50米钢烟囱制作安装施工方案文档格式.docx

50米钢烟囱制作安装施工方案文档格式.docx

《50米钢烟囱制作安装施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《50米钢烟囱制作安装施工方案文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，内设Φ57*4十字加固支撑；

纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；

采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。

由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；

井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。

设置4层防风绳，每层设4根6×

19S+IWR直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；

地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。

本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。

烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；

吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。

施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。

二、编制依据：

（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

（3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001

（4）《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50010-2002

（5）《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002

三、施工工艺：

1、材料购置及要求：

（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。

（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。

（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。

（4）购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。

2、施工前准备

2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁（原烟囱壁结构为：

240mm砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工。

2.2灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：

宽3.6m，高4.8m，壁厚500mm。

沿墙设置拉结筋2φ6@500，由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深入原建筑物1000mm，末端弯钩处理。

单面用1:

2水泥砂浆20mm厚抹平压光。

3、烟囱基础施工

临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为6.6m*5.6m,基础埋深3.0m，混凝土强度等级为C30，垫层为C15，厚度为500mm；

基础底部和顶部设双向Φ16@200；

内部水平方向Φ12@200，竖直方向Φ12@600；

基础顶部设600*600预埋件12块（详见附图）。

采用厚度为20mm的Q235钢板6.6m*5.6m与基础表面的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向Φ25@300加固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。

3.1模板支设

（一）施工工艺

　　模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

（二）施工要求

　　1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

　　2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

　　3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。

　　4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：

后支先拆、先支后拆。

3.2钢筋绑扎

　　1.工艺流程

　　钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。

　　2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

　　3.按钢筋位置线布放基础钢筋。

　　4.绑扎钢筋。

　　5.由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。

　　1.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

　　2.为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设Φ18几字形马凳筋（底角长50mm，高35mm，宽100mm）间距1m布置。

钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。

3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。

　　4.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。

　　5.钢筋的连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

　　3.3混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵车的问题。

（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。

即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。

4、钢制烟囱制作：

（1）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；

并进行施工详细安全技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。

（2）焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；

焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。

（3）因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。

使配件表面凹凸度达到验收标准要求。

焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，再进行吊装作业。

（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。

（5）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。

3、防腐：

（1）烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加固实行电动磨光球进行打磨，使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光滑。

（2）本地区7、8月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢结构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈Sa3级打磨后，涂刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高温面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。

4、保温：

由于烟囱内温度高达100℃左右，需对完成进行外保温，来防止高温对作业人员产生任何伤害。

防腐施工完后，用岩棉板100mm厚，对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为4m。

5、钢制烟囱安装

钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，第一段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米）；

第二段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米，安装顶面高度40米）；

第三段安装（采用汽吊进行吊装，重量约4.5吨，高度10米，安装顶面高度50米）；

钢烟囱总重量约20余t，总高度50m。

外加强井字架采用分片（约10吨）组装，分片吊安的施工方法。

临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢烟道开口周围，利用Ι250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。

6、防雷接地

利用热浸镀锌扁钢-60*625m与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊接，形成统一的防雷接地网。

四、施工人员组织 

管理人员3人技术人员2人铆工3人

起重工3人电焊工10人防腐人员10人

安全员2人钢筋工8人木工6人

混凝土工4人电工2人

五、施工机具

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

拖排

20T

辆

2

直流焊机

ZXT-400

台

8

3

吊车

25吨

4

260吨

5

角向磨光机

100、150

各3

6

氧气乙炔

套

10

7

手拉葫芦

3吨、5吨

各4

千斤顶

10吨

9

焊把线

50m2

米

400

架管

1000

11

安全钢丝绳

12（扶绳用）

60

12

水准仪

13

经纬仪

14

钢尺

把

15

水平仪

16

架板

300*50*6000

块

六、安全管理主要措施 

1、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。

2、现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边建筑安全。

3、施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。

4、高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。

为确保安全，烟囱内外需要搭设相应高度的双排脚手架供施工人员使用；

施工作业面满铺架板。

5、交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不戴安全帽者不得进入施工现场。

6、凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施。

7、施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得高于36伏。

8、电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。

带电作业需有特定的安全防护措施。

9、施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。

10、如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。

11、吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。

12、启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照《安全技术规程》起重部分第一章第一节第11条所规定的安全系数使用。

13、被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。

14、吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。

15、吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问题及时汇报。

16、大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。

17、大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。

18、住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设施，配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。

19、施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防被盗。

20、进行气焊、气割作业时，必须按《安全技术规程》中焊接部分第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。

21、各工种施工人员，技术人员必须严格遵守《安全技术规程》；

大家应相互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅通。

22、离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。

23、脚手架安装专项安全措施，高空作业安全规程。

七、脚手架及其防护：

1.本工程采用双排落地脚手架。

原有烟囱内的砌筑完成后需将脚手架拆除，保证不影响临时烟囱的吊装。

烟囱安装需再次搭设脚手架。

搭设脚手架的材料必须合格。

2.架子工必须持证，经检查合格后上岗。

3.脚手架操作面必须尽可能铺满跳板，不得出现跳板不牢、探头板的现象，操作面外侧应设护拦，2米以上立挂安全网，下口封严，防护高度为1米。

4.脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的脚手架，纵向必须设剪刀撑。

5.特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架，投入使用前，须履行交接手续。

6.如因施工需要，需拆除脚手架，必须经由HSE监督员同意方可进行。

八、高处作业安全措施

1.每次高处作业前应对工作环境进行预测、评估，对作业人员进行安全、技术交底，同时落实安全技术措施和个人防护用品。

2.患有高空作业禁忌病者不得上岗作业。

3.高空作业上下攀登要走安全通道，作业时必须系好安全带且挂扣在固定的物体上。

4.为防止物体打击,应尽量避免交叉作业，作业人员必须周边施工环境，高空作业的材料应固定捆绑好，施工工具必须放在工具包内，防止坠落伤人，高处部位的边角余料必须及时清理干净。

5.严禁从高空抛投物体，作业人员严禁持重物在高空行走和上下。

6.雨水天气高空作业，必须采取可靠的防滑措施、遇有五级以上大风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天高空作业。