副斜井作业规程Word文档下载推荐.docx
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二、支护参数
工程段
----
,斜长12.401米,钢筋混凝土支护,混凝土强度C30,钢筋采用Ф18、Ф16、Ф10型号,其中Ф16钢筋弯钩长度按200mm考虑,Ф10钢筋弯钩长度按130mm考虑,墙基础部分净高1600mm,净宽1050mm,另墙两边各外加50mm水泥板保护层,底部浇筑约600mm深C30素混凝土,剩余部分与钢筋浇筑在一起,底板为300mm厚C30素混凝土。
见附图
-----
,斜长70.271米,拱部支护与工程段
支护规格相同;
墙基础部分净高1000mm,净宽900mm,另墙两边各外加50mm水泥板保护层,底部浇筑约300mm深C30素混凝土,剩余部分与钢筋浇筑在一起。
,斜长130.242米,锚喷支护,C30素混凝土喷射厚度120mm,锚杆Ф20,L=2400mm,间排距700mm。
表土段躲避硐为C30混凝土碹支护,壁厚200mm。
基岩段躲避硐C30喷浆支护,壁厚100mm。
采用工程类比法选择支护参数:
名称
规格
锚固剂
锚固
长度㎜
搅拌
时间S
锚固力KN
破断力T
托板规格
顶锚杆
φ20×
2400mm
CK28-35
260
15-20
70
150铸钢托板
帮锚杆
50
根据孙家沟矿井矿压观察资料和同邻近巷道的支护经验选择参数。
第四节支护工艺
一、支护材料规格
1、支护材料规格表:
(附表)
材料名称
锚杆
河砂
中粗
钢筋
Ф18、Ф16、Ф10
托板
模板
100X1200
水泥
P.c32.5
横梁
180~200mm
石子
20-40
立柱
160-180
2、质量标准及检验标准(见下表):
项目
设计尺寸
允许偏差(中线至帮)
巷道净宽(mm)
合格
0~150
优良
0~100
巷道净高(mm)
锚杆扭矩
(N.m)
顶
>
12kg.m
符合设计
帮
7kg.m
锚杆间排距(mm)
-100~+100
-50~+50
锚杆锚固力
7T
5T
锚杆角度(°
)
±
5
锚杆外露长度(mm)
50
合格<
60,优良<
锚索间排距(mm)
锚索角度(°
锚索锚固力(kN)
150
锚索外露长度(mm)
200
≤200
锚喷巷道质量要求及检验标准
钢筋混凝土巷道支护要求及检验标准(附表)
基
本
项
目
检验项目
(设计值)
标准规定
+0~
+50
+30
壁厚
局部
≥
-50
-30
表面质量
无明显裂缝
无裂缝
蜂窝、孔洞、露筋
≤2处
壁后填充
空帮空顶
无明显
允
许
偏
差
允许
偏差
表面平
整度
≤10
预埋件
偏移
≤20
混凝土碹质量标准
5000
4100
厚度(mm)
不小于90%
不小于设计
3、永久支护工艺及要求:
(1)、钢筋混凝土支护
井颈段:
模板采用100mmx1200mm铁模板和木模板,横梁为180~200mm的圆松木,立柱用160~180mm的圆松木,横梁要与两侧墙体撑紧。
立柱要撑好模板顶部,并且外围模板也要用160~180mm的圆松木做立柱进行支撑,防止外围模板脱落变形。
拆拱时间,不少于3天。
钢筋采用Ф18、Ф16、Ф10型号,其中Ф16钢筋弯钩长度按200mm考虑,Ф10钢筋弯钩长度按130mm考虑。
工作台尺长×
宽×
高=4000mm×
4800mm×
2000mm,高度在需要时可以适当垫高。
(2)锚喷支护:
钻眼采用7655型风钻湿式钻眼,钻杆为中空六棱钢钻杆,钻头为φ42或φ32柱齿型钻头。
顶帮锚杆药卷使用树脂药卷,每孔使用一根药卷,安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔内,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为15-20秒,搅拌停止后,等待90-180秒,卸下搅拌器上托板,拧紧螺母。
