NBC500Ⅱa调试及检验规程Word文档格式.docx
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旧底图总号
34
35
签字
调试检验规则目录
NBC-系列逆变式弧焊电源
日期
共1页第1页
标记
处数
更改文件号
签字
日期
文件名称
产品型号、名称
NBC-型弧焊电源
共2页第1页
1、主要内容及适用范围
本规则规定了NBC--系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。
2、执行标准
Q/HTD004-2001NBC系列逆变式弧焊机
3、测量仪器
NBC--系列主控板调试台一台
示波器TDS210一台
数字万用表VC9805一块
万用表MF-47一块
稳压直流电源HH1710一台
NBC--送丝机一台
4、调试检验项目、要求及方法
4.1外观
元件插装正确完整,紧固件紧固牢靠,焊点均匀、饱满、无虚焊,工艺美观。
4.2其它调试检验要求
项目
要求
条件
电源
U(P2)、U(P5)
+15±
0.5V
插上所有插头,通电;
P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。
U(P3)、U(P6)
-15±
电流给定预置
U20(P7)电位
8±
0.02V
电流给定最大,调节W1。
电压给定预置
U20(P8)电位
电压给定最大,调节W2。
电流显示
零点调整
000
丝检,无电流反馈,调节W6。
电流预显
最大
500±
1
正常,电流给定最大,调节W9。
最小
50±
正常,电流给定最小。
电压显示
NBC-350
35
正常,电压给定最大,调节W8。
NBC-500
45
设计
审核
标准化
批准
共2页第2页
送丝机电压
最高
16±
丝检,有电流反馈,电流给定最大,调节W3。
最低
1.5±
丝检,有电流反馈,电流给定最小。
慢送丝电压
2±
丝检(电流给定最小)
点动送丝电压
18±
2V
点动
电压反馈测试
插头A9无输出
有电压反馈
电流反馈测试
有电流反馈
热保护测试
有热保护
丝检
送丝机及电磁阀动作
气检
电磁阀动作
附:
NBC-系列焊机主控板调试检验纪录表
NBC-系列焊机主控板调试台原理图
NBC-系列焊机送丝机原理图
NBC-系列焊机主控板调试检验记录表
生产批号:
编号:
型号
操作员
检验员
外观
要求
元件插装
焊接
紧固
工艺
电源
U(p2/p1)
U(p3/p1)
U(p5/p4)
U(p6/p4)
U(p7/p4)
U(p8/p4)
电流预显最大
电流预显最小
最高
最低
丝检
气检
备注
结论
注:
必须在表格内填写实际测试数据,深色格内可以打“√”,无关项划“-”
生产批号:
共5页第1页
1、主要内容及适用范围
本规则规定了NBC-系列逆变式弧焊电源的调试检验要求,试验方法及测量仪器。
Q/HTD004-2001NBC系列逆变式弧焊机
3、检验分类
3.1型式检验
型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行,一般一年送检一次。
3.2出厂检验
每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂,并填写好检验记录及产品合格证。
4、调试、出厂检验用设备及仪器
耐压测试仪CJ2672一台
绝缘电阻表(500V)ZC-7一台
数字钳形表(1000A)Fluke337一台
数字万用表VC9805一块
NBC-调试台一台
电阻器ZX15-7一台
焊接电缆一套
CO2焊枪(350A)一把
配套送丝机一台
5、调试、出厂检验条件
应在10~40℃环境温度下,对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。
6、调试检验项目、要求及方法
6.1外观
内部连接线装配整齐、美观、可靠、松紧适度。
所有紧固件旋紧,被固定件要牢固。
所有印制板
均要求漆层饱满、光亮、全面,IGBT驱动插头要套热缩管,电流反馈线的根部要涂硅橡胶。
