施工技术及质量控制文档格式.docx
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孔深误差将严格控制在-0mm~+300㎜范围。
终孔后将钻杆钢丝绳放松,由现场施工技术人员及监理,对孔深、机上余尺、泥浆性能及沉淤进行检查验收。
泥浆比重≤1.15,沉淤≤5cm。
⒊钢筋笼的制作与吊装:
钢筋笼制作严格按设计图纸进行。
制作时采用单面焊接,主筋和加强箍筋焊缝长度为≥10d(d为所用钢筋的直径,下同),焊缝厚度均为0.3d,钢筋笼在孔口对接,对接时同一截面接头数不大于主筋数的50%,错位长度为1000mm(35d或1倍桩径)。
制作时采用模具架,保证主筋及加强箍筋位置准确,钢筋笼成型后平整无扭曲,外表美观,绕筋与主筋间隔点焊牢固。
钢筋笼制作偏差控制范围为:
①主筋间距 ±
10mm,
②箍筋间距 ±
20mm,
③钢筋笼直径±
④钢筋笼长度±
100mm。
钢筋笼制作完成自检后通知总包进行检查,合格后申报监理复检,并填写钢筋笼验收记录。
钢筋笼采用吊车或钻机吊装的方式,上、下节钢筋笼持垂直状态时方可施焊,上下节笼主筋位置应校正对正。
上、下节焊接部位表面污垢应因清除。
焊接时宜两边对称施焊。
每节笼子焊接完毕后补足焊接部位的箍筋,并清除焊渣。
保证钢筋笼准确迅速地下入孔内,吊放时严禁碰撞孔壁,不得强行冲放。
对接钢筋笼时,采取“垂吊对中法”,使上下两节钢筋笼中心线重合,确保对接钢筋笼平直。
钢筋笼在井口对接时,钢筋笼每隔3m加焊一组直径为100mm的砼保护块,每组保护块不少于四块,并均匀分布地焊于同一截面上,确保钢筋笼居于钻孔中央,使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。
每节钢筋笼焊接好,并自检合格后报总包检查,报监理复检合格后方能下至孔内。
钢筋笼全部安装入孔后,根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋,将钢笼进行居中固定,避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差±
100cm。
立柱钢格构,按设计图制作,吊入钢筋笼内要保证插入深度满足设计要求。
⒋清孔措施:
清孔分两次进行,第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底0.1m~0.2m左右,边慢速空转钻进,先输入比重1.10~1.15的浓泥浆进行循环清孔,10分钟后调制比重1.05~1.10的泥浆循环清孔。
必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动,以充分破碎孔内泥块,使之尽可能充分排出孔外,当出口泥浆比重<
1.15时结束一次清孔。
导管安装时必须每节加上密封圈,检查密封圈的完整性。
第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后,利用灌浆导管进行正循环清孔。
清孔时孔内输出泥浆比重严格控制在1.15以下,一般在清孔30min以上,测试孔底沉渣,待工程桩沉渣厚度≤5cm,且得到现场监理认可后,停止清孔,准备灌注。
⒌混凝土灌注:
下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封,导管距孔底距离为50cm左右,砼初灌方量严格把握,料斗采用1方斗,灌注前在导管口放入充气橡皮隔水球并在上方放置盖板。
放料时,混凝土满至料斗口,立即拔起盖板,连续放料,确保不露出导管口,初灌砼须将导管埋入混凝土内2m以上,经计算,Ф600初灌量为2.4m3。
选择有资质的大型搅拌站供应商品砼,并报甲方及监理认可,砼配比C35按C40级配,灌注前有级配试验报告,随车附有混凝土配合比单。
砼到工地后检查砼质量,每车检查砼坍落度(19±
3)cm,严禁不合格商品砼下入孔内。
砼供应必须及时,灌注必须连续,灌注前通知泵站将所需混凝土提前到场等待灌注。
各工序施工人员紧密配合,砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度,减小砼面上升时对钢筋笼的冲击,防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。
砼灌注过程中,始终保证导管埋入砼中的埋深,Ф600桩不小于2米。
起拔导管前必须实测砼面高度严禁将导管拔出砼面。
