综掘掘进质量标准化标准考评表.docx
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综掘掘进质量标准化标准考评表.docx
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综掘掘进质量标准化标准考评表
综掘(锚网支护)安全质量标准化逐月考核表
年月日表1
被考核单位
参加考核人员
标准分
100分
实得分
级
检查考核意见
检查考核负责人(签字)
被检查考核单位负责人(签字)
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、
作业规程编制
内容符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)及上级有关规定,《规程》要有会审记录,每月总工程师组织复审一次,并有复审记录
2
不符合不得分
施工及地质条件变化时有补充措施
1
同上
内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好
0.5
同上
审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录
0.5
同上
二、作业地点综合防尘措施
掘进机内、外喷雾降尘装置有效可靠、水压达《规程》要求,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器
2
同上
采取定期冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施
0.5
同上
巷道内有风流净化装置,且有效可靠
1
同上
作业人员佩戴个体防护用品
0.5
同上
三、临时
轨道及运输设备
临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm
1
同上
轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效
1
同上
无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
1
同上
刮板输送机、转载机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直,运行可靠
1
同上
四、局部通风
通风系统符合《规程》规定,局部通风机的安装、位置、风速等符合《规程》规定
2
同上
风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
同上
工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离,瓦斯探头、牌板吊挂填写符合作业规程规定
1
同上
五、巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)
2
同上
浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅
0.5
同上
材料、工具码放整齐,挂牌管理
1
同上
管线吊挂整齐,符合《作业规程》规定
0.5
同上
六、施工图牌
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、截割程序示意图、爆破说明书和避灾路线图
2
同上
图板图文清晰、正确,保护完好
0.5
同上
图板悬挂位置合理,便于作业人员观看
0.5
同上
现场作业人员熟知三图一书
1
同上
七、掘进安全设施
上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
1
同上
掘进工作面必须设置压风自救装置和供水施救装置等安全防护设施
1
同上
高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔(抑)爆设施
1
同上
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
1
同上
综掘(锚网支护)安全质量标准化逐月考核表
年月日表2
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
八、机电设备管理
巷道内无失爆电器设备
0.5
同上
机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
2
同上
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架
0.5
同上
机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机、掘进机正副司机等持证上岗
1
同上
九、顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
1
同上
严禁空顶作业。
临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
同上
工作面距迎头20m内必须采取加固措施
1
同上
掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
1
同上
十、掘进机管理
掘进机各系统(液压、电气、喷雾冷却、附属系统等)运行正常,保养及时,并有记录
2
同上
安装、检修必须制定安全技术措施;使用专用工具,并由专职司机保管
1
同上
启动、停止掘进机符合《规程》要求
1
同上
合计得分
十
一
工
程
质
量
管
理
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、巷道净宽
巷道中心线任何一帮间距不小于规程30mm,不应超过100mm
每检查点量三排,有一排不合格扣2分,扣完为止。
10
二、巷道净高
腰线上、下均不小于规程30mm,不应超过100mm
从轨面或底板向上量至顶板或锚网支护面每点检查三排,有一排不合格扣2分,扣完为止。
5
三、巷道坡度
运输巷50m以内允许误差±1%
测量检查段腰线至永久轨面之间的垂直距离或用仪器实测
5
四、锚杆、锚索间、排距
锚杆锚索间、排距不小于作业规程100㎜,不应超过100㎜
各种支护中抽查时,检查点数不应少于5个,检查点间距为8—10米,按检查间距内的点数计算合格率,不合格率达2%为不合格,有一项不合格扣3分,扣完为止,或抽查施工检查记录。
5
五、锚杆、锚索托板规格
金属锚杆、锚索必须使用与锚杆(索)相匹配的托板及铁碗等。
木质托板厚度为50㎜,宽度150㎜,长度为400㎜
10
六、锚杆、锚索方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度(限值)
锚杆、锚索方向与井巷轮廓线角度符合作业规程规定,不应≤15°,托板应与接融面紧密吻合。
5
七、网铺设、搭接
网铺设符合作业规程规定平整、紧贴顶、帮,相互拉紧,不留网包。