喷浆时搭设工作台,工作台尺长×
2000mm,高度在需要时可以适当垫高,浆液比例控制在1:
0.5左右。
支护工艺要求:
1)、锚杆外露长度不大于50mm,不欠扣;
顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆锚固力不小于50KN;
顶锚杆扭矩不小于120N.m,帮锚杆扭矩不小于70N.m。
2)、顶锚杆除两帮二根与顶板成75度角外,其余都要垂直于顶板,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,严禁打斜眼;
帮锚杆垂直巷帮布置,间距700mm。
3)、锚杆间排距误差不超过正负100mm,巷道超挖部分超过0.4m时,必须补打锚杆。
4)喷厚达标为120mm,巷道净宽误差不大于100mm(中线至帮)杜绝巷道断面不够。
(3)、混凝土碹支护:
1)模板和支护所用设备与钢筋混凝土支护设备,C30混凝土配比为水泥:
河砂:
碎石:
水=1:
1.23:
3.0:
0.4
2)喷厚达标为200(100)mm,硐室净宽误差不大于100mm(中线至帮)杜绝巷道断面不够。
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、表土部分
表土段工程量为83.3m,地表井颈部分30m(水平长度)一次性(两部分)开挖浇筑,其它表土段采用短掘短砌方式进行,掘进循环进尺为2m。
①表土段施工:
井口上部土层松软,井颈段30m(水平长度)范围内开明槽施工,明槽下宽7.3m,边坡比1:
0.75。
回填土必须在明槽边坡上缘0.8米以外地方堆稳,堆置高度不大于1.5米,明槽开挖后,先开挖墙基础,底部夯实(人力结合打夯机),进行耐压测试符合标准后,对墙基础浇筑约600mm厚C30素混凝土,作为支撑基础,然后绑扎钢筋网,支好模板后,一次性浇筑成功。
待永久支护现浇完成后,再将表土回填夯实。
②其它表土部分挖掘时,以小型挖掘机配合人工挖掘,配备一台WLY3.5DJ小型挖掘机,短掘短砌。
砌筑施工顺序:
找中腰线—挖基础—砌墙—复找中腰线—立拱—代帽
二、基岩部分
基岩段采用全断面一次性爆破成巷技术,采用激光导向,掘进循环进尺2m。
采用普通钻爆法光面爆破技术,永久支护形式在不同的工程区段。
附爆破图。
三、永久支护
表土段:
钢筋混凝土;
井身段:
锚喷;
躲避硐:
混泥土碹和喷浆
第二节凿岩方式
炮掘施工工艺:
1、钻眼方法及要求:
(1)钻眼机具:
钻眼采用7655型风钻湿式钻眼,钻杆为中空六棱钢钻杆,钻头为φ32柱齿型钻头。
(2)钻眼方法:
a.钻眼前,必须敲帮问顶清除顶帮活矸危岩,检查临时支护是否有效,严禁空顶作业。
当顶板或巷帮破碎有裂隙劈口时,要有专人监护作业。
b.严格按爆破图表进行钻眼,打眼工必须与领钎工协调,必须熟悉巷道规格。
炮眼方向、角度、眼深按循环图表施工。
c.钻眼必须是湿式打眼。
d.为确保巷道成型,以及炮震对围岩的破坏,实行“定人、定钻、定眼”、装药责任制。
2、爆破:
(1)装药结构:
采用正向装药结构。
(2)爆破方法:
采用毫秒电雷管全断面一次打眼一次起爆的方式。
遇到瓦斯增大情况时执行以下规定:
A.必须执行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。
B.必须配备专职瓦检工,放炮必须使用合格炮泥封堵炮眼,并使用水炮泥。
C.严格落实“放炮停电”制度,机电人员经常检查机电设备,杜绝“失爆”,实现“三无”。
D.当炮后工作面瓦斯超过3%时,要立即汇报通风区调度,并采取加大风量或缩小循环进度等措施。
