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施工现场:
25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台。
2、劳力配备
该桥7#墩盖梁计划于2009年7月20日开工,至2009年8月3日浇注完毕,有效工期14天,平均日投入劳力20人。
五、人员安排:
施工技术组:
负责该工程的一切施工技术工作
组长:
王洪峰
技术员:
陈永刚
试验员:
许树斌李文军
质量组:
负责该工程的有关质检工作
刘洪波
质检员:
闫志德付路路
安全组:
负责该工程的有关安全工作
组长:
安全员:
焦明成永珍
盖梁施工工艺
1、测量放线
在立柱检验合格经监理工程师认可,并达到设计强度的75%时,由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线,并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。
2、在成型的墩柱边搭设脚手架,在脚手架施工过程中应注意:
(1)脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
(2)脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部位均不得与模板相联。
(3)手架要设置栏杆,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
(4)脚手架上的材料和工具要堆放整齐,杂物应及时清除。
(5)脚手架高度在10-15m时应设置一组(4-6根)缆风绳。
每增高10m应再加设一组。
缆风绳与地面夹角为45°
-60°
,缆风绳的地锚采用1.5mΦ25钢筋呈60度锚固在地面以下,并应设围栏,防止碰撞破坏。
(6)在拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送,严禁随意抛弃。
3、钢筋制作绑扎
根据盖梁的构造特点,盖梁钢筋加工在钢筋场地加工成型,运至现场进行绑扎、焊接,绑扎、焊接时注意搭接或焊接长度满足规范要求,一个断面内的接头数量符合规范要求。
(1)钢筋骨架制作及质量控制
钢筋骨架棚内整体制作,运到施工点,进行安装焊接。
具体如下:
①钢筋的加工。
将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
②钢筋的连接。
受力钢筋接头,不宜绑接。
根据设计要求普通混凝土中直径大于12mm的钢筋宜采用焊接。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
焊条宜使用502#焊条。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
受拉钢筋的搭接长度,与混凝土强度有关,应严格按规范要求执行。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
③骨架的焊接拼装应在支立坚固的盖梁底模上进行,操作时符合以下要求:
拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形;
拼装前要检查每根接头是否符合焊接要求;
在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊;
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
安装后主钢筋间距误差不超过±
20mm,箍筋间距误差不大于±
10mm。
④钢筋骨架安装后应按照设计高程将骨架与墩柱预留的钢筋进行搭接,注意焊接质量及搭接长度。
4、模板制作及安装
在脚手架支立牢固后安装盖梁底模,并涂刷脱模剂。
盖梁底模主要依靠墩柱预留孔安装穿心棒进行支撑,穿心棒两侧安装钢管,钢管上焊接钢板,千斤顶支立在钢板上,千斤顶上架设工字钢主梁,工字钢上铺设方木,安装底模。
然后绑扎钢筋骨架,钢筋骨架绑扎完毕后安装侧模,模板尺寸根据设计图纸定制,误差在规范允许范围内,模板安装质量应符合规范规定。
工字钢主梁用对拉丝固定牢稳,模板间使用螺母拧紧固定,并在接缝处使用海绵条或橡胶带塞紧,防止模板漏浆。
模板底部严格找平,并控制其垂直度和水平度,并使用全站仪校正其轴线位置,随后将其紧固。
经监理工程师确认合格后浇筑砼。
安装模板时的注意事项及技术要求:
(1)各模板块之间用螺栓紧固,用防水胶布将接缝张贴严密,以防漏浆。
(2)两侧模间采用拉杆螺栓按规定间距拉紧,防止侧模在混凝土浇筑过程中受振动力的作用下发生撑模。
模板外侧设斜支撑,其数量应保证模板牢固、稳定,以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。
(3)模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。
(4)模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。
(5)为了增进砼表面亮度和光洁度,减少气泡,模板表面涂抹优质脱模剂,注意不得污染钢筋骨架。
待脱模剂全面覆盖板面并干后,用吊车安装就位。
起吊时人工配合用缆绳稳住,准确就位,以防钢筋和模板碰撞变形,擦掉脱模剂或对模板造成划迹。
(6)模板支立完成,经自检合格并报请监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
5、砼浇筑
混凝土由搅拌站搅拌,混凝土罐车运输至浇筑位置,采用吊车配合漏斗进行浇筑。
浇筑时,按先墩顶、后悬臂和中间的顺序,水平分层、分段、对称连续浇筑,以保证支承台(或工作台)受力均衡,应严格控制水灰比,坍落度控制在9-11cm,采用50振捣棒进行振捣。
保证振捣时的棒距为30cm,每层砼振捣厚度控制在30cm以内,砼振捣应密实,避免漏振及过振现象。
6、模板拆除
在一般情况下砼浇筑48小时之后,砼强度能达到2.5Mpa后即可进行侧模拆除。
拆模时,先放松拉杆,不得用铁棒硬撬,以防破损模板和结构砼。
拆除后应及时清洗修整,涂刷以备再次使用。
7、养护
在盖梁模板拆除后,洒水采用塑料薄膜或土工布严密包裹养生,并应始终保证膜内潮湿状态。
在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生,保证混凝土表面处于潮湿状态。
8、实测项目
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
规定值振捣或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
尺量:
检查3个断面
轴线偏位(mm)