网与网搭接150—200mm,联网间距200mm,双丝双扣。
10
八、锚杆、锚索外露长度
锚杆外露长度为30—50mm,锚索外露长度不得大于300mm,不得小于150mm,且锚索外露段不得松散。
用尺量外露长度,每检查点间距为8--10米,按检查点间距的总数计算合格率。
不合格率达2%为不合格,有一项不合格扣3分。
10
综掘(锚网喷支护)安全质量标准化逐月考核表
年月日表1
被考核单位
参加考核人员
标准分
100分
实得分
级
检查考核意见
检查考核负责人(签字)
被检查考核单位负责人(签字)
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、
作业规程编制
内容符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)及上级有关规定,《规程》要有会审记录,每月总工程师组织复审一次,并有复审记录
2
不符合不得分
施工及地质条件变化时有补充措施
1
同上
内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好
0.5
同上
审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录
0.5
同上
二、作业地点综合防尘措施
掘进机内、外喷雾降尘装置有效可靠、水压达《规程》要求,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器
2
同上
采取定期冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
0.5
同上
巷道内有风流净化装置,且有效可靠
1
同上
作业人员佩戴个体防护用品
0.5
同上
三、临时
轨道及运输设备
临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm
1
同上
轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效
1
同上
无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
1
同上
刮板输送机、转载机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直,运行可靠
1
同上
四、局部通风
通风系统符合《规程》规定,局部通风机的安装、位置、风速等符合《规程》规定
2
同上
风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
同上
工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离,瓦斯探头、牌板吊挂填写符合作业规程规定
1
同上
五、巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)
2
同上
浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅
0.5
同上
材料、工具码放整齐,挂牌管理
1
同上
管线吊挂整齐,符合《作业规程》规定
0.5
同上
六、施工图牌
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、截割程序示意图、爆破说明书和避灾路线图
2
同上
图板图文清晰、正确,保护完好
0.5
同上
图板悬挂位置合理,便于作业人员观看
0.5
同上
现场作业人员熟知三图一书
1
同上
七、掘进安全设施
上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
1
同上
掘进工作面必须设置压风自救装置和供水施救装置等安全防护设施
1
同上
高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔(抑)爆设施
1
同上
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
1
同上
综掘(锚网喷支护)安全质量标准化逐月考核表
年月日表2
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
八、机电设备管理
巷道内无失爆电器设备
0.5
同上
机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
2
同上
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架
0.5
同上
机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机、掘进机正副司机等持证上岗
1
同上
九、顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
1
同上
严禁空顶作业。
临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
同上
工作面距迎头20m内必须采取加固措施
1
同上
掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
1
同上
十、掘进机管理
掘进机各系统(液压、电气、喷雾冷却、附属系统等)运行正常,保养及时,并有记录
2
同上
安装、检修必须制定安全技术措施;使用专用工具,并由专职司机保管
1
同上
启动、停止掘进机符合《规程》要求
1
同上
合计得分
十
一、
工
程
质
量
管
理
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、巷道净宽
巷道中心线任何一帮间距不小于规程30mm,不应超过100mm
每检查点量三排,有一排不合格扣2分,扣完为止。
10
二、巷道净高
腰线上、下均不小于规程30mm,不应超过100mm
从轨面或底板向上量至顶板或锚网支护面每点检查三排,有一排不合格扣2分,扣完为止。
5
三、巷道坡度
运输巷50m以内允许误差±1%
测量检查段腰线至永久轨面之间的垂直距离或用仪器实测
5
四、锚杆、锚索间、排距
锚杆锚索间、排距不小于作业规程100㎜,不应超过100㎜
各种支护中抽查时,检查点数不应少于5个,检查点间距为8—10米,按检查间距内的点数计算合格率,不合格率达2%为不合格,有一项不合格扣3分,扣完为止,或抽查施工检查记录。
5
五、锚杆、锚索托板规格
金属锚杆、锚索必须使用与锚杆(索)相匹配的托板及铁碗等。
木质托板厚度为50㎜,宽度150㎜,长度为400㎜
5
六、锚杆、锚索方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度(限值)
锚杆、锚索方向与井巷轮廓线角度符合作业规程规定,不应≤15°,托板应与接融面紧密吻合。
5
七、网铺设、搭接
网铺设符合作业规程规定平整、紧贴顶、帮,相互拉紧,不留网包。