也切忌埋管10米以上防止混凝土抱导管而带出钢筋笼。
当砼灌注达到规定翻浆标高时,经测定确认符合要求后方可停止灌注。
灌注结束起拔导管时,适当地利用导管插捣桩顶,保证桩顶的密实性。
整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表,灌注完毕必须经现场总包、监理检查验收确认合格后才能停灌。
砼灌注完毕,割断吊筋、拔出护筒,清除孔口泥浆和砼残浆,并且做好桩顶上部回填工作,保持场地整洁。
成桩后保证充盈系数在1.1~1.2之间。
⒍坍落度测试和试块制作
每一车做砼坍落度测试,用标准的坍落度仪测定,每车桩测定次数不少于1次。
每根桩做试块一组(每组三块),试块规格为150×
150×
150mm,试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。
24小时后拆模,放入现场养护室内的养护池养护(养护时间不少于7天),水温控制在20℃±
2℃。
龄期前送指定试验室进行强度试验。
坍落度测试和试块制作由专人负责,并有原始记录。
第二节、钻孔灌注桩施工质量控制点
根据本工程特点,在严格执行规范和设计要求的同时,特别应注意以下施工要点:
1、由于是群桩,桩距较小,因此在施工邻桩时要注意跳桩施工,邻桩间距应大于4倍桩径,或者间隔36小时后方能施工。
2、由于桩身长细比较大,桩径为800桩深达65米而且桩顶埋深10米、600桩深达32米,桩顶埋深8米左右,因此在钻孔时应特别要防止孔偏位和孔斜,因此①定位必须准确;
②钻孔就位时必须对中;
③钻机必须平整、稳固,并在钻进过程中要随时检查防止“跑位”;
④在地层换层时要减压慢钻。
垂直度控制<
1/100,桩位平面位置允许偏差,边桩D/6且≤10cm,中心桩D/4且≤15cm。
3、由于孔较深因此要保证泵量,检查泥浆泵是否完好,管路是否畅通,钻杆接头是否完好无漏浆,控制进尺,每次加尺应停钻或慢钻开泵数分钟,使泥渣全部排出孔内,防止沉渣越积越多,增加终孔时清孔的难度,应保证第一次清孔能达到要求。
4、由于本地区地层条件较差,特别是③2、③3都是粉细砂,该层厚度大,低干强度、低韧性,摇震反应迅速,极易形成坍孔,因此在成孔时应使用好泥浆,在③2、③3层时快速慢进,减少停顿时间。
加强泥浆管理严禁用清水成孔,返浆应经沉淀后方能再利用,对于含砂多、无粘度泥浆要及时调换,标准泥浆为比重1.05~1.2,粘度22,含砂量<
4%。
5、保证灌注的连续性,由于本工地位于闹市中心,混凝土常因路途的堵车不能及时供应,所以要尽可能避开交通高峰期,并作好充分准备工作。
6、由于桩顶埋深8米左右,所以必须选择合适长度和强度的钢筋做吊筋,钢筋笼必须居中,在灌注过程中当砼面将进入钢筋笼底部时要控制速度,防止砼面冲击钢筋笼使钢筋笼上浮。
灌砼结束前准确测量桩顶浮砼面的高度,保证桩顶质量。
7、成桩后应立即回填,防止人、车、物掉入孔内。
第三节、钻孔灌注桩质量保证措施
1.材料控制:
1)钢筋提前进场,到场经自检合格后报监理作外观质量检查。
得到监理工程师同意方可卸在指定的钢筋堆放点。
2)混凝土供应商应至少选2家,确定一家为主供应商,一旦其不能按要求及时供应所需混凝土时,应立即启用备用供应商提供混凝土,保证混凝土的及时供应。
本工程所用钢筋将全部选用国内大型钢厂的产品,每批进场的钢材都要有出厂合格证书及生产许可证,并按规定取样进行复试,复试合格后方可使用。
有搭接焊的钢筋需作焊接试拉测试。
电焊条均应有质量保证书,进货时按质保单验收合格后方能使用。
本工程所用商品砼将选用大型搅拌站的产品,商品砼要有级配报告及强度测试报告,并附随车质保单。
2.施工控制:
1、测量定位
测量定位所用仪器必须经过校准合格,并附有校准证书后方能使用。
负责测量的人员必须持证上岗。
定位完毕后立即填写建(构)物测量复合表报监理,并会同总包及监理共同对桩位进行检查。
2、成孔
测量地面标高,确定成孔深度,选择钻杆根数及长度,并报监理复合。
在不同地层钻进时及时测泥浆比重,对不符合规范要求的泥浆不断调整其比重,使其符合规范要求。
钻进到位经清孔后用测绳测量孔深,达到设计要求后报监理复合。
3、下钢筋笼
(1)机前的钢筋笼须经总包检查后报监理检查合格方可下入孔内。
(2)接焊接先由项目部质检员自检合格报总包检查,再报监理验收合格后方能进行下一工序施工。
(3)在下钢筋笼过程中无法顺利进行,不能强行向下硬敦,必须将钢筋笼提起,重新下钻杆扫孔后再次下钢筋笼。
(4)钢筋笼顶面标高应严格控制,误差满足规范及设计要求,关键在吊筋长度的确定。
