安装工程施工组织设计111Word文件下载.docx
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调试
通水试验
闭水试验
1)管道安装工艺流程
材质检验清洗→放线下料→预制加工→支架制安→管道敷设→管道连接→管道试压→防腐绝热→验收。
2)管道安装前必须具备下列条件:
(1)与管道有关的土建工程已经检验合格满足安装要求。
(2)与管道连接的设备已找正,固定完毕。
(3)管子、管件、阀门已检验合格,并有相应的合格证;
本工程给水工程管道采用钢塑复合管。
排水管UPVC管。
(4)管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工,其顺序是先地下后地上,先大管后小管,先支架后管道。
3)管道安装
4)排水管道安装
a、UPVC塑料管配管,粘接应符合下列要求。
(1)断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。
(2)断管时,断口应平整,并垂直于管轴线。
(3)应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。
倒角坡度宜为10o-15o,倒角长度直为2.5-3.0mm.
(4)在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净,粘接面不得有尘埃,水迹、油污。
(5)涂抹胶粘剂后,,应在20s内完成粘接。
粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。
插接过程中,可稍微旋转,但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转.
(6)塑料管的支架宜选用塑料支架,其主管和水平管的支撑间距不得大于下表。
在塑料管道的各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施.(明敷铝塑复合管,PE-X管、PP-C管、PP-R管按此条执行)。
塑料管道的最大支撑间距(mm)
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
主管
900
1000
1400
1600
1800
2000
2200
2400
(7)塑料管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管,穿屋面时必项采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。
5)给水管道的安装。
(1)PP-R管在安装时,应先制作安装支架并调整好垂直度及平直度。
安装管道应从总进入口处开始操作。
总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
(2)安装完毕后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口加好临时丝堵。
(3)立管安装完毕后应及时堵好楼板洞。
(4)支管安装应从立管甩口处依次逐段进行安装。
核定不同卫生洁具的冷热水予留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,安装管道。
上好临时丝堵。
(5)支管水表处应先装上连接管试压后交工前拆下连接管,安装水表。
6)安装前应检查予留洞的尺寸位置是否合适。
立管安装前从上到下吊线后,安装固定管道卡箍,再安装管道。
安装时应根据设计要求留好支管予留口
7)立管安装完毕后,检查支管的穿墙洞或套管位置是否合适。
根据立管予留口位置、尺寸安装支管吊架或支架。
再安装管道。
应根据设计要求的卫生洁具位置予留器具连接管连接口。
8)在土建50线弹出后,根据卫生洁具的准确尺寸修整予留口。
根据50线确定器具连接管的长度后,进行管道及地漏的安装。
9)管道安装完毕后,打开下一层立管检查口,用充气橡胶封闭管道进行闭水实验,合格后撤除橡胶堵,封闭检查口。
管道安装完毕后,应将楼板予留洞用稀释混凝土堵好。
10)管道支、吊架制作:
(1)管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接方式等应符合设计要求,不得随意更改。
(2)管道支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮,一定要保证焊透,焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。
(3)管道支、吊架的螺孔应用机械开孔,严禁用氧乙炔割孔。
11)阀门安装
阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于10分钟,壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验按公称压力进行,以不漏为合格;
解体检查的阀门,质量应符合下列要求。
(1)阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷,阀杆与阀芯的连接灵活可靠,阀杆无弯曲、无锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷,阀体与阀盖接合良好,垫片、填料及螺栓等齐全、无缺陷。
(2)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、封闭出入口。
(3)阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查,并要求动作灵活可靠,无卡漏现象。