网与网搭接150—200mm,联网间距200mm,双丝双扣。
10
八、锚杆、锚索外露长度
锚杆外露长度为30—50mm,锚索外露长度不得大于300mm,不得小于150mm,且锚索外露段不得松散。
用尺量外露长度,每检查点间距为8--10米,按检查点间距的总数计算合格率。
不合格率达2%为不合格,有一项不合格扣3分。
10
九、喷射混凝土支护
混凝土配比,初次喷层厚度符合作业规程规定、表面平整度≤50mm,基础深度≤10%
用一米的靠尺或塞尺量检查点1平方米内的最大值,检查两墙基础深度全符合要求为合格
5
掘进安全质量标准化逐月考核表
年月日表1
被考核单位
参加考核人员
标准分
实得分
级
检查考核意见
检查考核负责人(签字)
被检查考核单位负责人(签字)
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、
作业规程编制
内容符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)及上级有关规定,《规程》要有会审记录,每月总工程师组织复审一次,并有复审记录
2
不符合不得分
施工及地质条件变化时有补充措施
1
同上
内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好
0.5
同上
审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录
0.5
同上
二、作业地点综合防尘措施
采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施
2
同上
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷桨使用潮料和除尘机(放炮前后对工作面30米范围内进行冲洗)
0.5
同上
放炮使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置
1
同上
作业人员佩戴个体防护用品
0.5
同上
三、临时轨道及运输设备
临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm
1
同上
轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效
1
同上
无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
1
同上
刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直,运行可靠
1
同上
四、局部通风
通风系统符合《规程》规定,局部通风机的安装、位置、风速等符合《规程》规定
2
同上
风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
同上
工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离,瓦斯探头、牌板吊挂填写符合作业规程规定
1
同上
五、巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)
2
同上
浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅
0.5
同上
材料、工具码放整齐,挂牌管理
1
同上
管线吊挂整齐,符合《作业规程》规定
0.5
同上
六、施工图牌
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
2
同上
图板图文清晰、正确,保护完好
0.5
同上
图板悬挂位置合理,便于作业人员观看
0.5
同上
现场作业人员熟知三图一书
1
同上
七、掘进安全设施
上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
1
同上
掘进工作面必须设置压风自救装置和供水施救装置等安全防护设施
1
同上
高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔(抑)爆设施
1
同上
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
1
同上
掘进安全质量标准化逐月考核表
年月日表2
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
八、机电设备管理
巷道内无失爆电器设备
0.5
同上
机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
2
同上
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架
0.5
同上
机电维护工,胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
1
同上
九、顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
1
同上
严禁空顶作业。
临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
同上
架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施
1
同上
掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
1
同上
十、煤破管理
放炮员持证上岗,放炮作业符合《规程》规定
1
同上
引药制作、火工品存放符合《规程》规定
1
同上
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
1
同上
坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度
1
同上
合计得分
十
一
工
程
质
量
管
理
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
标准数
评分办法
扣分原因
得分
一、巷道净宽
巷道中心线任何一帮间距不小于规程30mm,不应超过50mm
每检查点量三架棚,按量总棚数计算合格率
5
二、巷道净高
腰线上、下均不小于规程30mm,不应超过50mm
从轨面或底板向上量至棚梁下,每点检查三架棚,按量总棚数计算合格率
10
三、巷道坡度
运输巷50m以内允许误差±1%
测量检查段腰线至永久轨面之间的垂直距离或用仪器实测
5
四、支架结构
规格
坑木直径不小于规程规定,金属支架零件齐全,安装紧固规格强度符合要求,支架木垫应做防腐处理
每检查点三架棚,按检查总棚数计算合格率,每架棚有一项不合格要求,该架棚即为不合格
10
五、前倾后仰
平巷支架应垂直底板,前倾后仰不超过40mm,斜巷支架应向上坡方向倾斜,倾斜不超过50mm,不准后仰