在安放吊筋前,吊筋长度由项目部质检人员检查正确后才能安放。
(5)如果遇到立柱桩,安放立柱前通知项目部质检人员到现场,对钢立柱插入钢筋笼深度、顶面标高及方向数据进行交底并确认后方可按放,质检员进行全过程监督。
4、混凝土灌注
灌注前通知总包检查后报监理进行灌注前验收。
灌注前一个半小时通知混凝土泵站,让混凝土车提前半小时到达现场等待灌注。
每车混凝土到现场后都需进行坍落度测试,由总包及监理现场监督,对不合格的坚决与于退回,规范规定为19±
3。
灌注过程必须有项目部质检员及施工员在现场监督。
每车灌注完后需测混凝土面深度,经质检员检查并计算后确定拔除导管长度。
保证埋管深度在3至10米之间。
第四节、钻孔灌注桩常见问题处理
(1)坍孔
①坍孔征兆
A、孔内水位突然下降
B、孔口经常冒细密的水泡
C、钻具接触坍塌物,钻进缓慢
D、钻具负荷明显增加
E、钻头被埋无法运转
②预防及处理措施
A、坍孔部位不深进,可改用深埋护筒,将护筒周围回填土,夯,重新钻孔
B、轻度坍孔,可加大泥浆相对密度和提高水位
C、严重坍孔,可将粘土泥膏投放,待孔臂移定后采用低速钻进
E、提升钻头,下放钢筋骨架应保持垂直,尽量不要碰孔壁
F、在松软砂层钻进时,应控制进尺速度,并用较好泥浆护壁
(2)钻孔偏斜
①产生原因
A、桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨耗,部件松动
B、土层软硬不匀,致使钻头受力不均
C、钻孔中遇有较大弧石,探头石
D、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方
F、钻杆弯曲,接头不正
A、检查,纠正桩架,使之垂直安置稳固,并对导架进行与垂直校正和对钻孔设备加以检修。
B、偏斜过大时填入土石(砂或砾石),重新钻进,控制钻速。
C、如有探头石,用低速将石打碎,倾斜基岩时,可用混凝土填平,待其凝固再钻。
(3)卡钻
A、孔内出现梅花孔,探头石,缩孔等未及时处理。
B、钻头被塌孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。
C、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形
D、钻头尺寸不统一,补焊钻头过大。
E、下钻头太猛,或钢丝绳过长,使钻头倾斜卡在孔壁上。
A、对于能向下活动的上卡可用上下提升法即上下提动钻头,并配以将钢丝绳左右拨移旋转。
B、卡钻后不能强提,只宜轻提,轻提不动时,可用小冲击钻锤,或冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提出。
C、施工中注意保持护筒垂直,防止倾斜,钻头尺寸应统一,下钻应控制钻进速度,不要过猛,过快。
(4)掉钻
A、卡钻时强提强拉,操作不当,使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。
B、钻杆接头不良或滑丝
A、卡钻时应设有保护绳方能适度强提严防钻头空打。
B、经常检查钻具,钻杆,钢丝绳和联结装置。
C、掉钻落物时,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,若落体已被泥沙埋住,则应用冲、吸的方法,先清除泥沙,使打捞工具接触到落体后打捞。
(5)扩孔及缩孔
A、护孔因为孔型坍塌或钻头摆动过大所致;
B、缩孔原因是钻锤摩损过,补焊不及时或因地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。
A、注意采取防止坍孔和防止钻锤摆动过大的措施;
B、注意及时补焊钻锥,并在软塑地层中采用失水率小的优质泥浆护壁;
C、已发生缩孔时,宜在该处用钻锥上下反复扫孔扩大孔径。
第二章、混凝土结构工程
混凝土结构施工应有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。
单位工程施工组织设计、重要的施工技术方案(基础大体积砼施工、模板支撑、塔吊基础)应由施工单位公司(或分公司)技术负责人审批后报监理、项目经理部审批。
第一节、模板分项工程
1、模板施工应有经审核的施工技术方案。
模板支撑系统搭设必须按照技术方案实施,模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混泥土的重量、侧压力及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案实施。
