31变电一次设备缺陷定级标准运行分册试行Word格式.docx
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3.1.8.11膨胀水箱(罐)26
3.1.8.12散热器(同主变压器冷却系统散热器)26
3.1.9断路器26
3.1.9.1油断路器26
3.1.9.2敞开式SF6断路器29
3.1.9.3真空断路器32
3.1.10组合电器33
3.1.10.1GIS(金属全封闭组合电器)33
3.1.10.2COMPASS(结构同GIS)40
3.1.10.3HGIS(含PASS)(半封闭组合电器)(结构同GIS)40
3.1.10.4C-GIS(结构同GIS)40
3.1.11管母线41
3.1.12敞开式隔离开关41
3.1.12.1机构42
3.1.12.2地刀43
3.1.13独立接地刀闸43
3.1.13.1母线接地刀闸43
3.1.13.2主变中性点接地刀闸(同母线接地刀闸)44
3.1.13.3电容器组放电接地刀闸(同母线接地刀闸)错误!
未定义书签。
3.1.13.4中性点装置接地刀闸(同母线接地刀闸)错误!
3.1.14电压互感器44
3.1.14.1电磁式电压互感器44
3.1.14.2电容式电压互感器47
3.1.14.3光电式电压互感器49
3.1.15电流互感器51
3.1.15.1绕包式电流互感器51
3.1.15.2浇注式电流互感器51
3.1.15.3油浸式电流互感器52
3.1.15.4SF6电流互感器54
3.1.15.5光电式电流互感器55
3.1.15.6串补电流互感器56
3.1.16组合式互感器56
3.1.17滤波器57
3.1.17.1直流有源滤波器(同直流滤波器)57
3.1.17.2直流滤波器57
3.1.17.3交流滤波器59
3.1.18独立式避雷器62
3.1.18.1泄漏电流监测仪63
3.1.18.2计数器63
3.1.20电容器63
3.1.20.1耦合电容器63
3.1.19.2框架式电容器64
3.1.19.3集合式电容器65
3.1.19.4串联电容器(同框架式电容器)66
3.1.19.5中性点冲击电容器(同框架式电容器)66
3.1.20电抗器66
3.1.20.1高压电抗器66
3.1.20.2并联电抗器72
3.1.20.3限流电抗器(同并联电抗器)74
3.1.20.4串联电抗器(同并联电抗器)74
3.1.20.5中性点电抗器(同并联电抗器)74
3.1.20.6平波电抗器(同并联电抗器)74
3.1.21穿墙套管74
3.1.22中性点接地成套装置75
3.1.22.1小电阻接地成套装置75
3.1.22.2调匝式消弧线圈接地装置75
3.1.22.3调容式消弧线圈接地装置76
3.1.22.4高短路阻抗消弧线圈接地装置77
3.1.22.5微机消弧消谐选线综合装置77
3.1.23高压柜77
3.1.23.1断路器77
3.1.23.2隔离开关78
3.1.23.3独立接地刀闸79
3.1.23.4电流互感器79
3.1.23.5电压互感器80
3.1.23.6电压抽取装置80
3.1.23.7熔断器80
3.1.23.8消谐器80
3.1.23.9避雷器80
3.1.24在线监测设备81
3.1.24.1SF6在线监测装置主机81
3.1.24.2断路器在线监测装置主机81
3.1.24.3油中气体在线监测装置主机81
3.1.24.4容性设备绝缘在线监测装置主机81
3.1.24.5组合电器局放在线监测装置主机81
3.1.24.6变压器局放在线监测装置主机81
3.1.24.7中性点直流检测装置主机81
3.1.24.8温度在线监测装置主机81
3.1.24.9铁芯/夹件接地电流监测装置主机81
3.1.24.10电能在线监测装置主机(同SF6在线监测单元)81
3.1.24.11避雷器在线监测装置主机81
3.1.24.12高压柜温度在线监测装置主机81
3.1.24.13综合处理单元81
3.1.25防雷设施82
3.1.25.1构架式避雷针82
3.1.25.2独立式避雷针82
3.1.25.3避雷线82
3.1.25.4地网82
3.1.26阻波器82
