大体积砼浇筑方案Word文档下载推荐.docx
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16、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50l19-2003)
17、《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ,T10-95)
18、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)
19、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
20、《现场施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
21、《工程建设标准强制性条文?
房屋建筑部分》(2009版)22、施工标准图集:
涉及本工程的相关标准图集
二、工程概况
2本工程座落于合肥市蜀山区怀宁路。
建筑面积27839.28m,地下2层地上32层;
建筑高度:
93.10m。
基础为平板式筏板基础,筏板厚1.6m,基础垫层混凝土强度等级
为C15;
基础、墙、柱、梁、板的混凝土强度等级均为C35;
地下室地板、侧板混凝土
设计抗渗等级为P6。
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三、施工工艺
施工流程:
钢筋验收—混凝土搅拌、运输、泵送—入模—振捣—抹平—养护。
四、现场人员安排
项目部安排专业施工员指挥现场砼浇筑,混凝土浇捣由砼班组进行,下面安排振捣人员、布料人员、抹面人员、放料人员、养护人员。
另外在浇捣现场配备木工、钢筋及电工配合浇捣。
班组振捣负责8人,木工负责3人,钢筋负责3人,尺寸负责及标高控制2人,抹面质量控制3人,坍落度检测、试块制作及施工记录2人,安全负责2人,电工1人,混凝土接收2人。
五、施工准备
1、材料及设备准备
混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量,通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。
在混凝土浇筑前一天,对各种设备进行试运转,确保各种设备性能良好,能连续工作。
2、技术准备
基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
基础底板上的集水井、吸水槽基坑采用木模板支模。
将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
施工前应严格执行混凝土浇灌令制度,报浇筑申请至监理公司,在监理公司审批后施工员向工人进行书面及口头交底,让所有管理及操作人员都要清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
混凝土浇筑前认真查看天气预报情况,做好天气变化的准备工作。
准备好覆盖砼使用的塑料薄膜及麻袋。
由于该底板为抗掺混凝土,技术要求高,必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。
现场安排专人负责,班组专人负责振动机的振捣,专我负责看模,发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行修整。
项目部应与建设单位联系好,确保现场施工用电正常,以保证混凝土振捣及施工照明用。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3、泵车布置
因本工程跨度不大,混凝土浇筑采用48米的泵车,可以覆盖基础底板区域。
混凝土浇注前,将建筑物西面场地清理,供泵车操作作业面得使用;
混凝土浇筑过程中混凝土搅拌车进出场时,在大门边集水井处,进行清洗。
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六、大体积砼施工
1、材料控制
砼的材料及质量要求符合规范规定,流动性要满足可泵性要求、砼进场时须出具合格证、原材料试验报告单及配比单。
水泥应采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,料径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土升温。
砂应采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收。
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了发送混凝土的各易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
外加剂采用ART-F微膨胀复合防水剂。
2、施工控制
在施工时对到现场的每一车混凝土必须先测坍落度,在允许范围内时,才予以施工,否则坚决退回。
混凝土开始浇捣后每一个浇筑项目均严格按工艺规范进行。
严格控制标高,在加焊钢筋或模板上标明,以控制标高,布置的间距为3m左右,主要部位拉线控制标高,砼从搅拌机卸出到现场浇筑完毕不超过90min。
施工时,混凝土自高处倾落高度不宜超过2m。
本工程基础筏板厚1.6m,抗渗等级P6为大体积砼浇筑。
内掺混凝土抗裂外加剂,添加量按产品要求;
严格控制混凝土坍落度小于等于120mm/m地下室混凝土的配制应严密级配,严格控制水灰比,水泥用量,砂率,灰砂比等;
应分层浇筑,振捣密实,不得漏振过振。
3、砼浇筑
1)砼分层浇筑,每层厚度以300mm为宜,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实;
上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行。
严格控制混凝土的浇筑时间(从搅拌机卸出到现场浇筑完毕不超过90min)。
斜面分层浇筑砼,砼的浇筑采取斜面分层,自由流淌,分层分段连续浇筑到顶的施工方法。
自由流淌坡度约1:
6。
每个浇筑带宽度确定为2m,相邻浇筑带砼施工时间间隔保持在砼初凝之前,避免出现施工冷缝。
振捣工艺采用二次振捣法,以提高砼的密实度,减少收缩。
使用插入式振动器振
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捣时,时间控制在15秒左右,避免振捣后的砼表面出现浮浆层。
掺加缓凝剂可以缓凝8小时左右,对地下室施工比较有利。
3)底板砼浇筑的虚铺厚度要略大于板厚,每层浇筑厚度不大于300mm,浇筑速度要连续均匀,加强振捣。
底板砼由西向东开始采用水平方向分段的方法进行浇筑,每层浇筑的厚度不大于300?