梁板和悬挑构件底模的拆除应该执行审批程序。
模板体系质量的好坏,直接影响到施工安全和现浇砼构件质量。
2、支撑体系检查要点:
2.1立杆间距(一般不超过900mm);
立杆是否落地,下面是否垫实、稳固;
横杆步距(住宅一般不少于3道);
2.2为了加强架体的刚度和稳定性,支撑架必须设置扫地杆和剪刀撑。
特别需要注意的是,模板支撑架体不得与外防护脚手架连成一体。
为了防止柱子在混泥土浇筑时发生轴线位置偏移,柱子的抱箍要与架体有效连结。
2.3在混泥土浇筑过程中,要对支撑架和模板进行观察,如发现有支撑下沉变形或模板胀模、跑模等异常情况,及时进行处理。
3、模板安装检查要点:
3.1安装上层结构模板及其支架时,下层楼板应有承受上层荷载的承载能力。
一般是留设两层支撑钢管。
3.2在涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和砼接槎处。
观察检查。
3.3模板安装过程中,必须对模板的轴线位置、标高进行复核,预埋件、预留空洞不得遗漏。
3.4抽查模板的截面几何尺寸是否符合设计要求。
考虑到砼入模后对模板的压力,梁柱的内空尺寸视构件截面和深度情况可比设计尺寸稍收小5mm左右。
模板拼缝和接缝检查,拼缝要严密,不应漏浆,检查时特别注意梁柱接头部位拼模是否牢固;
接缝处相邻板面平整度高低差不超过2mm。
浇筑砼前,检查模板是否浇水湿润,特别是模板内的杂物和建筑垃圾是否清理干净。
在柱子根部一般应设清扫口。
3.5跨度超过4m的现浇梁板,模板按设计要求起拱,设计无要求时,起拱高度一般按1/1000~3/1000。
3.6旧模板要及时更换和补充新模板,保证砼构件几何尺寸和外观质量。
破损、翘曲变形、开口、分层的木模板,应分捡、修整后使用。
4、模板拆除。
底模和支架拆除时砼应该达到设计要求强度或规范规定,必须执行拆除审批程序。
梁柱侧模的拆除时间不能过早,以免损伤砼棱角和拉伤构件表面,甚至出现裂缝。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
拆模后到后浇带砼施工前必须有可靠的支撑,防止后浇带梁板出现裂缝。
附表一预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
附表二现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
附表三底模拆除时的混泥土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混泥土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
第二节、钢筋分项工程
1、钢筋作为钢筋混泥土工程的主要受力原材料之一,必须把好钢筋工程的质量关。
钢筋工程的质量包括原材质量、制作加工质量和安装绑扎质量。
钢筋进场验收后,应该由监理和施工单位见证取样人员现场取样,将试件见证送有资质的检测中心检验,按照现行国家标准《钢筋混泥土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定,对抽取的试件作力学性能检验。
我们抽查检测报告,合格才能使用。
2、钢筋代换(品种、规格、级别发生变更)必须办理设计变更。
3、隐蔽工程验收。
浇筑砼前,必须对钢筋隐蔽工程验收,一般部位的隐蔽验收由施工单位施工员、质检员和监理参加;
重要部位,如:
基础(一般质监站也要监督参加)、主体结构,业主现场责任工程师也要参加。
隐蔽验收检查的内容主要有:
3.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等(是否符合设计要求);
3.2钢筋的连接方式(搭接、闪光对焊、机械连结)、接头位置、接头数量(同一根钢筋)、接头面积百分率(指同一连接区段内)(是否符合设计要求);
3.3箍筋(特别要检查柱子和梁箍筋加密区)、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等;
3.4预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求。
4、钢筋的堆放和储存底部应该架空垫起,防止生锈和弯折损伤。
表面有油污、颗粒状或片状老锈的,应该清除干净。
5、钢筋的加工制作检查。
光园钢筋如用冷拉方式调直,冷拉率不宜大于4%。