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
水准仪:
测量3-5点
支座垫石预留位置(mm)
每个
三
工程质量保证组织体系
全面质量管理小组组长:
项目经理副组长:
总工程师
办公室
试验室
机材部
质检部
工程部
队质量管理领导小组组长:
项目副经理
测量员
施工员
质检员
试验员
QC小组
盖梁施工安全保证措施
1、施工人员上岗前进行安全教育,施工过程中随时进行安全检查,作业人员必须配备安全帽及安全带等防护用具。
2、按规定要求配齐安全设施,特别是电器设备应有专人维护保养,所有现场用电设备必须配备漏电保护装置。
3、在吊运设备和吊放钢筋作业中,由作业班长统一指挥,起重物附近严禁站人。
4、钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
切断机切钢筋时,料最短不得小于1m,一次切断根数必须符合机械性能,严禁超量进行切割,切断Φ12以上的钢筋时,须两人配合操作,人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋,断料时要握紧,并在活动刀片向后退时,向刀口送料,这样才不至于措手不及,发生机械或人身安全事故。
5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,不得站在钢筋骨架上工作。
6、严格执行焊工行业安全技术操作规程。
焊机必须有接地保护,以保证操作人员安全,接导线处,都应可靠的绝缘。
7、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行。
8、在操作平台及其他危险的边沿进行工作,临空一面应装设安全网或防护栏杆。
9、高处作业中所用的物料,均要堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
10、高处作业应一律使用工具袋,较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随意乱放,以防止从高空坠落发生事故。
11、作业人员从规定的通道上下,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。
12、模板安装和拆除时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
13、安装组合钢模板,应自下而上的顺序进行,模板就位后,要及时的用螺母固定,确保组合钢模板的整体稳定。
14、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置等高扶梯。
15、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上进行试振,检查或操作间断时切断电源。
17、使用移动式电源闸箱时,箱内装有漏电保护器,电源箱距实际操作地点最远不超过30m,闸箱有专人看管,并集中精神注意指挥信号,准确及时送电或断电。
18、砼运输罐车操作人员,应熟悉和遵守该机械的操作规程和安全技术规定。
19、进入施工现场的施工及管理人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。
工程安全保证组织体系
副组长:
李岩青、李庆宏(项目副经理)
组长:
刘洪波(项目经理)
安全生产领导小组
许树斌(试验室主任)
王齐印(机材部部长)
冯永斌(安全部部长)
张保安(一工区区长)
闫志德(质检部部长)
柴长宏(二工区区长)
赵宇波(三工区区长)
郭海燕(工程部部长)
秦振京(办公室主任)
王贺杰(拌和站站长)
焦民(专职安全员)
刘太芳(专职安全员)
成永珍(专职安全员)
张俊英(专职安全员)
盖梁工程施工环境保护措施
1、在施工工地场界处设实体围蔽,不得在围蔽外堆放物料、废料。
2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放形式。
3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。
5、合理组织施工,优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时段)。
6、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,熔融有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
7、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放,堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,临时施工道路基层要夯实,路面要硬化。
9、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。
对可再利用的废弃物尽量回收利用。
各类垃圾要及时清扫、清运,不得随意倾倒,做到每班清扫,每日清运。
10、施工现场内无废弃砂浆和混凝土,运输道路和操作面落地料及时清运,砂浆、混凝土倒运时应采取防散落措施。
11、清理场地的废料不影响排灌系统及农田水利设施。
12、废方堆放点应统筹安排,堆放点应远离河道,尽量不要压盖植被,尽可能选择荒地。
及时对废方进行压实,并在表面进行植被覆盖,以便于种植草皮、灌木或树木,防止水土流失,美化环境。
13、施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。
左线钻钱门大桥7#墩盖梁
施工总结
为了使桥梁盖梁的施工能够达到设计和规范要求,我项目部于2009年7月21日至8月10日对“首件产品”左线钻钱门大桥(LK29+914.825)7#墩盖梁进行了施工,并在施工中对该盖梁每个工序进行了全过程控制和检测,其结果符合设计和规范要求,现将盖梁“首件产品”的施工情况总结如下:
一、施工组织
严格按施工组织计划施工,确保流水作业。
二、工程概况
1、该桥共有15个桥墩,共15个盖梁,其设计尺寸长×
宽×
高=1075cm×
180cm×
150cm,每个盖梁砼数量为27.51m3,钢筋数量φ32:
431.0kg;
φ28:
3743.3kg;
φ12:
180.8kg;
φ10:
905.8kg。
2、各工序施工时间:
2009年7月24日至7月27日完成底模及支撑系统安装;
2009年8月2日完成盖梁钢筋安装及侧模安装;
2009年8月3日浇筑砼;
2009年8月5日拆侧模并开始养护;
2009年8月10日拆底模及支撑系。
三、机械设备、劳力安排
25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台.
