1、二、支护参数工程段-，斜长12.401米，钢筋混凝土支护，混凝土强度C30，钢筋采用18、16、10型号，其中16钢筋弯钩长度按200mm考虑，10钢筋弯钩长度按130mm考虑，墙基础部分净高1600mm，净宽1050mm，另墙两边各外加50mm水泥板保护层，底部浇筑约600mm深C30素混凝土，剩余部分与钢筋浇筑在一起，底板为300mm厚C30素混凝土。见附图-，斜长70.271米，拱部支护与工程段支护规格相同；墙基础部分净高1000mm，净宽900mm，另墙两边各外加50mm水泥板保护层，底部浇筑约300mm深C30素混凝土，剩余部分与钢筋浇筑在一起。，斜长130.242米，锚喷支护，C3
2、0素混凝土喷射厚度120mm，锚杆20，L=2400mm，间排距700mm。表土段躲避硐为C30混凝土碹支护，壁厚200mm。基岩段躲避硐C30喷浆支护，壁厚100mm。采用工程类比法选择支护参数:名称规格锚固剂锚固长度搅拌时间S锚固力KN破断力T托板规格顶锚杆202400mmCK28-3526015-2070150铸钢托板帮锚杆50根据孙家沟矿井矿压观察资料和同邻近巷道的支护经验选择参数。第四节 支护工艺一、支护材料规格1、支护材料规格表：（附表）材料名称锚杆河砂中粗钢筋18、16、10托板模板100X1200水泥Pc 32.5横梁180200mm石子20-40立柱160-1802、质量标准
3、及检验标准（见下表）：项目设计尺寸允许偏差（中线至帮）巷道净宽（mm）合格0150优良0100巷道净高（mm）锚杆扭矩（N.m）顶12kg.m符合设计帮7kg.m锚杆间排距（mm）100+10050+50锚杆锚固力 7T 5T锚杆角度（）5锚杆外露长度（mm） 50合格60，优良锚索间排距（mm）锚索角度（锚索锚固力（kN） 150锚索外露长度（mm）200200锚喷巷道质量要求及检验标准钢筋混凝土巷道支护要求及检验标准（附表）基本项目检验项目（设计值）标准规定+0+50+30壁厚局 部5030表面质量无明显裂缝无裂缝蜂窝、孔洞、露筋2处壁后填充空帮空顶无明显允许偏差允 许偏 差表面平整度10
4、预埋件偏移20混凝土碹质量标准50004100厚度（mm）不小于90%不小于设计3、永久支护工艺及要求：（1）、钢筋混凝土支护井颈段：模板采用100mmx1200mm铁模板和木模板，横梁为180200mm的圆松木，立柱用160180mm的圆松木，横梁要与两侧墙体撑紧。立柱要撑好模板顶部，并且外围模板也要用160180mm的圆松木做立柱进行支撑，防止外围模板脱落变形。拆拱时间，不少于3天。钢筋采用18、16、10型号，其中16钢筋弯钩长度按200mm考虑，10钢筋弯钩长度按130mm考虑。工作台尺长宽高=4000mm4800mm2000 mm，高度在需要时可以适当垫高。（2）锚喷支护：钻眼采用7
5、655型风钻湿式钻眼，钻杆为中空六棱钢钻杆，钻头为42或32柱齿型钻头。顶帮锚杆药卷使用树脂药卷，每孔使用一根药卷，安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-20秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。喷浆时搭设工作台，工作台尺长2000 mm，高度在需要时可以适当垫高，浆液比例控制在1：0.5左右。支护工艺要求： 1）、锚杆外露长度不大于50mm，不欠扣；顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN；顶锚杆扭矩不小于120N.m，帮锚杆扭矩不小于70N.m。 2）、顶锚杆除两帮二根与顶板成75度角外，其余
6、都要垂直于顶板，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，严禁打斜眼；帮锚杆垂直巷帮布置，间距700mm。3）、锚杆间排距误差不超过正负100mm,巷道超挖部分超过0.4m时,必须补打锚杆。4）喷厚达标为120mm，巷道净宽误差不大于100mm（中线至帮）杜绝巷道断面不够。（3）、混凝土碹支护：1）模板和支护所用设备与钢筋混凝土支护设备，C30混凝土配比为水泥: 河砂：碎石：水= 1: 1.23: 3.0: 0.42）喷厚达标为200（100）mm，硐室净宽误差不大于100mm（中线至帮）杜绝巷道断面不够。第三章 施工工艺第一节 施工方法一、 表土部分 表土段工程量为83.3m，地表井颈部分30m（水