注意检查有抗震设防设计的结构,梁柱箍筋弯钩一般要求135゜。
对钢筋的加工形状、尺寸检查,一般采取尺量抽查方式。
附表四钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
起弯钢筋的弯折位置
20
箍筋的内净尺寸
6、钢筋连接
6.1钢筋的连接方式应该符合设计要求。
一般有绑扎搭接、焊接(闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊等)、机械连接(直螺纹、锥螺纹套筒连接)。
焊接和机械连接接头,都必须按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,现场见证取样抽取接头试件作力学性能试验。
6.2焊接接头外观检查:
焊缝不得有横向裂缝,焊缝均匀饱满,电渣压力焊接头焊包四周均匀,干净无夹渣和气泡,药粉敲除干净。
6.3绑扎和搭接焊注意搭接长度和焊缝长度(分单面焊和双面焊)是否符合设计和规范要求。
6.4对焊接头要求平直,中心线弯折不超过4゜。
6.5接头末端至弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍;
接头宜设置在受力较小部位;
同一根纵向受力钢筋不宜有两个或以上接头。
6.6当受力钢筋采用机械连接或焊接时,同一构件内的接头宜相互错开,同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求,一般不应大于50%。
6.7绑扎搭接接头连接区段内(长度为1.3倍搭接长度)纵向受力钢筋接头百分率一般符合:
a、梁板墙类构件,不宜大于25%,b、柱子为50%。
6.8箍筋设置检查。
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于100mm,受压搭接区段箍筋间距不大于200mm。
注意梁柱加密区箍筋间距和数量是否符合设计要求。
7、钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计求。
注意检查受力钢筋绑扎点、箍筋角部主筋是否到位、墙板拉筋、是否符合要求。
梁板受力钢筋的锚固长度是否符合设计要求。
在二结构施工时,需要特别注意检查构造柱、圈梁、过梁、阳台栏板、压顶梁、窗台板的钢筋安装是否符合设计要求,这些小型构件的钢筋安装质量往往容易被忽视。
附表五钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点
取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、梁
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
3,0
钢尺和塞尺检查
注:
表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第三节、混凝土分项工程
结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定,应用统计和非统计方法分批检验评定。
同级别的分基础、主体、二结构评定。
1、原材料的的质量控制。
因工程用预拌混凝土,前期主要对混凝土供应公司进行考察,了解它的生产能力、设备设施、技术管理和质量保证体系。
这里不作详述。
2、混凝土施工
2.1施工单位应该提前编制并审批混凝土施工方案,特别是基础大体积砼浇筑,必须有详细的施工方案。
混凝土浇筑前,检查配合比、混凝土合格证、原材料检验报告等质保资料。
2.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检查强度的试件应该在浇筑地点随即抽取,必须由有资质的监理、施工单位试验员见证取样。
不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次;
当一次连续浇筑超过1000m3,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;
每一楼层、同一配合比砼取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置根据实际需要确定(考虑确定施工期间结构
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