅,以防损坏设备。
如因入料过多,致使未融化的料抱住螺杆,要立即关机,待料融化后再启动。
入料前要将废料抖落几下,发现金属、杂物等要捡出来,以防造粒机吃铁损坏设备。
烧过滤网要在规定地点,待火完全熄灭后再离开。
不许敞胸露怀。
不许戴耳环、戴项链。
不许留长发。
停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。
圆织分厂厂长岗位责任制
2010-07-0911:
17
自觉遵守公司各项规章制度,严于律己,率先垂范。
如有违犯按规定处罚。
监督下属管理人员和员工的工作、劳动纪律,发现违纪现象,按公司有关制度处罚。
考察下属管理人员的工作能力、综合素质,检查当日工作完成情况。
对不能日事日毕的向其询问原因,并限期完成。
对表现优异的管理人员向生产部部长、副总经理推荐提拔。
对不称职的管理人员向生产部部长、副总经理建议撤换。
招普通员工须向行政管理部人事科提出申请,由行政管理部人事科负责招工。
员工离职或被辞退要在行政管理部办理手续。
要对新员工进行公司制度、生产知识、劳动技能、安全操作等方面教育培训。
并建立教育培训档案。
在试用期内要对新员工进行考察。
对不能胜任本岗位工作的,根据本人情况调整工作岗位或予以辞退。
接到生产通知单后,要和拉丝承包人、圆机维修承包人、副厂长、生产部部长共同研究生产方案。
如不能马上组织生产,要向生产部部长、副总经理说明原因,以期尽快投产,或调整生产安排。
在原料、供电有保障的情况下,要保证按质、按量、按期完成生产任务。
如不能按质、按量、按期完成生产任务,要调查原因、采取措施。
并向生产部部长、副总经理汇报。
要合理安排各品种的生产量。
要随时查看和掌握各品种编织布的生产进度情况,对即将完成任务的品种要向生产部部长汇报。
如撤下某个品种要做好收尾工作。
要监督检查各品种编织布的质量情况,发现问题当即解决。
对一时难以解决的问题要组织人员进行攻关。
对质检部和客户反映的质量问题要立即调查并整改。
要完成公司下达的残布控制指标。
发生重大质量事故要写出调查报告、处理意见和整改措施,向生产部部长、副总经理汇报。
要监督检查消耗情况,完成公司下达的月度消耗控制指标。
如消耗超标要制定整改措施,向生产部部长、副总经理汇报。
要监督检查拉丝机、收丝机、圆织机日常维修保养工作,对日常维修存在的问题要向拉丝承包人、圆织机维修承包人和收丝机维修负责人反映,督促他们制定月度维修计划,并向生产部部长、设备部部长、副总经理汇报。
要不断学习新知识、新技术、新工艺、新方法,组织开展合理化建议活动;
组织开展操作比赛活动;
组织技术人员进行发明创造、技术革新、工艺改进、设备改造活动。
对有创新贡献给公司带来经济效益的员工,向生产部部长、设备部部长、副总经理汇报给予奖励。
要监督检查安全生产情况,发现安全隐患要制定整改措施。
如发生安全事故要立即赶赴现场指挥救护,并召开现场会,调查事故原因、拿出处理意见、制定整改措施,向生产部部长、副总经理汇报。
十三、
要监督检查防火、防盗工作,发现隐患要制定整改措施。
如发生火灾要立即赶赴现场指挥扑救,并召开现场会,调查原因、拿出处理意见、制定整改措施,向生产部部长、副总经理汇报。
十四、
要监督检查节能降耗工作,发现浪费电能现象要予以制止,并制定整改措施,向生产部部长、副总经理汇报。
十五、
要监督检查现场管理工作。
对现场管理工作未达标的工序或个人拿出处理意见,并制定整改措施,向生产部部长汇报。
十六、
要协助生产部部长、副总经理编制生产计划,制定一个时期的中心工作及重大管理措施。
制定本厂的管理条例和公司制度实施细则,报生产部部长、副总经理批准。
十七、做好员工考勤工作。
建立和完善员工生产技术档案,为员工评级、绩效考核提供真实、完整的材料。
十八、各种样品要妥善保管。
各种材料、数据要存档。
十九、完成生产部交办的其他工作。
圆织分厂副厂长岗位责任制
19
监督员工的工作、劳动纪律,发现违纪现象,按公司有关制度处罚。
协助厂长开展工作。
搞好本班的生产调度工作。
要掌握员工的技术水平、熟练程度、工作情况;
要熟悉圆织机状况,合理安排、合理调度。
生产调度、人员分配要服从厂长统一安排。
负责提出合理用工计划报厂长审批,由行政管理部统一招工。
未经批准不得私自录用员工。
对不能胜任本岗位工作的员工,向厂长建议调整工作岗位或予以辞退。
接到生产通知单后,要和厂长一起研究生产方案,提出合理的、建设性的意见。
要随时查看和掌握各品种编织布的生产进度情况,并随时向厂长汇报。
对即将完成生产任务并且不再继续生产的品种要做好收尾工作。
发生重大质量事故要写出调查报告、处理意见和整改措施,向厂长汇报。
如消耗超标要制定整改措施,向厂长汇报。
要监督检查拉丝机、收丝机、圆织机日常维修保养工作,对日常维修存在的问题要向厂长反映。
要不断学习新知识、新技术、新工艺、新方法。
组织开展合理化建议活动。
要不断总结、完善各工序先进操作法,上报厂长向全厂推广,进而向全公司推广。
对有创新贡献给公司带来经济效益的员工,向厂长汇报给予奖励。