7、平长度）一次性（两部分）开挖浇筑，其它表土段采用短掘短砌方式进行，掘进循环进尺为2 m。表土段施工：井口上部土层松软，井颈段30m（水平长度）范围内开明槽施工，明槽下宽7.3m，边坡比1:0.75。回填土必须在明槽边坡上缘0.8米以外地方堆稳，堆置高度不大于1.5米，明槽开挖后，先开挖墙基础，底部夯实（人力结合打夯机），进行耐压测试符合标准后，对墙基础浇筑约600mm厚C30素混凝土，作为支撑基础，然后绑扎钢筋网，支好模板后，一次性浇筑成功。待永久支护现浇完成后，再将表土回填夯实。其它表土部分挖掘时，以小型挖掘机配合人工挖掘，配备一台WLY3.5DJ小型挖掘机，短掘短砌。砌筑施工顺序： 找中腰
8、线挖基础砌墙复找中腰线立拱代帽二、 基岩部分 基岩段采用全断面一次性爆破成巷技术，采用激光导向，掘进循环进尺2m。采用普通钻爆法光面爆破技术，永久支护形式在不同的工程区段。附爆破图。三、 永久支护表土段：钢筋混凝土 ；井身段：锚喷；躲避硐：混泥土碹和喷浆第二节 凿岩方式炮掘施工工艺:1、钻眼方法及要求：（1）钻眼机具：钻眼采用7655型风钻湿式钻眼，钻杆为中空六棱钢钻杆，钻头为32柱齿型钻头。（2）钻眼方法：a.钻眼前，必须敲帮问顶清除顶帮活矸危岩，检查临时支护是否有效，严禁空顶作业。当顶板或巷帮破碎有裂隙劈口时，要有专人监护作业。b.严格按爆破图表进行钻眼，打眼工必须与领钎工协调，必须熟悉巷
9、道规格。炮眼方向、角度、眼深按循环图表施工。c.钻眼必须是湿式打眼。d.为确保巷道成型，以及炮震对围岩的破坏，实行“定人、定钻、定眼”、装药责任制。2、爆破：（1）装药结构：采用正向装药结构。（2）爆破方法：采用毫秒电雷管全断面一次打眼一次起爆的方式。遇到瓦斯增大情况时执行以下规定：A必须执行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。B必须配备专职瓦检工，放炮必须使用合格炮泥封堵炮眼，并使用水炮泥。C严格落实“放炮停电”制度，机电人员经常检查机电设备，杜绝“失爆”，实现“三无”。D当炮后工作面瓦斯超过3%时，要立即汇报通风区调度，并采取加大风量或缩小循环进度等措施。爆破材料：煤矿许用二级岩石水胶炸药，
10、不超130毫秒延期电雷管。（3）装药、爆破要求：装药前用高压风将眼内岩粉吹尽。装药量要在放炮员指导下按爆破图表规定装药。各炮眼要用炮泥填塞，封孔执行煤矿安全规程规定。雷管的脚线由放炮员或放炮员助手连接，工作人员全部撤出后，由放炮员亲自连接脚线与母线。（4）爆破条件（见表6）： 3、钻爆工艺流程：交接班检查标中腰线打眼装药放炮通风安全检查出矸临时支护永久支护出矸炮眼布置及爆破说明书，队组可根据岩性情况适当增减炮眼数目及装药量。第三节 平行作业措施1、装载平行作业：采用耙岩机时，掘进头耙岩机固定楔距工作面必须大于6米，装载与工作面永久支护速度平行作业。2、支护平行作业：表6 爆破条件及指数爆破条件
11、及指数单位孙家沟副斜井巷道掘进断面m229.99/27.45/19.35煤岩硬度系数F4-6每次钻眼深度m2500炮眼个数个85炸药种类二级岩石水胶炸药雷管秒延期ms130每循环雷管消耗每循环炸药消耗Kg循环进尺2工作面瓦斯情况%1%爆破率90每循环岩石实体m3空顶距离不大于0.8米，每2米一个循环，临时支护与掘进作业平行等速进行，临时支护采用金属摩擦柱，每掘进2m空顶下支设三根，间距1.0m，柱帽使用1m长小道木，临时支护支在浮矸上要穿鞋，鞋采用长300宽200厚200的标准木鞋。采掘出2米后，及时永久支护；风桶滞后少于10米；风管、水管等管线铺设及时跟上，满足生产需要。3、掘进头所接压风管
12、直径不小于3寸，能够满足2台钻机同时作业。第四节 装载与运输装载矸石使用耙岩机，物料运输使用1t矿车或设备专用车，小绞车牵引。一、装矸1、耙岩机技术参数：耙岩机耙斗容量：0.3m3，电机功率：17KW主绳速：0.351.2m/s尾绳速: 2、固定与装载要求：（1）、耙岩机距工作面距离最小为6m，最大不宜超过25米。（2）、耙岩机装车时，机身必须上好防护栏杆，耙岩机后支设好撑腿或锚链吊挂牢固，并且打牢压柱，耙岩机前撑后拉，防止跑机，耙岩机每侧不少于1根摩擦金属支柱，耙斗运行范围内严禁有人停留或工作，耙岩机槽内不得堆杆，否则开机前必须清理，防止耙斗掉出伤人。炮后打耙岩机固定楔眼和安装固定楔时，要打
13、小木柱，在支护下进行。为组织快速掘进，施工时，可采用出矸与工作面打眼平行作业的作业方式，但必须执行以下规定：A 工作面围岩稳定，且施工前必须处理好顶板。B、耙岩机固定楔距工作面最小距离为6m。C、开机前，必须检查耙岩机、压扣，钢丝绳等，保证完好，可靠灵敏。（3）、移动耙岩机，除执行操作规程外，必须执行以下规定：（A）移耙岩机必须在工长的统一指挥下进行。（B拉耙岩机用的绞车或回柱机的钢丝绳必须完好。（C）牵引区必须撤出人员，耙岩机两侧不得有人，防止耙岩机倾倒伤人。（D）耙岩机移到位后，首先固定好，再把卸载槽上的支腿或吊链固定好后，然后进行其它工作。（E）耙岩机开动时，两帮严禁有人，耙斗运行区域严