该桥7#墩盖梁安排电焊工4名、钢筋工6名、模板支架工4名、混凝土工人6名、现场管理人员2名。
三、施工工艺及技术控制措施
1、测量放样墩顶标高后,对墩柱顶面进行凿毛,人工凿除砼表面的浮浆,严格控制周边不准掉边,并用水将表面冲洗干净,然后测量放样各墩柱中心点,即可确定盖梁横轴线。
2、底模板及支撑体系安装(从上至下说明):
(1)底板采用定型钢模板,拼缝设置直顺,板缝之间用双面胶粘贴密封,板与墩柱之间的缝隙用单面橡胶海棉条粘贴密封。
(2)底板下设6cm×
6cm纵向方木(间距按20cm布置)及10cm×
10cm横向方木(间距按30cm布置),纵横向方木各长出50cm作为施工通道,方木上放置竹架板,边缘架设钢管架作为栏杆,并挂设安全网。
(3)I30钢作为支撑横梁,两侧各一根,支点设在墩柱预留孔安装的穿心棒上进行支撑,穿心棒两侧安装钢管,钢管上焊接钢板,千斤顶支立在钢板上,千斤顶上架设工字钢主梁。
Ф16对拉钢筋把两根工字钢加以固定。
在跨中设支撑杆,支撑杆采用2根10cm×
10cm方木并排支撑,下垫支撑板。
3、钢筋加工及安装
(1)钢筋原材料检验
a、钢筋持有质量证明书及出厂合格证,钢筋进场后试验室按规定取样试验,各项指标合格的钢材可以使用。
b、钢筋焊接前,根据施工条件进行了试焊经检验合格,可以正式施工。
c、钢筋调直和清除污锈符合下列要求:
钢筋表面油漆、漆污全部清除干净;
钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋全部调直;
加工后的钢筋,表面无消弱钢筋截面的伤痕。
(2)钢筋制作及安装
在硬化平整的钢筋制作场,按照图纸尺寸,先放出骨架片位置大样图,并对钢筋弯起位置定位标示,然后再下料加工、焊接成单片的钢筋骨架(确保弯起位置准确和搭接接头焊接质量合格),再人工运输到墩柱附近,用25T汽吊将钢筋骨架吊装就位(吊装前先根据骨架片所在位置适当调整墩柱伸入盖梁的埋入钢筋,以防止相碰,而增加骨架就位难度,同时确保施工安全。
然后在盖梁底模上绑扎成整个成型的钢筋骨架,骨架间距均匀,较直顺。
就位准确后,合理垫置保护层垫块。
现场技术员自查自纠,合格后报项目部和监理组进行验收,确认合格后可进行侧模板安装。
4、模板安装
模板尺寸根据设计图纸定制,根据盖梁长为1075cm,四块定型钢模板长度分别为117.5cm、420cm、420cm、117.5cm,高为152cm,板厚为5mm。
人工配合吊车安装就位,安装前经抛光和涂脱刷模剂,涂刷均匀,并确保模板板面平整。
模板间使用螺母拧紧固定,并在接缝处使用双面胶粘贴塞紧,防止模板漏浆。
模板底部严格找平,并控制其垂直度和水平度,并使用全站仪校正其轴线位置,随后将其紧固,经监理工程师确认合格后浇筑砼。
(1)原材料
水泥采用太原广厦P.0.42.5级普通硅酸盐水泥(全桥统一),砂采用忻州奇村中砂,碎石采用杜家村5-31.5mm连续级配碎石,所有原材料经试验合格。
(2)砼配制
盖梁C30设计配合比为水泥:
砂:
碎石:
水=408:
630:
1169:
203;
坍落度控制在90-110mm。
(1)砼的拌制:
拌制混凝土由拌和站统一拌制的方法,拌和砼各种衡器应保持准确,对骨料的含水量经常进行检测。
严格根据批复的配比准确计量,确定施工配合比。
拌和设备采用1000型搅拌机集中拌和。
每一工作班称量前,应对计量设备进行重新核对。
为保证混凝土拌和的正常进行,拌和场备用发电机,确保连续拌和。
混凝土拌和物应拌和均匀,不得有离析和泌水现象。
(2)混凝土的运输:
根据实际情况,配备4辆8m3砼罐车,使浇筑工作不间断,并使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