爆破材料:
煤矿许用二级岩石水胶炸药,不超130毫秒延期电雷管。
(3)装药、爆破要求:
①装药前用高压风将眼内岩粉吹尽。
②装药量要在放炮员指导下按爆破图表规定装药。
③各炮眼要用炮泥填塞,封孔执行《煤矿安全规程》规定。
④雷管的脚线由放炮员或放炮员助手连接,工作人员全部撤出后,由放炮员亲自连接脚线与母线。
(4)爆破条件(见表6):
3、钻爆工艺流程:
交接班检查——标中腰线——打眼——装药放炮——通风——安全检查——出矸——临时支护——永久支护——出矸
炮眼布置及爆破说明书,队组可根据岩性情况适当增减炮眼数目及装药量。
第三节平行作业措施
1、装载平行作业:
采用耙岩机时,掘进头耙岩机固定楔距工作面必须大于6米,装载与工作面永久支护速度平行作业。
2、支护平行作业:
表6爆破条件及指数
爆破条件及指数
单位
孙家沟副斜井
巷道掘进断面
m2
29.99/27.45/19.35
煤岩硬度系数
F
4-6
每次钻眼深度
m
2500
炮眼个数
个
85
炸药种类
二级岩石水胶炸药
雷管秒延期
ms
<
130
每循环雷管消耗
每循环炸药消耗
Kg
循环进尺
2
工作面瓦斯情况
%
1%
爆破率
90
每循环岩石实体
m3
空顶距离不大于0.8米,每2米一个循环,临时支护与掘进作业平行等速进行,临时支护采用金属摩擦柱,每掘进2m空顶下支设三根,间距1.0m,柱帽使用1m长小道木,临时支护支在浮矸上要穿鞋,鞋采用长300×
宽200×
厚200的标准木鞋。
采掘出2米后,及时永久支护;
风桶滞后少于10米;
风管、水管等管线铺设及时跟上,满足生产需要。
3、掘进头所接压风管直径不小于3寸,能够满足2台钻机同时作业。
第四节装载与运输
装载矸石使用耙岩机,物料运输使用1t矿车或设备专用车,小绞车牵引。
一、装矸
1、耙岩机技术参数:
耙岩机耙斗容量:
0.3m3,电机功率:
17KW
主绳速:
0.35—1.2m/s
尾绳速:
2、固定与装载要求:
(1)、耙岩机距工作面距离最小为6m,最大不宜超过25米。
(2)、耙岩机装车时,机身必须上好防护栏杆,耙岩机后支设好撑腿或锚链吊挂牢固,并且打牢压柱,耙岩机前撑后拉,防止跑机,耙岩机每侧不少于1根摩擦金属支柱,耙斗运行范围内严禁有人停留或工作,耙岩机槽内不得堆杆,否则开机前必须清理,防止耙斗掉出伤人。
炮后打耙岩机固定楔眼和安装固定楔时,要打小木柱,在支护下进行。
为组织快速掘进,施工时,可采用出矸与工作面打眼平行作业的作业方式,但必须执行以下规定:
A工作面围岩稳定,且施工前必须处理好顶板。
B、耙岩机固定楔距工作面最小距离为6m。
C、开机前,必须检查耙岩机、压扣,钢丝绳等,保证完好,可靠灵敏。
(3)、移动耙岩机,除执行操作规程外,必须执行以下规定:
(A)移耙岩机必须在工长的统一指挥下进行。
(B拉耙岩机用的绞车或回柱机的钢丝绳必须完好。
(C)牵引区必须撤出人员,耙岩机两侧不得有人,防止耙岩机倾倒伤人。
(D)耙岩机移到位后,首先固定好,再把卸载槽上的支腿或吊链固定好后,然后进行其它工作。
(E)耙岩机开动时,两帮严禁有人,耙斗运行区域严禁有人停留或工作,耙岩机出现故障必须断电挂牌检查和检修。
(F)大矸必须消灭在工作面,严禁装运200m以上大矸。
二、运输:
1、系列绞车规格:
钢丝绳最大静张力为
2、钢丝绳选择;
1)提升货载荷重计算
对矿车提升Q=Z.KM.VCH.RG
其中Z为矿车数目取1、KM为岩石装载系数取0.9,VCH为矿车容积取1.1m3,RG为岩石松散容重1.6t/m3,
2)钢丝绳终端荷重
Q0=Q+Qz
Q为0.kg力
其中Qz为容器自重取592kg
3)钢丝绳单位长度重量
P=Q0(sinB+f1cosB)/{(110r/m)-L(sinB+f2cosB)