外表面应无变形或其它缺陷,漆层及电镀层均匀、光滑、平整、无气泡、裂痕、伤痕等现象;
铭
牌、防触电标志、设备标牌铆装标志、接地标志、风机转向等标志齐全;
前面板、侧板及铭牌的电源
型号与实际相符;
印字清晰,位置准确;
前面板上的元器件安装位置正确,各开关手感应正常可靠。
整机调试检验规则
共5页第2页
6.2其它
测试条件
调试
出厂
绝缘电阻
a、输入回路对机壳:
≥2.5MΩ
断开IGBT吸收板接地导线,断开机架电容板与输出“+”、“-”间连线。
注意:
测试后恢复正常接线,测试方法见附录1、2。
√
b、输出回路对机壳:
c、输入回路对输出回路:
≥5MΩ
2
介电强度
a、输入回路对机壳1875V
1875V
c、输入回路对输出回路3750V
泄漏电流≤10mA,无闪烁或击穿
3
预检
输入对机壳电阻R(入~壳)>10M
电缆不接电,合闸,用万用表(×
10K挡)测试。
输入对输出电阻R(入~出)>10M
输出对机壳电阻R(出~壳)>10M
输入整流模块+、-间电阻
Rin(+~-)=240±
20K
输出+、-间电阻Rout(+~-)=200±
20Ω
4
印制板
插头电压
(均为交流)
P1
(1)(3)=P1
(2)(3)=19±
1V
断开整流模块“+”、“-”输出线,不插印制板插头,合闸通电。
输入为380V。
A1
(1)
(2)=A1
(1)(3)=19±
A2(1/2)(5/6)=A2(1/2)(7/8)=26±
A2(3)(4)=26±
A10
(1)(3)=A10
(2)(3)=19±
数显表1、2插头=9±
5
加热器电源
加热插座=AC36±
3V(后面板)
合闸通电。
6
风机状态
转速正常,风机应向机内吹风。
7
30V波形
观测
U=±
30V
接入印制板所有插头,接入送丝机。
外接30V直流电压于直流母线上,丝检状态,合闸。
观测两只IGBT“1”号脚之间波形。
T=50±
2μS
Toff=5±
1μS
8
气体无泄漏,通断正常
气检位置。
9
电流给定
范围
电流给定最大,调W9。
电流给定最小。
调W1。
共5页第3页
电压给定
NBC-500
45±
电压给定最大,调W8。
最小
15±
电压给定最小。
调W2。
NBC-350
35±
12±
调W2
11
电压指示
符合性
U2(外接)=25±
0.3V
先将W4调至最小,完成全部接线。
给定电压25V,带负载;
I2>100A。
调W5
│U2(面板)-U2(外接)│≤0.3V
调W7
68±
3V
58±
13
平特性
△U2(面板)≤0.5V
给定电压25V,I2=100A,200A
最大
15
去球电压
U2
13±
短路R90,负载,调节W4。
16
送丝机最高电压
负载、电流给定最大。
调W3。
送丝机最低电压
负载、电流给定最小。
慢送丝时送丝机电压
2.0±
空载、电流给定最大位置。
点动送丝时送丝机电压
空载、遥控盒点动按钮控制。
17
收弧丝检
收弧时送丝机最高电压
负载、收弧电流给定最大。
收弧时送丝机最低电压
负载、收弧电流给定最小。
18
电流符合性
∣I2(面板)-I2(外接)∣≤5A
200A负载状态,调节W10。
共5页第4页
25A
负载电压39V
350±
17A
负载电压32V
60±
3A
负载电压17V
800±
30A
21
L特性
U2=21.5VI2=25±
2A
给定为20V,负载,丝检;
调节W11,改变负载,使输出满足要求。
22
程序
自
锁
焊接前,由遥控盒控制焊接电压电流给定。
自锁,负载
第一次按开关,提前送气1~2S,进入焊接状态,焊接电压及电流由遥控盒控制。
松开开关,保持
焊接状态。
再按下开关,进入收弧状态,焊接电压及电流由面板控制。
再松开开关,去球,熄弧。
滞后断气时间:
2~5S
非
非自锁,负载
按下开关,提前送气1~2S;
进入焊接状态,焊接电压电流仍由遥控盒控制。
松开开关,去球,熄弧。
23
负载能力
额定负载下运行10分钟,应无保护或故障
I2=500±
U2=39V
I2=350±
U2=32V
共5页第5页
24
过载能力
应无保护或故障
在输出电压最高时,输出最大电流,连续运行15秒.
