木制品加工工艺学课程设计DOCWord下载.docx
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报废率k(%)
按计划产量并考虑报废后的毛料材积V,,(m3)
配料时的毛料出材率N(%)
原料材积V0(m3)
净料出材率C(%)
长度
宽度
厚度
面板
实木板材
1
1000
600
10
0.006
606
98
618.38
91.2
桌腿
4
730
20
0.00168
0.00142
2
144.84
95
152.47
90.5
封边条:
封边条主要采用三聚氰胺封边条,规格及用量见封边条计算明细表:
封边条计算明细表
部件名称
部件数量
封边条种类
每件制品的封边长度(m)
封边条规格(mm)
年耗用量(m)
宽
厚
三聚氰胺封边条
(1000+600+10)*2=3.22
0.2
322000
4
胶黏剂:
热熔胶主要使用在封边机,白乳胶使用在实木圆棒榫与板材的装配。
详见胶料计算明细表:
胶料计算明细表
胶料种类
涂胶面积(m2)
消耗定额
耗用量(kg)
每件制品
年耗用量
热熔胶
0.6
150g/m2
0.09
9000
由上面各种材料的计算明细表,原材料清单如下:
原材料清单
鞋架
材料种类
材料规格
材料数量
覆面中纤板
1220*800*10
材积
需要数量
0.00976m2
7657块
封边条
10*0.2
9000kg
白乳胶
若干
实木圆棒榫
长8R=5
每件制品用量(个)
年耗用量(个)
400000
3.工艺过程的制定
3.1覆面中纤板的开料。
开料方式有两种。
第一种如图一所示:
实木板材4边先锯掉5mm因碰撞而造成的损坏,这一开料方式,面板可出材20块,桌腿可出材4块,出材率为88%。
第二种如图二所示:
覆面中纤板4边先锯掉5mm因碰撞而造成的损坏,这一开料方式,旁板可出材40块,出材率为90%。
3.2开孔。
3.3封边。
3.4涂胶,组装。
3.5车间的划分。
开料车间———封边车间———装配车间
3.6工艺卡片的编制
工时定额的计算见下表:
工时定额计算表
机床工作位置
走刀一次所用时间(s)
走刀次数
换板用时(s)
总用时(s)
完成后部件数量
完成一个部件用时(s)
工时定额(min)
推台锯1
2.44
5
30
42.2
3.94
0.066
推台锯2
0.28
24
36.72
40
2.61
0.044
44
50
62.32
排钻
3
16
0.27
封边机
0.4
1.5
26
0.43
装配
60
根据上述工时定额的计算,工艺卡片制作如下:
工艺卡片
加工(装配,装饰)工艺卡第1号
制品名称:
零件名称:
面
制品中零件数量:
材料(树种,等级):
覆面中纤板
净料尺寸:
1000×
600×
毛料尺寸:
10
倍数毛料尺寸:
无
编号
工序
机床工作
位置
刀具
加工规程
加工后的
尺寸
工人数
工时
定额
(min)
Φ(mm)
进料速度m/s
切削速度m/s
走刀
次数
同时安放
工件数
开料
推台锯
圆锯片
254
66.46
420*280
*15
开孔
钻头
6
0.89
封边
直线封边机
加工(装配,装饰)工艺卡第2号
730×
20×
280*240*15
3.8工艺路线图的编制
零件名称
设备及工作位置
排钻机
工序名称
○————○————○————○
4.机床设备的选择和计算
4.1机床设备和工作位置的计算
①根据公式T=tAnk/60计算按生产计划所需的机床小时数
式中:
T————按年生产计划该工序所需的机床小时数,h;
t————零件加工的工时定额,min;
A————年生产计划规定的产量;
n————该零件在制品中的数量;
k————考虑到生产过程中零件报废的系数(k取1.05)
开料:
面板:
T1=t1Ank/60=0.066*100000*2*1.05/60=231(h)
桌腿:
T2=t2Ank/60=0.044*100000*2*1.05/60=154(h)
钻孔:
T3=t3Ank/60=0.27*100000*2*1.05/60=945(h)
T4=t4Ank/60=0.27*100000*2*1.05/60=945(h)
封边:
T5=t5Ank/60=0.4*100000*2*1.05/60=1400(h)
T6=t6Ank/60=0.43*100000*2*1.05/60=1505(h)
装配:
T7=t7Ank/60=1*100000*2*1.05/60=3500(h)
②总的机床小时数∑T的计算公式为:
∑T=T1+T2+T3+……Tn
③计算机床设备全年拥有的机床小时数T0的公式为:
T0=300CSK
300为一年的工作天数;
C————工作班数;
S————每班工作时间,h;
K————考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数(K取0.95)
其中C=1S=8K=0.95
T0=300CSK=300*1*8*0.95=2280(h)
④计算机床设备和工作位置数n的公式为:
n=∑T/T0
⑤计算设备负荷百分率P的公式为:
P=100∑T/(mT0)
根据以上计算结果列出需用设备与工作位置明细表:
需用设备与工作位置明细表
设备与工作位置
按年生产计划需用机床时数
总数(h)
全年拥有机床时数
(h)
工作班数
机床和工作位置计算数
机床和工作位置采用数
负荷率(%)
横板
旁板
合计
开料车间
231
154
385
2280
0.169
16.9
945
1890
0.829
82.9
封边车间
1400
1505
2905
1.274
63.7
装配车间
3500
1.535
76.8
4.2设备负荷的平衡和调整
根据以上的机床负荷的计算结果,按设计时的生产计划再减少20%,增加20%,40%,算出平均负荷率,然后根据最高的平均负荷率来确定最优的生产计划。
详见表生产量不同时机床负荷分析表:
生产量不同时机床负荷分析表
机床
生产量
80%
100%
120%
140%
负荷(%)
机床数(台)
13.5
20.3
23.6
66.3
99.5
58
101.9
76.4
89.2
合计台数
平均负荷(%)
60.57
54.5
65.4
56.9
由上表计算可知,当计划产量为120000件/年时,能达到平均负荷率最高。
4.3编制需用设备清单
①开料用精密推台裁板锯
技术参数:
型号:
HDL-MJ90Z(6128)
最大锯切长度:
2800mm
最大锯切宽度:
1250mm
锯片直径:
300mm(Φ250-Φ350)
最大锯切厚度:
70mm
主轴转速:
4000/6000rpm
主轴直径:
30mm
划线锯直径:
120mm
划线锯转速:
8000rpm
副轴直径:
20mm
副电机功率:
0.75kw
主电机功率:
4kw
重量:
750kg
外形尺寸:
2850X1100X900mm
价格:
9500元
生产厂家:
青岛海动力木工机械
②MZ73211单排多轴木工钻床
最大钻孔直径
35mm
最大钻孔深度
60mm
钻轴数
21轴
转速
2840r/min
电机功率
1.5kw
适应气压
0.6-0.8MPa
外形尺寸(L*W*H)
2000*1200*1500mm
价格
8000元
生产厂家
青岛中意木工机械有限公司
③封边用曲直线封边机
HDL-505
封边带种类:
三聚氰胺纸\木条\PVC封边带
封边带厚度:
0.3mm~3.0mm
封边带宽度:
10mm~50mm
弧边最小半径:
加电功率:
2.7kw
电工功率:
0.37kw
封边速度:
0-18m/min
1500X850X800mm
300kg
6500元
设备清单
设备名称
型号
数量
(台)
电机功率(kW)
单价(元)
总价(元)
精密推台裁板锯
HDL-MJ90Z(6128)
4.75
9500
青岛海动力木工机械
MZ73211单排多轴木工钻床
MZ6413W
1.1
8000
上海利章机械设备有限公司
曲直线封边机
HDL-505
3.07
6500
13000
5.车间规划和设备布置
5.1车间设备的布置
车间布置的原则:
1.工人的工作位置,距机床1m,用圆圈表示;
材料堆用长方框表示(未加工材料堆用具有一条对角线的长方框,已加工的材料堆用两条对角线的长方框,废料堆用无对角线的方框)
2.机床与机床之间的距离:
根据各机床的工作位置组织及必要的间距而定。
一般为零部件长度的3倍。
3.通道的配置:
沿车间长度,应设置一条纵向通道,宽度为:
单向运输2m,双向运输4m。
5.2车间面积的计算
车间配置图:
根据上述车间平面布置图可知:
厂房的建筑面积为:
S1=20.6*11.8=243.08m2
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