其中L为钢丝绳斜长213米
R为钢丝的极限抗拉强度取155kg/毫米2
B为井筒斜角取14度
M为安全系数取9
F1为矿车阻力系数取0.01
F2为钢丝绳阻力系数取0.2
得出钢丝绳每米受力为,所以选用6x(7或19)钢丝绳
2、绞车的固定和运输要求:
(1)、运输线路保持畅通,巷道内材料设备堆放距道轨不得小于70cm,且码放整齐,轨型不小于22kg/m,相邻枕木间距不大于1m,轨道各项指标符合规定,严禁杂拌道铺设,车场不得小于10m,车场各项指标符合规定。
(2)、司机必须持证上岗,铺设轨道车场必须在水平地点,车场变坡点以上2m处各使用一套卧式常阻车器,并按规定检查使用捞车器和阻车器。
(3)、“一坡三挡”及轨道绝缘必须按规定设置,并保证齐全有效。
(4)、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,由司机和挂钩工负责警戒。
(5)、下料坡运输时,必须挂好车尾巴、保险绳,同时按规定使用标准的连接装置和安全设施,大型材料必须捆绑牢固,装载要平衡,并且在坡底搁好专人警戒,并且按标准规定装载、卸载和托运物料。
第五节管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、运输设备、枕木、及轨道按断面图布置。
2、风筒应吊挂在巷道靠帮的顶角处,应做到逢环必挂。
风筒距工作面距离不大于10米。
3、风、水管用铁丝捆绑在帮固定锲上,每隔4m捆一道,悬挂高度不低于0.5m,距工作面的距离不超过25m。
4、各类电缆必须吊挂在电缆钩上。
电缆钩每3m一个。
5、轨道枕木必须铺在实底上,使用22kg/m轨道铺设,轨距0.6m,轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于0.7m。
要求轨道敷设平直、扣件齐全、紧固有效。
管线及轨道敷设方式见下表。
管线及轨道敷设方式
序号
规格型号
与工作面距离
轨枕间距
轨面高底错差
轨道接头间隙
1
轨道
22Kgm
根
1m
2mm
5mm
风筒
800mm
节
5m
3
风管
3寸
25m
4
水管
2寸
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见下表。
设备及工具配备表
设备、工具名称
数量
绞车
JD—2.2
台
锚杆钻机
7655型
部
压入式风机
2×
30KW
激光指向仪
小绞车
JD--30KW
6
喷浆机
7
耙岩机
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风,局部通风机安设在开口10米以外的新鲜风流中。
二、通风系统
压入式通风,从井口进入新鲜风流,通过风筒到工作面。
三、风量计算
1、按同时工作的最多人数计算:
Q掘人=4N=4×
25=100m3/min
式中:
Q掘人—根据工作面同时工作的最多人数计算的全风压供风量m3/min
N—工作面同时工作的最多人数。
2、按绝对瓦斯涌出量计算掘进工作面风量,其计算公式为:
Q掘瓦=143q掘=143×
1.5=216m3/min
公式中:
Q掘瓦—根据瓦斯涌出量计算的掘进工作面全风压供风量,m3/min
143—掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算的换算常数
q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,取1.5m3/min
3、按安装使用的局扇台数计算掘进工作面的系统风量,其计算公式为:
Q掘局=1.43nQ掘额=1.43×
1×
350=500m3/min
Q掘局—根据局扇台数计算掘进工作面的系统风量,m3/min
N—局扇安装台数