25
整机带电老化
I2=300A,带负载箱,2小时
26
焊接试验
引弧10次,成功率≥90%。
电弧稳定,无断弧。
送丝速度均匀,飞溅小,焊缝成形美观。
电感功能好。
φ1.0
70A
100A
150A
φ1.2
80A
150A
200A
φ1.6
90A
300A
27
成套性
供货时应配备合格证、保修单、装箱单、使用说明书、输出电缆地线、送丝机、焊枪、流量计(插头)、内六方扳手等。
注:
U2为焊接电压,I2为焊接电流
7、处理
7.1合格品填写合格证入库。
7.2不合格品退回调试车间。
7.3作好调试、出厂检验记录表(见附表),办理有关手续。
附录1:
绝缘电阻测试方法
测试时,待摇表指针稳定后,读取数据。
附录2:
介电强度试验方法
输入回路对机壳,输出回路对机壳的介电强度测试采用自动定时的方法进行,测试时间为5秒。
输入对输出的介电强度测试采用手动缓慢升压的方法,升压后持续时间也为5秒。
试验电路(如下图所示)。
(1)合上焊机输入开关。
(2)试验过程中需用万用表监视输出对机壳电压,其值应成比例随输入电压上升(1500V:
4000V),否则不得继续升压。
4000VAC
120K×
10120K×
输入三相电缆机壳焊机输出
附:
NBC-系列焊机调试纪录表
NBC-系列焊机检验纪录表
NBC-系列焊机调试记录表
出厂序号:
调试员
预
检
R(入~壳)
R(入~出)
R(出~壳)
RIN(+~-)
ROUT(+~-)
插
头
电
压
P1
(1)(3)
P1
(2)(3)
A1
(1)
(2)
A1
(1)(3)、
A2(3)(4)
A2(1/2)(5/6)
A2(1/2)(7/8)
A10
(1)(3)
、A10
(2)(3)
数显表1、2插头
30V波形
U
T
Toff
电流给定范围
电压给定范围
U2gmax
U2gmin
电压指示符合性
U2(外接)
︱U2(面板)-U2(外接)︱
空载电压显示值
△U2
收弧电压范围
U2max
U2min
Umax
Umin
U慢
U点
︱I2(面板)-I2(外接)︱
短路电流
实际电流范围
I2max
I2min
I2
300A老化起止时间
程序
提前送气时间
滞后断气时间
自锁程序
非自锁程序
焊
接
试
验
引弧成功次数
收弧消球
焊接适应性
φ1.070A~150A
φ1.280A~200A
φ1.690A~300A
调试结论
NBC-系列焊机出厂检验记录表
出厂序号:
外
观
型号符合性
防触电标志
接地标志
焊接规范表
铆装标志
+、-极标志
字符印刷
外壳漆层
电位器手感
开关
开关手感
旋钮
印制板漆层
连接线
装配及紧固
把手
控制插座
输出端子
绝缘电阻
输入与机壳
输出与机壳
输入与输出
3750V
最大
最小
空载电压
峰值
显示值
电流指示符合性
︱I2(面板)-I2(外接)︱
实际电流调节范围
负载能力
过载能力
引弧成功次数
收弧消球
引弧、焊接、收弧状况
φ1.0
70A
100A
焊接稳定性
电感功能
焊缝成形
检验结论
仅供个人用于学习、研究;
不得用于商业用途。
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;
notforcommercialuse.
Nurfü
rdenpersö
nlichenfü
rStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.
Pourl'
é
tudeetlarechercheuniquementà
desfinspersonnelles;
pasà
desfinscommerciales.
толькодлялюдей,которыеиспользуютсядляобучения,исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.
以下无正文
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