如发生安全事故要立即赶赴现场指挥救护,并召开现场会,调查事故原因、拿出处理意见、制定整改措施,向厂长汇报。
如发生火灾要立即赶赴现场指挥扑救,并召开现场会,调查原因、拿出处理意见、制定整改措施,向厂长汇报。
要监督检查节能降耗工作,发现浪费电能现象要予以制止,并制定整改措施,向厂长汇报。
对现场管理工作未达标的工序或个人拿出处理意见,并制定整改措施,向厂长汇报。
要协助厂长编制生产计划,制定一个时期的中心工作及管理措施。
协助厂长制定本厂的管理条例和公司制度实施细则。
十六、做好员工考勤工作。
十七、各种样品要妥善保管。
十八、完成厂长交办的其他工作。
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圆织分厂牵丝工岗位责任制
23
1、
要自觉遵守公司各项规章制度,如有违犯按规定处罚。
2、
要提前十分钟上岗,做好交接班工作和开机前的准备。
上岗前必须按要求着装,否则按规定处罚。
3、
必须服从主机手(拉丝工)、班长及副厂长的领导,否则予以处分或除名。
4、
牵丝时要严格执行操作法,牵完丝将瞎轴底换下,否则每个罚款2元。
牵完丝后不许有空锭运转,否则每个罚款5元。
5、
要经常巡回检查,发现断丝要牵上,发现双头丝要换下重新牵丝,否则每个罚款2元。
6、
断片、停电等要及时落下锭上丝轴。
丝轴表面乱丝、大头丝要摘清,否则每个罚款2元。
7、
必须保证丝的质量,不允许有双头丝(多头丝),断头丝(搭头纱),宝塔丝(炮弹纱)、磕破丝、蛛网丝、冒纱、劈丝、厚边丝、生丝(大头丝),同时不允许转入下一道工序,当班发现只对本班处罚,若分不清则对二个班进行处罚,罚牵丝工2元/个,纱管、纱线必须摆放整齐,如有违反者罚款5—10元/个。
8、
不许下大线(丝轴超标),纱线直径控制标准应严格按照拉丝质量管理规定执行,若违反给予处罚。
9、
乱扔或私自藏坏丝轴罚10—50元/次。
10、
维修工应保证收丝机和纱锭安全无故障运转。
发生故障牵丝工要及时找维修工修理,否则查明原因,对责任人按5元/锭处罚;
纱锭成形不好要及时找维修工维修,若不找维修工维修,每锭罚款1元;
11、
拉丝机膜片、边条、机头料废品不允许超过45公斤/T,滚筒丝废品不允许超过15公斤/T,牵丝废品不允许超过13公斤/T,超出指标按5元/公斤扣罚。
(不含更换色料、新产品上机)。
12、
拉丝各工艺参数只允许主机手、拉丝承包人进行调试,其他人员随便乱动,处以10—50元罚款。
13、
拉丝机冷却用水由主机手调整,其他人员不许动用,否则处以10—50元罚款。
14、
在落活时,不允许用脚踏收丝机,否则处以5—20元罚款。
15、
拉丝装袋线必须注明克重、机台号、品牌、日期、姓名,装袋后找牵丝班长入库、抽查,合格后送指定位置,否则罚款5元。
16、
要经常巡视设备运转情况,严格遵守劳动纪律,不准擅自脱岗、串岗、若发现处罚5元/次,在设备内及车间外睡觉,发现则退回人事部。
工作时间喝酒或酒后上岗者,则退回人事部。
17、
在班长的交接班记录上注明名称、拉丝克重、基布克重,拉丝机配套的圆织机号。
18、
要经常保持责任区的设备及周围卫生。
(1)设备无粉尘和油污。
(2)地面无粉尘。
(3)本机组周围不准有废纱、刀片、纱管、沙穗、机配件、布片、膜片、边条等杂物,以及与生产无关的任何物品,如发现一次罚款5—10元。
(4)每天经常拖地,保证地面无积水,每周三、每周日夜班吹扫设备粉尘,一项未达要求罚款5—10元。
19、
对废纱的回收,每台拉丝机准备两个废纱袋。
一袋内装粉碎后再用纱,要求无杂质、无油污、无铁器类和金属类,并标识姓名,其中一项若不符合要求处罚5元,重者除名处理。
另一袋装油污纱和落地纱必须和垃圾分开,落地纱和垃圾分不清楚者处罚5—10元/次,每天由班长负责检查回收。
20、
下班前要清扫机台及周围卫生,清除设备各转动部位丝线,保证运转部位无缠丝。
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30
提前十分钟上岗,做好交接班工作和开机前的准备。
必须服从副厂长及班长的领导,做好本职工作。
交接班时,必须双方都在场,待交接清楚后方可离岗,若有交接不清楚的要及时向班长及副厂长汇报,否则后果自负。
交接班时产品标识、产品质量、设备运转情况、机台卫生必须交接清楚,当班时,必须坚守岗位,不准无故停机,纱穗按指定地点摆放整齐,机台上下不许有任何不规格的纱穗。
纱管、废纱线要放在规定地点。
如本班设备、机配件损坏情况下,不准交接,如果接者查出罚款5—20元/次。
对拉丝机所分纱穗由圆织工验收纱的质量,以落地为标准,不合格不准接收,接收后自行处理。
圆织工要适量使用白油保持机台润滑,如造成布面油污,布面起毛刺、刮布,等现象,按每5元/㎏进行处罚(不做双重处罚)。
废纱消耗定额:
4㎏/台车/天。
若消耗超出定额部分,扣款5元/㎏。
圆织工不允许私自动用计米器窃产,一旦发现窃产严厉处罚200元/次。
不准任何人私自到拉丝机
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