,第一段(层)砼初凝之前,要随即浇筑第二段(层)的砼。
如此逐段向前推进,直至浇筑完毕。
在浇捣过程中每次浇捣宽度不得超过2m,砼浇捣间歇时间不得超过1.5小时。
应配足工人进行及时振捣,地下室施工时要保证砼振捣密实度,砼采用插入式振捣器振捣,振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。
逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般30-40cm,在振捣初凝之前进行。
振捣器在每一层插点的振捣时间上以砼表面不再出现气泡,也不再显著沉落为准,表面泛出灰浆为止。
时间一般控制在20~30S,但最短时间亦不能小于10S。
砼振捣顺序为从浇注层开始逐层上移,以保证分层砼之间的质量。
先用插入式振动器振捣,表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
振捣完毕后,用刮尺、木模板抹平表面。
在砼接近初凝“收水”时,安排瓦工进行二次振捣和初次抹压,终凝前进行表面二次抹压,以防止砼表面龟裂。
砼施工完毕做好砼的浇水养护工作,采取表面覆盖,以免发生急剧的温差而产生裂缝。
面层用小型平板式振捣器振实,砼浇捣至标高,用平板式振动机振后用木楔分二次抹平,第二次抹出后即用塑料布覆盖。
对大体积砼养护应根据气候条件,将温差控制在设计要求内。
5)砼的泌水及浮浆处理:
由于砼采用分层浇注,砼的上下层施工的间隔时间较长,且砼的坍落度较大,其内的自由水较多,故各浇注层易产生泌水层,在浇注过程中,让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺砼垫层流至低洼处,用水泵将其抽出基坑排至场外。
6)砼的表面处理:
因砼表面水泥浆较厚,在浇注砼初凝前,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木抹板反复搓压数遍,使其表面实心且平整,在砼初凝时再用铁抹板压光,这样能较好地减少砼表面水份的散失,有利于砼养护。
7)商品砼除在商品砼站内按规定留置试块外,砼运到现场,在砼浇筑地点随机取
3样还按规定留置同条件、标准养护试块。
同一部位、同一配合比的砼100m为一组,不
33足100m也应为一组,如一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼则应200m做一组。
同条件试块应根据实际情况决定。
抗渗砼试块应500m3做一组试块,标准养护试块应
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在三天内送至实验室养护室养护,同条件的则应按日平均气温累计达到600摄氏度时送至实验室试压,同条件养护龄期应不少于14天不大于60天。
七、砼温度控制
1)根据规范要求,对基础底板混凝土进行温度检测;
规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测室浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;
当设计无具体要求时,砼表面与内部温差不宜超过25度,内部温差不大于20度,温度突降不大于10度。
本工程设计无具体要求,即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
2)在整个底板砼浇筑过程中,预先每隔约10米预留50mm*50mm*350mm(深)的测温孔,砼浇筑后从洞中测出底板砼内部的温度,保证砼内、外及与临近大气温差均小于25度。
设置测温孔。
用温度计进行测温控制。
每组共2个孔,上、下各一组。
每组共放4支温度计,2个孔各放一支,混凝土表面一支,空气中一支,到终凝三小时后开始第一次测温,第一天2小时一次,第二天第2小时一次,第三天3小时一次直到混凝土温度与大气平均温度控制在20度以内才停止测温,并整理好测温记录和分析,发现问题及时处理。
3)由于砼厚度较厚,温度不好控制,所以拟定在砼浇筑前预埋设好冷却水管网,待到砼初凝后即开始连续通冷水循环,让流动的低温水带走一部分水化热,从而达到削减砼温升的目的。
砼内部采用埋设Φ60mm普通焊管,通冷水带走热量降温,外部采用塑料薄膜覆盖,四周包裹双层草袋或麻袋保温,以降低内外温差。
筏板内部埋设四层Φ60mm冷却水管,水管层间距1.0米,顶层、底层距砼表面60厘米。
按照冷却水从热中心区域流向边缘区域的原则,进水管设在靠近混凝土结构中心处,出水管设在混凝土周边区域。
进、出水管口均高出混凝土面60厘米以上,每层水管的垂直进出水口互相错开,每条管道进口均一台水泵,且进水口有调节流水量的水阀。
出水汇集在一起用水泵循环至蓄水池中循环至蓄水池中重复使用(蓄水池容积足够,防止水温太高)。
钢筋安装完毕开始安装令却管道,管道接头密封,防止漏水。
冷却管安装完毕安装Φ20测温钢管。
每两层冷却管中间布设一根测温管,每根测温管布设于基础的不同位置,代表该层(高度)不同位置的温度,测温管顶面均高出砼顶面50厘米。
测温管中灌水,用-50度至50度的普通温度计测温。
4)基础底板混凝土浇筑是设专人配合预埋温管。
测温管的长度分部为两种规格,测温点按上述要求布置。
测温线预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记,便于区分深度。
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测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
5)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
6)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。
7)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
八、砼的养护
1、施工中要采取切实有效的防裂措施,并保证砼良好的密实性、整体性,尽量减少结构裂缝产生,提高结构自防水能力。
砼的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果,一方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。
一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。