(4)法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态安装,对焊阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧旋焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形,安装铸铁件及硅铁阀门时,应避免因强力作用或受力不均致使其损坏。
12)管道安装的一般要求:
(1)与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
(2)必须在管道安装前完成的工序(如清洗、脱脂、衬里)进行完毕。
(3)管子、管件、阀件等已检验合格,且有技术资料。
(4)管道的标高、坡向已明确,且符合要求。
(5)管道穿越墙体、楼板时,应安装套管。
保温管道的套管比穿越管大二号;
非保温管道穿越墙体、楼板时,套管比穿越管大一号。
地下室部分应安装刚性防水套管。
13)管道的试验、冲洗与清理
试验
为检查管道系统的强度、严密性及安装工程质量进行系统试验。
`
A试验前应具备的条件
按要求和有关规定,管道安装施工完毕。
支、吊架安装完毕,装配位置正确,牢固可靠。
焊接及热处理工作结束,焊缝及检查部位未涂漆和保温。
管道上的临时夹具、堵板等附属物已拆除。
试验用的临时加固措施,经检查确认安全可靠。
试验用的器具已校准,精度等级、数量、量程范围均满足要求。
试验方案已经业主和主管部门批准。
B试验介质的选择和试验压力的确定
根据要求或规范规定,选定试验介质和确定试验压力。
向系统注水,旋开系统高处的排气阀,排尽空气。
用压力泵分2-3次将压力升至试验压力,作强度检验。
在试验压力下,保持一定的时间,检查系统是否正常。
将试验压力降至工作压力,作精密性试验。
观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。
C注意事项
隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件;
有冷脆倾向的管道,应根据冷脆程度,确定试验介质的最低温度;
试验过程中,发生泄漏时,不得带压修理;
试验完毕,应及时拆除临时盲板,核对记录,并及时填写。
冲洗、清理
工作介质为液体的输送管道(除经酸洗钝化处理的管道外)都应进行水(或空气)冲洗、清理、以满足其清洁度的要求。
A操作要求应符合:
水流速度不小于1.5m/S;
冲洗用水一般宜选饮用水;
不锈钢管道严禁用盐水或氯离子含量超标的水;
排出水与加入口处水色透度、颜色一致即为合格。
14)管道耐压试验
管道安装完工后,在经过上面的管路检查确定无误后,即可进行压力试验。
耐压试验前的准备工作
a设置进水、进气口,试验管路至少要装2只压力表,精度不低于1.5级,试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全,防止造成危害。
b设备、仪表不得受到压力试验,用盲板隔开,控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装、应代之以短管,试验后恢复。
c试压前不得对焊接部位实施保温、保冷、涂刷。
耐压试验
a使用清水、空气进行试验,试验压力为设计工作压力的1.5倍,在10分钟内压力降,满足要求,然后降至工作压力,以不渗漏为合格。
b如发现有漏气、漏水的地方应做好标记,减压后修理,消除缺陷重新试验,直到合格。
15)管道的冲洗
a工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,如不能用水冲洗或不能满足清洁要求,可用空气进行吹扫,但应采用相应的措施。
b水冲洗的排放管应接入可靠的排水道,并保证排泄物畅通和安全,排放管的截面,不应小于冲洗管截面的60%。
c水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
d水冲洗应连续进行,当设计无规定时,则以出口与入口的水色和透明度目测一致为合格。
e管道冲洗后应将水排尽。
16)卫生器具安装
一般要求
A、卫生器具的规格、型号、外观尺寸均应符合设计要求,表面光滑整洁,无裂纹、疤痕等缺陷,配件齐全,有产品合格证书。
B、施工严格按照施工验收规范进行。
安装应具备条件
A、土建防水施工已做、厕所门已落锁、管道支管已安装到位。
B、上、下水接口符合安装要求
安装工艺
施工准备→卫生器具安装→洁具→试水
A、卫生器具在安装前应进行检查、清洗。
配件应与卫生器具配套。
B、卫生器具安装完毕后,应做通水实验,座便器安装完毕后应做通球实验。
卫生器具的排水口与排水管道的承口连接处必须严密不漏。
C、卫生器具的水平度不能超过2㎜,垂直度不能超过3㎜。
二、电气工程
1)电气工程施工程序如下
配合土建施工→进行隐蔽验收→基础复测→电缆桥架安装→电气设备安装→电缆敷设→绝缘测试→电气设备测试、电气设备接线→单机试车→进行系统调试→交工验收
2)主要工程施工方法
首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留,必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求。
隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。
电缆桥架的安装
根据桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托架,支架、吊架、托架采用膨胀螺栓固定。
配电盘(柜)、控制柜的安装
首先按规范要求校直基础型钢,再进行就位,盘、柜的水平度、垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求,然后再进行固定,盘、柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或予埋件。
主控制制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死,应采用螺栓固定在基础型钢上。
墙上暗装配电箱、控制箱的安装
