柯力DFAPP1数字式电子称重仪表技术说明书文档格式.docx
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3、显示:
7位LED数码管,7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键30个(10个与数字键复合)
5、时钟:
可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年、闰月;
6、大屏幕显示接口
传输方式电流环和RS232
传输波特率600bps
7、串行通讯接口
传输方式RS232
波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口配置标准并行打印接口,可配接ESPONLQ-300K+Ⅱ、ESPONLQ-300K、ESPONLQ-680K、ESPONLQ-730K、ESPONLQ-1600K(+)、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机,P带热敏微打,P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重,201组货号和中英文货物名,100组客户号及中英文客户名,100组数字或中英文备注信息,可贮存2400组称重记录,20组过载记录。
10、使用环境
电源输入AC110~220V50~60HZ
DC12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
相对湿度≤85%RH
11、外型339×
110×
230mm
12、自重约3.7公斤
第二章安装联接
一、仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C系列和E系列数字传感器,接法如下:
引脚
说明
C型
E型
1
电源+
红
2
电源-
黑
3
信号A(+)
白
绿
4
信号B(-)
数字传感器接口及说明
二、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕,接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
三、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式,一是RS232;
二是RS485。
仪表PC接口
电脑9芯
串口
5
RS485通信设备
1(信号A)
信号A
9(信号B)
信号B
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接
四、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。
蓄电池请使用12V/7Ah;
电池反接时,电池供电回路将被自动切断。
第三章秤台调试步骤简介
第一步:
设地址与组秤
具体见第四章第一节
第二步:
查看各数传的受力情况
方法为第四章第三节test0查看各数传的受力情况。
其中柯力数传显示的内码单位为kg。
可根据内码情况,调整秤台至合理的状态。
第三步:
自动调角(可不进行)
方法为第四章第四节,在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角
第四步:
秤台线性标定
方法为第五章第一节,采用标准标定方式。
第五步:
验角差并手动调角
手动调角方法有两种请见第四章第五节。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
秤台中的各个数传必须保证地址不一样。
根据数传是否支持自动组网功能,可分为如下两种操作方法。
其中进行了方法1自动组网后不必再进行组秤操作,而进行了方法2单个设地址后则必须进行组秤操作。
其中组秤是指仪表确定所接数传的类型、数量及各角位所对应的地址。
方法1、对于具有自动组网功能的E型数传可进行自动分配地址和组秤操作,方法如下:
步骤
操作
显示
解释
按【F1】
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
按【3】
FUNC0
FUNC3
选择功能类别号3进入自动分配地址
NET
组网中----
NO**
扫描到**个数字传感器。
按【1】
SUrE0
SUrE1
是否进行自动分配地址
0:
不进行并退出
1:
进行分配地址
6
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物。
7
在要设的角上放一定的重量按【输入】
d01**
设定1号地址
**为当前所要压角的传感器地址
8
d02**
设定2号地址
9
------
10
压角完毕自动退出
END称重状态
参数设置结束
方法2、不论数传是否支持自动组网都可通过如下操作设置单个数传的地址。
选择功能类别号0进入设置地址
Sadr
-----
扫描所接的数字传感器
扫描中
按【01】
Xd**N##
Xd**N01
注4-1-0
X:
传感器通信协议
1:
柯力C型2:
柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01(范围为1~16)
******.
设置成功显示该数传内码
返回至步骤3
注4-1-0:
当仪表扫描到非一只数字传感器时(包括没有扫描到)都将错误提示Erradr
用方法2设置完数传地址后必须再进行组秤操作,方法如下:
FUNC1
选择功能类别号1进入自动组秤程序
T**N**
T传感器通信协议
N传感器数量
是否保存扫描信息
不保存
保存类型,数量,并根据地址自动设置角位
称重状态
第二节修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址,重新确定各角位对应的数传地址,一般情况下不必进行此操作,操作方法有两种,一种是自动压角设角位(表4-3-1),另一种是直接输入各个角位的地址(表4-3-2)具体操作如下:
表4-3-1
按【设置】
按【0】,【5】
PST00
PST05
选择参数/功能类别号05进入地址修改程序
出厂初始密码为“888888”例如888888
按【0】
P500
00:
传感器类型;
01:
传感器个数
02:
设置角位地址
dtp**
dtp00
柯力C型模块
柯力E型模块
其余备用
dno**
网络中传感器个数**(参数范围:
0~16)
可修改(建议不要修改)
dtype0
dtype1
设置角位传感器通信地址
0:
手动设置
1:
压角自动设置
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。
设定1号角
设定2号角
表4-3-2
(02号功能参数)
dtype0
手动设置
按【03】
d0103
输入1号角位上的传感器地址:
显示此角位上的传感器址
已知当前1号角位上的传感器地址为03,则输入03
按【05】
d0205
输入2号角位上的传感器地址:
已知当前2号角位上的传感器地址为05,则输入05
压角完毕自动退退
注:
如果址址修改完毕后,角位可按例如下图排列,若高于6个传感器数量,则也按此顺序排列。
第三节查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性,数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的,也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码,有助于对秤台调平。
查看方法见表3-4-1
安装良好的秤体,空秤时对应位置角位的内码比较接近。
(差值在400以内,越小越好,若确认所有传感器均已受力压实,相差在到800以内也可以)。
以上图为例:
外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近;
内圈的3号、4号角位内码也比较接近,且是外圈的一倍左右。
如果某个角位内码偏小,则说明该角位的传感器没有压实,需要垫高传感器。
表4-4-1
按【测试】
出厂初始密码为“888888”
tESt0
查看各角位AD码
按【0】【1】
dd01
输入要查看的传感器号
显示01号传感器内码
dd02
显示02号传感器内码
按【检查】时,向前查看如:
……
……
查看结束
第四节角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。
仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表:
按【2】
FUNC2
----
选择功能类别号2进入自动角差调整
DCR**
显示当前所压的角号**
******.
显示当前角传感器的内码
压其余角注3-5-1
END
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常(>
1.2或<
0.8)时,显示ERR30请查各角差系数,并调整秤台
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。
角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
3、无法自动修正角差修正的情况
4、当重物只压在所调角位上,则可直接使用表3-5-2直接输入重量方式调角,其余情况请使用设置角差系数方式。
表4-5-2
按【0】,【6】
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
P600
输入手动角差系数设置方式
直接输入重量方式
1~n:
直接设置角差系数
ADJ**
**表示当前重物所压的角位。
也可输入用户想调的角位
******
当前显示重量******
按【数字】
o******
修改为理想的重量
设置结束,返回称重界面
表4-5-3
P601
手动输入角差系数设置方式
SADJ**
直接设置**角位的角差系数
按【100120】
1.******
1.00120
修改直接设置**角位的角差系数
SADJ**
依次修改网内其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数,当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面
注3-5-3:
修正系数的参考公式
▲仪表出厂时各角差系数为1.00000。
第五章标定调试
第一节标定
秤台线性标定有以下三种方法:
一、在标定开关(向上)拨到标定位置的情况下,按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
注解
按【标定】
将标定开关(向上)拨到标定位置
c******
输入标定密码,
按【10】
E***
E010
输入分度值:
1/2/5/10/20/50/100可选
例如:
dc*
dc0
输入小数点位数(0~4)
无小数点0
小数点被更改后,仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息
按【13955】
【PnVWXYZ】
Pn13455
输入系统参数
V:
使用场合W:
零点跟踪速度
X:
零点跟踪范围
Y:
手动置零范围
Z:
开机置零范围(注5-1-1)例如13455
FLt*
FLt0
滤波强度(0~4):
数字越大滤波强度越强
例如0
按【50000】
F******
F050000
输入满量程值(注:
满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值)
50000
总内码值不小于零
按【10000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd1
A000000A010000
加载砝码并等稳定标志符亮后,输入秤上砝码实际重量。
(注5-1-2)例如:
10000
按【检查】进入步骤10,多点标定;
按【输入】,两点标定并结束
按【20000】
AdLoAd2
A000000A020000
20000
11
标定结束
12
标定结束(注5-1-3)
注5-1-1:
Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
(表5-1-2)
V的值
使用场合
非贸易用秤
贸易用秤
(表5-1-3)
W的值
0.4秒
0.3秒
0.2秒
0.1秒
(表4-1-4)
X的值
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
(表5-1-5)
Y的值
按【置零】键的置零范围
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
(表5-1-6)
Z的值
开机置零范围
0%F.S
注5-1-2:
调试结束后,可以把有关的标定参数通过打印机打印出来(操作方法:
按【报表】,输入【8】【0】,按【输入】即可,并保存好,以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下,按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
按【999】
E999
999表示进入快速标定
输入密码
669687
权限认可
noLoAd
提示零点确认
按【称重】
AdloAd1
按【输入】,零点重新确认,提示加载标定
按【称重】,零点不变,提示加载标定
End
A10000
按【称重】,标率不变,标定结束
加载砝码后,输入数值,重新标定
123456
返回称重状态
三、在标定开关拨到标定位置的情况下,按下表步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
出厂初始密码为“888888”;
【noLoAd】
【AdloAd1】
【10000】
按【去皮】,标率1不变,提示继续加载标定
加载砝码后,输入数值,确认标定按【检查】
按【2500】
【AdloAd2】
【End】
【123456】
第二节分度值自动切换
仪表提供三段分度值自动切换功能。
可设置两个分度值切换点:
当毛重小于分度值切换点1,显示分度值向下切换1档(例如:
50切换到20,10切换到5);
当毛重大于分度值切换点2,显示分度值向上切换1档(例如:
1切换到2,5切换到10)。
分度值切换点的设置方法见表4-2-2。
▲切换点设为“000000”,表示不使用相应的切换功能。
▲分度值为1时,不能向下切换分度值。
表5-2-1
PSt00
选择参数/功能类别号00进入标定参数设置程序
按【6】
P000
P006
输入参数号
00分度值01小数点位数字
02系统参数03滤波强度
04满量程05系统修正系数
06分度值自动切换点1
07分度值自动切换点2
08标定线性参数
n******
n000000
分度值切换点1
例如000000(不使用分度值切换功能)
H******
H000000
分度值切换点2
例如000000(不使用分度值2切换功能)
A******
L******
LH*****
b******
oH*****
显示标定参数,不要修改:
如不需查看,可按【称重】键退出标定状态。
(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明:
A零位AD码L、LH为第一段标率
b第一段分界点AD码,o、oH为第二段标率
未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。
只进行过单点标定,则b为999999。
第三节
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