3.1.26.1调谐筒82
3.1.27接地变压器及站用变压器83
3.1.27.1接地变压器83
3.1.27.2站用变压器(同接地变)83
3.1.27.3站用(接地)变压器(同接地变)83
3.1.28站内电力电缆83
3.1.28.1电缆本体83
3.1.29串联补偿装置87
3.1.29.1可变电阻87
3.1.29.2触发火花放电间隙88
3.1.29.3阻尼回路88
3.1.29.4信号柱88
3.1.29.5平台88
3.1.30晶闸管阀组88
3.1.30.1晶闸管88
3.1.30.2水冷散热器89
3.1.30.3阻尼电容89
3.1.30.4水冷电阻89
3.1.30.5击穿回报板89
3.1.31静止无功补偿装置间隔(STATCOM装置、SVC装置)89
3.1.31.1水冷系统89
3.1.31.2换流链(阀组单元)91
3.1.31.3静止无功补偿保护控制系统91
3.1.32融冰装置91
3.1.32.1固定融冰装置柜体91
3.1.32.2车载融冰装置柜体93
3.1.32.3融冰装置冷却系统94
3.1.32.4融冰保护控制系统94
3.1.32.5融冰刀闸94
3.1.32.6融冰母线94
3.1.32.7融冰开关柜95
3.1.32.8交流电力电缆95
3.1.32.9直流电力电缆96
3.1.33柔性直流设备97
3.1.33.1GIL97
3.1.33.2换流阀97
3变电设施
3.1一次设备
3.1.1主变压器
缺陷部位
缺陷类型
缺陷表象
严重等级
本体
电气试验数据异常
介质损耗因数、电容量变化超标
重大
介质损耗因数未超标准限值,但有显著性差异(tg6值与历年的
数值比较偏差不大于30%)
一般
绕组
直流电阻不合格:
1)1600kVA以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别大于三
相平均值的2%,无中性点引岀的绕组,线间差别大于三相平均
值的1%;
2)1600kVA及以下的变压器,相间差别大于三相平均值的
4%,线间差别大于三相平均值的
2%;
3)预试测得值与以前相同部位测得值比较,其变化大于2%(若变化大于1%,应引起关注)。
绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数异常
铁芯
铁芯及夹件绝、缘电阻不合格
铁芯接地电流在0.1〜0.3A,色谱无异常
铁芯接地电流超过0.3A,未采取措施;
或虽采取限流措施,但色谱仍呈现过热性缺陷特征(产气
速率<10%/月)
绕组变形测试异常,或短路阻抗与原始值的相对变化大于出%
短路阻抗与原始值的相对变化在±
〜3%之间
本体绕组铁芯
油/气试验数据异常
总烃含量超标,且有明显增长趋势(总烃相对产气速率大于10%/
月,或者绝对产气速率大于
12ml/d)
总烃含量超标,但无明显增长趋势
氢气含量超标,且有明显增长趋势(绝对产气速率大于10ml/d)
氢气含量超标,但无明显增长趋势
乙炔含量大于5gL/L(110kV-
220kV八1卩L/L(500kV)
500kV变压器油含气量超标
绝缘老化严重(油中糠醛含量测试值大于4mg/L)
绝缘老化异常(油中糠醛含量超岀正常值)
本体箱壳
油中水分含量超标(110kV变压
器水分》35mg/L;
220kV变压器水分》25mg/L;
500kV变压器水
分》15mg/L)
油介质损耗因数超标(110〜
220kV变压器tan4%;
500kV
变压器tan2%)
油击穿电压不合格(110〜220kV变压器油击穿电压小于等于
35kV;
500kV变压器油击穿电压
小于等于50kV;
35kV及以下小
于等于30kV)
P其他绝缘油试验不合格
SF6气体水分超标
SF6成分分析试验不合格
渗漏
~SF6气体泄漏低于告警值
SF6气体泄漏高于告警值
箱壳
喷油,或形成油流
紧急
滴油(每分钟12滴及以上,未形成油流)
一般渗漏油(每分钟不超过12
滴)
轻微渗漏油(未见滴油但有渗油迹象)
其他
温度异常
上层油温超过规定值(厂家有规定值时按厂家要求;
没有时按标准:
自然循环自冷、风冷一般不应超过95C,强迫油循环风冷一般不应超过85C,强迫油循环水冷一般不应超过70C)