首先应根据土建预留和孔洞予埋配电箱底壳,待具备安装条件后再进行箱芯的安装,配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。
箱内配线排列整齐,电缆应有标牌,导线应有线号、牌号,各种箱、柜开孔一律不得使用气焊,用液压开孔机开孔。
电缆、电线的敷设
配电盘(柜)、控制柜以及箱(盒)安装完后,进行电缆、电线的敷设,进入配电盘(柜)配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套,以保护电缆、电线的绝缘层。
导线的连接采用尼龙压接帽压接法连接。
穿线的绝缘导线线径应符合设计要求。
在穿主线时还应注意分相色穿线。
凡多股导线与电气设备端子连接时,均应用接线端子,严禁不经端子直接接入。
绝缘电阻摇测、耐压试验
电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测,绝缘电阻值应符合设计和规范要求,高压电缆应作耐压试验,试验数据应符合设计要求。
配线安装
配电柜(盘)后面的配线应排列整齐、绑扎成束,并用卡钉固定在盘(柜)板上,盘(柜)后引出及引入的导线应留出适当余量,以便检修。
(8)开关、插座面板安装
开关、插座及配电箱面盘的安装应在墙面装饰层施工完毕后进行。
开关、插座的型号应符合设计要求。
开关插座面板安装的标高应符合设计要求。
同一场所内的面板高差应不大于0.3㎜,不同场所内的面板高差应不大于0.5㎜。
开关控制断开的应为相线。
插座插线孔接线应为左零右火上接地的顺序排列。
(9)调试记录
待所有电气设备、器具安装完毕后,实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试,做好调试记录,并及时办理签证手续。
各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。
(10)盘柜试验、调整及送电运行验收
盘柜试验、调整及送电运行验收依据GB50150-90进行。
包括电器试验、各种继电器整定,二次回路模拟试验等。
(11)验收
空载运行24小时,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用;
同时提交有关技术资料。
3)钢管暗敷设
一般要求:
a钢管的连接可采用套管焊接法或专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该焊接牢固并无焊漏现象;
b敷设管路时,应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒;
c剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm;
d砖墙敷管,管路连接。
可采用套管焊接法或端头连接。
在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,然后用水泥砂浆把槽沟抹平;
e管进盒、箱连接。
可采用粘接或端头连接。
管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。
f混凝土柱配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管入盒后,管路沿着钢筋敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
g扫管、穿带线时,将管口与盒、箱里口切平。
配管工艺
弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线
成品保护
a剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔得过大、过宽,不要造成土建结构缺陷。
b管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时,应注意不要将管子砸孔洞。
c在混凝土板,加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。
d配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路位移或受机械损伤。
3)防雷接地工程
(1)施工流程
熟悉图纸→材料准备→基础内接地极接地钢筋焊接→接地电阻测量→随土建主体施工焊接引下线→屋面焊接避雷网→接地电阻测量、接地调试→竣工验收。
(2)材料准备
防雷接地工程需要的主要材料有:
电焊条、φ10圆钢、镀锌扁铁-40*4等。
(3)施工方法及质量要求
A、接地体施工
本工程利用基础内的钢筋作为接地体。
在施工时应将图纸注明的钢筋跨接。
跨接线应为φ10的圆钢。
焊接应采用双面焊,焊接长度应大于6倍D。
接地体焊接完毕后,在土建浇注混凝土之前应测量接地电阻值,如不符合设计要求,应增设人工接地体。
在土建插好基础梁内的柱筋后,应及时将引下线的柱筋与接地体钢筋相连。
并做好标记。
B、引下线施工
引下线施工应在主体施工时,随土建工程完成。
每层柱子焊接时应在柱筋绑扎之前进行。
焊接后应在焊接的钢筋上作好标记。
以免下次焊接时接错钢筋。
C、避雷网施工
暗设避雷网施工应在屋面找坡层施工时进行,明装避雷网工程应在屋面工程施工完毕后进行。
4)成品保护
(1)电气配管时,土建在浇注混凝土时必须派人看护。
配管完成后,应将管口全部封好。
(2)安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保护墙面的清洁。
开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
(3)灯具安装时应轻拿轻放,以免碰坏。
郑州市第一建筑工程有限责任公司
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