空调设备安装及系统调试质量通病防治措施Word文档下载推荐.doc
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10mm;
标高±
20~10mm;
2.空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装,使得壁板表面不平整,甚至几何尺寸偏差过大;
3.空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够,应采用6~8mm,具有一定弹性的垫片;
4.空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭;
5.挡水板的片距不等,折角与设计要求不符,安装颠倒;
应保证折角准确,挡水板长度和宽度偏差≯2mm,片与片的间距一般控制在25mm范围内;
6.空调器无减振措施,一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板;
7.排水管无水封装置;
水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
(三)防治措施:
按图纸位置坐标、标高量测空调器基础;
现场组装的组合式空调机组必须按规范要求做漏风量的检测。
二、风机的减振器受力不均
减振器压缩高度不一致,风机静态时倾斜,运转时摆动。
1.同规格的减振器自由高度不相等;
2.弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心;
3.每支减振器在同一高度时,受力不均;
4.减振器的规格尺寸选用不当,应根据有关手册或厂家的样本选用;
5.减振器布置的位置重心偏移。
准确选择和安装减震器。
三、风机盘管的管道连接不当
风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水,凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
1.风机盘管与冷、热水支管采用硬连接,如套制的螺纹有一点偏斜,就会造成盘管接口损坏而漏水;
一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等;
2.凝结水管反坡或坡度过小,凝结水不能排泄,而从凝结水盘外溢;
3.有些厂家由于产品质量低劣,出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。
风机盘管按节能规范要求取样送检,按规范要求安装和检查。
四、离心式风机运转不正常
风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。
1.风机的转子质量不均匀,静平衡性能差;
2.三角皮带传动风机,其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差;
3.电动机直联传动的风机,其联轴器同心度超差,其允许偏差,径向位移为十万分之零点零五,轴向位移为十万分之二;
4.三角皮带过紧或过松;
同规格的皮带周长不相等;
5.三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套;
6.55kW以上的风机没有启动阀。
1.风机安装就位后,必须对传动轴的水平度进行检查,在轴承水平中分面上相距180º
的两个位置进行检测,其允许偏差≯0.02‰;
皮带轮轮宽中心平面位移,应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢尺测量,其允许偏差≯1mm;
2.皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间,稍有跳动为准或用手往下按,其按下的距离为皮带的厚度为宜;
3.选用质量合格,宽度及与轮毂部断面尺寸相匹配的三角皮带;
4.55KW以上的风机要设置启动阀。
五、空调制冷机组冷量不足
制冷压缩机运转无异常现象,但空调房间温度降不下来。
1.冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高;
2.制冷剂充灌不足;
制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声,严重不足时,将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象;
3.制冷系统有泄漏部位;
热力膨胀阀开度不适当;
4.热力膨胀阀和感温包安装不合适;
一般膨胀阀应垂直安装,感温包安装在回气管道的水平段;
在有集油弯头的情况下,感温包应安装在集油弯头之前;
当蒸发器出口处设有气液交换器时,感温包应安装在气液交换器之前。
按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试,合格后方可交付使用。
六、通风、空调系统实测总风量过小
风机和电机的转数正常,风机运转无异常现象,电机运转电流过小,与电机的额定电流相差较大,各送风口(或排风口)出口风速很小。
1.空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞;
2.总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大;
3.风阀的质量不高,风阀的叶片脱落;
4.风管系统设计不合理,局部阻力过大;
5.设计选用的空调器不当;
选用的风机全压过小。
七、通风、空调系统实测的总风量过大
风机运转正常,电机运转电流超过额定电流,各风口的出口风速较大。
1.对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小;
2.系统总风管无调节阀或调节阀失灵;
3.风机选用不当。
八、系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大
系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符,房间内各风口的送风量偏大或偏小。
(二)原因分析
1.选用的测定仪表的种类不合适;
测定人员操作误差;
2.测孔在风管的部位不符合要求;
3.测孔在风管的断面分布不均匀;
4.测定仪表的准确性未进行计量鉴定;
5.动压值的计算整理不符合要求。
按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试,针对上述可能的原因逐条检查,合格后方可交付使用。
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