Q掘额—局扇额定风量,m3/min
三、风量验算
根据上述计算结果,选取最大风量Q=500m3/min作为验算依据。
1、按最小风速验算:
巷道Q掘=15S=15×
8.74=131.1m3/min
2、按最高风速验算:
Q掘=240S=240×
8.74=2097.6m3/min
符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
风机选型由通风区提供,选用FIID2×
30KW双风机双电源。
第二节压风
风源由地面压风机房供至井底,压风机压强0.8mpa。
第三节综合防尘
(1)各转载点喷雾齐全,实施全断面喷雾,并正常使用,喷雾在距工作面25m安设一道,大于50m时再安设一道,每道水幕及主水管要安设过滤器。
(2)每隔50m水管三通,以便定期洒水,工人佩带防尘口罩。
(3)坚持使用湿式打眼,装炮使用水炮泥,放炮前后必须对工作面30m范围内洒水消尘,出矸时要洒水消尘,
第四节防灭火
1、井下必须配备两个以上合格的灭火器和0.2立方米的灭火用砂,并至少配备一把铁锹。
2、司机维护工和清扫工,必须熟悉灭火器的性能,并会使用。
3、发现火灾要及时灭火,并汇报调度。
第五节安全监控
1、为加强工作面瓦斯管理,必须在工作面设置瓦斯监控装置,安装1台瓦斯遥测断电仪,掘进工作面巷道内安设3台甲烷传感器。
2、在工作面距工作面10m内设置一台瓦斯传感器,报警值为1%(CH4)。
在距工作面回风口以里10~15m处、混合风流内各安设1台瓦斯传感器,其报警值为1%(CH4)。
3、断电范围:
当瓦斯超限时,切断全部动力电源;
当各测点瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工对联锁开关送电,严禁联锁开关自动恢复送电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
4、每班队干、工长、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第六节供电
供电系统图
供电系统图中要标明电源来源地点和所供负荷情况、标明所选用电缆和开关的规定参数。
第七节排水
排水方式为管路排放,排水设备选用水泵。
巷道掘进中应在低洼处设置水仓。
第八节运输
1、运矸系统:
工作面→耙岩机→矿车→井口→翻矸区
2、材料设备运输系统:
材料库→井口→矿车→工作面
3、人员运送系统:
井口→人行道→工作面
第九节通迅和信号
一、通迅:
本工作面的电话能够直接和调度取得联系,并且电话机根据巷道距离远近及时往里移,以保证及时与调度取得联系,及时汇报生产和安全情况
二、信号:
各部绞车设双向声光警兼备信号装置,信号规定:
一停,二开,三倒,乱点为事故点。
岗位不得擅自离岗,且持证上岗。
第六章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
1、劳动组织:
各工种各班人员配备
劳动组织表
工种
0点
4点
8点
合计
工长
安全副工长(急救员)员)员员)员)
队干
打眼工
4
12
注锚工
耙岩机司机
领钎工
喷浆工
9
电工
钢筋绑扎工
15
包机工
验收员
下料工
井口杂工
2、作业方式:
队组实行“三八工作制”出勤率90%。
3、巷道循环进尺为2m,循环率80%。
第二节作业循环
根据工艺流程和正规循环作业方式编制的正规循环图表(见附表)
第三节主要经济技术指标
主要经济技术指标见下表
主要经济技术指标见(表12)
指标
表土(井颈)
基岩
毛断面
M2
29.99/27.45
19.35
净断面
支护形式
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