由棚梁两端挂垂直线,分别测量有一个数不合格,该棚即为不合格每点检查三架棚,按检查总棚数计算合格率
5
六、棚梁位置
棚梁应垂直巷道中心线,梁端扭矩不超过100mm,梁两端应平,高差不超过50mm(沿煤层倾斜者例外)
每检查点检查三架棚,按检查棚的总数计算合格率,每架棚有一项不合要求,该棚即为不合格
10
七、背帮背顶
按规程要求,背板撑木齐全,刹紧背牢,顶板破碎,巷道棚顶、两帮要背满、背紧、空帮、空顶要用坑木等接顶,棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧,棚子间撑木要打紧成线
用锤敲检查,无松动不失效为合格,每点检查三架棚,按检查总棚数计算合格率
10
八、柱窝深度
符合规程要求,并做到实底,必要时加木垫
每点量一架棚的两柱窝深,全符合要求,该点为合格
5
掘进(锚网喷支护)安全质量标准化逐月考核表
年月日表1
被考核单位
参加考核人员
标准分
100分
实得分
级
检查考核意见
检查考核负责人(签字)
被检查考核单位负责人(签字)
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、
作业规程编制
内容符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)及上级有关规定,《规程》要有会审记录,每月总工程师组织复审一次,并有复审记录
2
不符合不得分
施工及地质条件变化时有补充措施
1
同上
内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好
0.5
同上
审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录
0.5
同上
二、作业地点综合防尘措施
采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施
2
同上
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷桨使用潮料和除尘机(放炮前后对工作面30米范围内进行冲洗)
0.5
同上
放炮使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置
1
同上
作业人员佩戴个体防护用品
0.5
同上
三、临时轨道及运输设备
临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm
1
同上
轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效
1
同上
无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
1
同上
乱板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直,运行可靠
1
同上
四、局部通风
通风系统符合《规程》规定,局部通风机的安装、位置、风速等符合《规程》规定
2
同上
风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风
1
同上
工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离,瓦斯探头、牌板吊挂填写符合作业规程规定
1
同上
五、巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)
2
同上
浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅
0.5
同上
材料、工具码放整齐,挂牌管理
1
同上
管线吊挂整齐,符合《作业规程》规定
0.5
同上
六、施工图牌
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
2
同上
图板图文清晰、正确,保护完好
0.5
同上
图板悬挂位置合理,便于作业人员观看
0.5
同上
现场作业人员熟知三图一书
1
同上
七、掘进安全设施
上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
1
同上
掘进工作面必须设置压风自救装置和供水施救装置等安全防护设施
1
同上
高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔(抑)爆设施
1
同上
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
1
同上
掘进(锚网喷支护)安全质量标准化逐月考核表
年月日表2
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
八、机电设备管理
巷道内无失爆电器设备
0.5
同上
机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
2
同上
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架
0.5
同上
机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
1
同上
九、顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
1
同上
严禁空顶作业。
临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
同上
架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施
1
同上
掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
1
同上
十、爆破管理
放炮员持证上岗,放炮作业符合《规程》规定
1
同上
引药制作、火工品存放符合《规程》规定
1
同上
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
1
同上
坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度
1
合计得分
十
一
工
程
质
量
管
理
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
标准分
评分办法
扣分原因
得分
一、巷道净宽
巷道中心线任何一帮间距不小于规程30mm,不应超过100mm
每检查点量三排,有一排不合格扣2分,扣完为止。
10
二、巷道净高
腰线上、下均不小于规程30mm,不应超过100mm
从轨面或底板向上量至顶板或锚网支护面每点检查三排,有一排不合格扣2分,扣完为止。
5
三、巷道坡度
运输巷50m以内
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- 关 键 词:
- 掘进 质量 标准化 标准 考评