(3)混凝土的浇筑:
采用吊车配合砼斗进行浇筑。
浇筑时避开了中午高温时段,浇筑时温度22-24度。
砼坍落度控制在90-100mm,浇筑顺序从盖梁标高低的一端向高的一端进行。
分上下层依次连续向前推进,上层与下层前后浇筑距离保持在1.5米左右。
采用2台插入式振动棒(棒头直径5cm)一前一后连续振捣,棒离侧模保持约10cm距离,振动棒头离底模3-5cm,专职振捣员认真掌握振实度,防止漏振、欠振、过振。
振动棒严禁碰撞底板和侧板。
当砼浇筑完成后,对顶面及时进行修整,抹平,待定浆后抹第二次并压光。
浇筑过程,设专人检查支架,模板,预埋件等稳固情况,当发现松动,变形,移位时,及时作出处理。
墩柱周边发现有漏浆现象,派人及时用水冲洗干净,防止污染墩柱外观。
在浇筑过程中,现场试验员做三组150mm×
150mm×
150mm的试块,以检测盖梁28天混凝土强度。
6、拆模及养生
侧模板在砼强度达2.5MPa以上时(夏季约6小时)可以拆模,为了保证盖梁外观不受损伤,我项目部于8月5日上午将侧模板拆除,底模板待砼强度达设计强度的85%以上(第7天)进行拆除。
拆模时保证不让模板碰撞砼,以免造成外观缺陷。
在盖梁模板拆除后,采用塑料薄膜或土工布严密包裹洒水养生,始终保证膜内处于潮湿状态。
在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生,保证混凝土表面处于潮湿状态,养生期为10天。
拆模后质量自评情况
规定值
允许
偏差
检测结果
C30
断面尺寸长(mm)
10750
10751
宽(mm)
1800
1801
高(mm)
1500
1501
1195287
1195372
1195465
1195553
6
支座垫石预留位置
四、外观鉴定及存在问题
混凝土表面平整,无蜂窝麻面现象,轮廓清晰,线条直顺;
整体色泽基本一致,外观局部有油渍(涂油不均匀引起),影响表面光洁。
五、后续施工注意事项
1、钢筋骨架制作时部分弯起位置欠准确,需加大自检,确保在允许误差±
20mm范围内,个别搭接接头焊缝欠饱满。
2、骨架尺寸严格控制,以确保保护层厚度均匀准确。
3、侧模板安装之前脱模剂涂刷必须适量(以不明显沾手为标准),并用干毛巾擦净,同时尽快立模,立模后如不能及时浇筑,应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面,影响砼外观质量。
4、盖梁顶面砼必须收浆平整光滑,确保外观成形更加直顺。
5、浇筑时砼供应要连续,同时避免高温时间浇筑(夏季10:
00—16:
00浇筑)。
否则砼一旦供应不及时,如果间断半小时则砼会产生分层现象,影响外观质量。
6、现场施工负责人自始自终跟班检查监督,特别是砼振捣情况,严禁振动棒头碰到底模板。
7、加强对底模板与墩柱拼缝密封性检查,防止漏浆,同时在底模下要采取二次封浆措施,防止漏浆污染墩柱砼外观质量,如果浇筑时有漏浆现象或散落砼飞溅在立柱砼面上,应及时派人用水清洗干净。
8、严格控制盖梁顶面预埋防震挡块钢筋及预留孔洞位置的准确性,误差控制在±
5mm范围内,以免产生梁板安装就位困难。
9、安装专用水管,进行盖梁砼10天内保湿养生工作并加强监督管理,同时防止用污染水进行保养而影响外观质量。
通过对该盖梁的施工全过程进行分析,我们认为盖梁工程结合工前制定的施工工艺、安全、质量、环保等措施考虑还是可行的。
经过严格的过程控制,加强施工过程动态管理,在本工程盖梁施工过程中,及时有效地解决出现的相关问题,完全可以保证盖梁工程的优质快速施工。
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