2、砼浇筑后的最初几天是养护的关键时期,对砼内部温度和表面温度每2~3小时测试一次,为了保证砼内部温度和表面温度控制在25度以内,对浇筑后的砼应采取保温处理,混凝土表面抹平、压光工作完毕后,马上覆盖一层塑料薄膜,防止水分散发,然后在塑料簿膜上覆盖一层草袋以保温,柱插筋处尤其要注意严密保温,以保证整体形成良好是保温层,从而是混凝土表面保持较高的温度,减少表面热量的散失,延长散热时间,确保混凝土硬化期间内外温差不致过大,混凝土水化热峰值过去后,混凝土内部温度将逐渐下降,待混凝土内外温差不大后,再撤去保温材料。
3、派专人养护,底板覆盖养护应不少于14天,侧墙板覆盖保湿养护时间不应少于20天。
对普通混凝土上述过程至少应持续7天,对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天,当日平均温度低于5度时,不得浇水养护。
浇筑后72小时内不准踩踏,支模、加荷。
当强度小于10Mpa时不得在板上吊运、堆放重物。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
4、在浇筑砼时,要注意防止钢筋产生位移,因此在浇筑砼过程中随时检查复核钢筋的位置,并采取措施,以保证位置正确。
九、质量保证措施
1、在进行底板施工前,应先由班组自检并用红漆进行标识,并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后,再报监理审核合格后方可进行下一道工序施工。
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2、原材料:
砂、石料的粒径,含泥量必须符合配合比设计和规范规定要求,配合比设计除满足强度和抗渗要求外,且符合泵送要求。
3、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块。
4、在底板混凝土浇筑前,必须填写混凝土浇筑申请单,必须有各方人员签字,否则不能进行混凝土的浇筑。
5、运输:
混凝土运输必须满足连续浇捣的要求且保证从搅拌起90min内泵送完成。
混凝土浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间不超过150min,即在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
6、混凝土每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。
插入式振捣器的移动间距不宜大于40cm。
7、混凝土要按规定做坍落度实验,并进行自我检查,特别要注意雨天时的坍落度情况,严格遵守级配制度,不得随意增加用水量。
混凝土浇捣前应清除钢筋,模板上的油污杂质清除积水,模板事先洒水湿润。
仔细处理好施工逢如凿除浮动的石子,浇水湿润。
严格控制好结构的轴线、标高、截面尺寸和表面平整度。
8、混凝土输送前,用水湿润管道。
然后用和混凝土同样成分的水泥砂浆润湿管道,在混凝土输送管表面包一层麻袋,并用水长期保持润湿状态,浇灌时应防止混凝土是离析,自由落料超过3米的用串桶法灌注。
一旦出现砼离析,应立即用泥浆泵将面层水泥浆抽除。
9、要安排专人负责振动机的振捣,专人负责看模,发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。
10、混凝土浇筑前查看当地天气预报情况,做好天气变化的准备,混凝土浇筑完成后,做好混凝土的养护工作,养护时间不少于规范规定。
11、由于混凝土掺入粉煤灰,混凝土早期强度比较低,因此要加强早期养护,提高抗压强度。
混凝土浇筑完毕后,表面及时覆盖,以防寒流袭击,适当延长养护时间。
十、安全文明措施
1、项目部把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
2、严格遵守安全生产制度,安全生产操作堆积和各项安全措施和规定,作好安全交底,加强安全检查。
技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
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3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
浇捣混凝土时穿长筒胶靴。
要对职工进行安全思想教育,严格贯彻安全防护工作。
4、雨天施工,所有机电设备要做好防雨措施,各项安全防护要齐全。
坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
认真执行安全操作堆积,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
5、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌,提醒工人注意安全。
6、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
7、加强现场临时用电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
夜间操作应有足够的照明,电压使用低于36V的安全电压。
现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m。
8、现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
9、混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
各种小型电动工具,必须由专人进行操作使用保管。
10、加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
溜槽操作平台要有安全措施,搭设完毕后,要经检验,验收合格后方可使用。
11、实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演习,现场要配备足够的各种消防器材。
12、合理安排作业时间,在夜间振捣混凝土时,尽可能避免发生扰民情况出现。
13、现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份证)。
各项施工任务,做到工完场清。
14、混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
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- 体积 浇筑 方案