数控加工工艺设计过程卡Word文件下载.docx
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定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及容
选用刀具
备注
10
铣基准平面A
以所铸孔为粗基准
1、粗铣平面A 留5mm的加工余量
Ф32的面铣刀
2、半精铣平面A 留0.5mm的加工余量
3、精铣平面A 加工至尺寸 保证Ra=1.6及0.05的平面度
Ф40的面铣刀
20
铣基准平面B
以平面A及铸孔为基准
1、粗铣平面B 留余量5mm
Ф70的面铣刀
2、半精铣平面B 留余量0.5mm
3、精铣平面B 至尺寸110mm 保证Ra=1.6及0.08的平面度 与A面的垂直度300:
0.12
Ф80的面铣刀
30
铣结合面E F平面
以A B平面为基准
1、粗铣平面E、F 留余量5mm
Ф125的平面铣刀
2、半精铣平面E、F 留余量0.5mm
3、精铣平面E、F 加工至要求距离尺寸750 匀保证E、F平面Ra=1.6及与平面A、B的垂直度0.1
:
40
铣平面
钻孔
攻螺纹
以平面B F为定位基准
1、粗铣K M NH平面
平面铣刀Ф32
2、半精铣KMNH平面 保证Ra=3.2mm
平面铣刀Ф40
3、钻孔5-Ф17.5
麻花钻Ф17.5
4、扩孔5-Ф17.5至Ф28 深125mm
扩孔刀Ф28
5、钻锥销孔2-Ф8的中心孔
中心钻Ф6
6、铰锥销孔2-Ф8的中心孔至尺寸 保证Ra=1.6mm
铰刀Ф8
7、钻2-Ф8的锥销孔
麻花钻Ф8
8、钻螺纹5-M8-6H深18和14-M8-6H深15的中心孔
中心钻Ф6
9、扩螺纹5-M8-6H深18和14-M8-6H深15的中心孔至
扩孔刀Ф7
10、攻螺纹5-M8-6H深18和14-M8-6H深15
Ф8的丝锥
11、钻锥销孔2-Ф12的中心孔
麻花钻Ф10
12、精铰孔2-Ф12的中心孔至尺寸 保证Ra=1.6mm
铰刀Ф12
13、铣R102的圆弧段面
立铣刀Ф20
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