本体铁芯
声音异常
振动与声音持续异常
外观异常
基础有轻微下沉或倾斜,造成变压器轻微移位或变形
基础有严重下沉或倾斜,造成变压器移位或变形,影响设备安全运行
3.1.1.1油浸式变压器3.1.1.1.1调压装置3.1.1.1.1.1调压开关
直流电阻不合格
机械试验异常
机械特性试验不合格
油/气试验数据异常
油击穿电压不合格
真空有载分接开关油色谱数据有异常
本体储油柜油路管道
阀门
滴油(每分钟6滴及以上,未形成油流)
一般渗漏油(每分钟不超过6
轻微渗漏油(未见滴油但有渗油迹象)
3.1.1.1.1.1.1调压开关操作机构
拒动/误动
极限位置闭锁故障
调压时跳档或滑档
调压装置卡阻
操作机构控制、信号回路异常,过流闭锁不可靠等导致无法电动调压
体
电动连调不可靠
无法远方操作
机构箱
封堵异常
机构箱封堵不严
机构箱进水
计数器动作异常,未及时记录分接变换次数
指示异常
分接开关的分接位置异常,现场指示与后台不一致
齿轮箱渗漏
3.1.1.1.1.2调压开关在线净油装置
信号告警
滤芯报警
3.1.1.1.2主变套管
电气试验数据异常
电容量变化率、介损值超标超标
绝缘电阻不合格
局部放电检测异常
局部放电带电测试有异常
末屏
末屏对地绝缘电阻值小于
1000MQ,且末屏对地tgS大于等于2%
绝缘油试验不合格
绝缘表面异常
表面爬电,电弧长度多于三分之一
表面爬电,电弧长度少于三分
之一
表面电晕强烈
性能试验异常
硅橡胶憎水性能HC6级
硅橡胶憎水性能HC5级
机械损伤
表面有裂纹
伞裙局部轻微破损
严重漏油或喷油,使油面下降到低于油位计的指示限度
渗漏油形成油滴
轻微渗漏油(未见滴油但有明显渗油迹象)
红外测试异常
接头发热,热点温度〉80C或相对温差95%
接头发热,热点温度〉55C或相对温差80%
接头发热,温差未超过10K,或热点温度未达到重大缺陷要求
本体发热,热像特征呈现为套管整体发热热像
红外测温时套管本体温度分
布异常,相间温差大于2K
热像为油路或气路对应部位呈现局部发热区故障
红外检查套管液面低于额定油位
油位异常
观察窗油位过高或过低
末屏放电
3.1.1.121套管电流互感器
二次接线盒
渗漏油形成油流
严重渗漏油(每分钟12滴及以上)
一般渗漏油(每分钟不超过
12滴)
3.1.1.1.3冷却系统
3.1.1.131潜油泵
潜油泵岀现异响
滴油(每分钟12滴及以上,未形成油流)
轻微渗漏油(未见滴油但有渗油迹象)
2组及以上潜油泵不能启动
1组潜油泵不能启动
3.1.1.132冷却风扇
风机不能转动
扇叶脱落
风机半数及以上不能正常
运行
电机出现异响
风机启动跳开电源开关
3.1.1.133散热器
油路管道
颜色异常
积污严重
3.1.1.134冷却器
3.1.1.135冷却器电动阀
冷却器电动阀不动作
3.1.1.136漏液检测装置
漏液检测装置异常
3.1.1.137油流传感/继电器
油流传感器异常
3.1.1.138水流传感/继电器
水流传感器异常
3.1.1.1.3.9气泵
气泵异响
3.1.1.1.3.10冷控箱
接触器损坏
强油循环冷却器全停
强油循环冷却器两组及以上不能运行
自然油循环风冷变压器冷却风扇因故障全停
电源一路消失
冷却风扇未达到整定值启动
冷却风扇不能正常自动启动
3.1.1.1.4瓦斯继电器
3.1.1.1.4.1主变本体瓦斯继电器
二次回路绝缘电阻不合格
视窗镜有裂纹
本体瓦斯继电器内部有气体,尚未发信号
本体轻瓦斯发信,色谱异常
本体轻瓦斯发信,色谱分析无异常
3.1.1.1.4.2调压开关油流(压力)继电器
6滴)
3.1.1.143调压开关瓦斯继电器
真空有载分接开关轻瓦斯
发信号
瓦斯继电器内有可见气体
调压开关瓦斯继电器内部
有气体,尚未发信号
3.1.1.1.5速动油压继电器
油压速动继电器发信号
保护装置动作
油压速动继电器动作
3.3.1.1.6压力释放阀
压力释放器动作
3.3.1.1.7储油柜
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- 31 变电 一次 设备 缺陷 定级 标准 运行 分册 试行