14、禁有人停留或工作，耙岩机出现故障必须断电挂牌检查和检修。（F）大矸必须消灭在工作面，严禁装运200m以上大矸。二、运输：1、系列绞车规格：钢丝绳最大静张力为 2、钢丝绳选择；1）提升货载荷重计算 对矿车提升 Q=Z.KM.VCH.RG其中Z为矿车数目取1、KM为岩石装载系数取0.9，VCH为矿车容积取1.1m3，RG为岩石松散容重1.6t/m3，2）钢丝绳终端荷重Q0= Q+ QzQ为0.kg力其中Qz为容器自重取592kg3）钢丝绳单位长度重量P= Q0（sinB+f1cosB）/（110r/m）-L（sinB+f2cosB）其中L为钢丝绳斜长213米R为钢丝的极限抗拉强度取155kg/毫米
15、2B为井筒斜角取14度M为安全系数取9F1为矿车阻力系数取0.01F2为钢丝绳阻力系数取0.2得出钢丝绳每米受力为 ，所以选用6x（7或19）钢丝绳2、绞车的固定和运输要求：（1）、运输线路保持畅通，巷道内材料设备堆放距道轨不得小于70cm，且码放整齐，轨型不小于22kg/m,相邻枕木间距不大于1m，轨道各项指标符合规定，严禁杂拌道铺设，车场不得小于10m，车场各项指标符合规定。（2）、司机必须持证上岗，铺设轨道车场必须在水平地点，车场变坡点以上2m处各使用一套卧式常阻车器,并按规定检查使用捞车器和阻车器。（3）、“一坡三挡”及轨道绝缘必须按规定设置，并保证齐全有效。（4）、严格执行“行人不行
16、车、行车不行人”制度，由司机和挂钩工负责警戒。（5）、下料坡运输时，必须挂好车尾巴、保险绳，同时按规定使用标准的连接装置和安全设施，大型材料必须捆绑牢固，装载要平衡，并且在坡底搁好专人警戒，并且按标准规定装载、卸载和托运物料。第五节 管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、运输设备、枕木、及轨道按断面图布置。2、风筒应吊挂在巷道靠帮的顶角处，应做到逢环必挂。风筒距工作面距离不大于10米。3、风、水管用铁丝捆绑在帮固定锲上，每隔4m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面的距离不超过25m。4、各类电缆必须吊挂在电缆钩上。电缆钩每3m一个。5、轨道枕木必须铺在
17、实底上，使用22kg/m轨道铺设，轨距0.6m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于0.7m。要求轨道敷设平直、扣件齐全、紧固有效。管线及轨道敷设方式见下表。管线及轨道敷设方式序号规格型号与工作面距离轨枕间距轨面高底错 差轨道接头间 隙1轨道22Kgm根1m2mm5mm风筒800mm节5m3风管3寸25m4水管2寸第六节 设备及工具配备设备及工具配备见下表。 设备及工具配备表设备、工具名称数量绞车JD2.2台锚杆钻机7655型部压入式风机230KW激光指向仪小绞车JD-30KW6喷浆机7耙岩机第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在开口10米以外的新
18、鲜风流中。二、通风系统压入式通风，从井口进入新鲜风流，通过风筒到工作面。三、风量计算1、按同时工作的最多人数计算:Q掘人=4N=425=100 m3/min式中: Q掘人根据工作面同时工作的最多人数计算的全风压供风量 m3/minN工作面同时工作的最多人数。2、按绝对瓦斯涌出量计算掘进工作面风量，其计算公式为：Q掘瓦=143 q掘=1431.5=216 m3/min公式中：Q掘瓦根据瓦斯涌出量计算的掘进工作面全风压供风量，m3/min143掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算的换算常数q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取1.5m3/min 3、按安装使用的局扇台数计算掘进工作面的系统风量，其计
19、算公式为： Q掘局=1.43nQ掘额=1.431350=500 m3/minQ掘局根据局扇台数计算掘进工作面的系统风量，m3/minN局扇安装台数Q掘额局扇额定风量，m3/min三、风量验算根据上述计算结果，选取最大风量Q=500 m3/min作为验算依据。1、按最小风速验算:巷道 Q掘=15S=158.74=131.1 m3/min2、按最高风速验算:Q掘=240S=2408.74=2097.6 m3/min符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机选型风机选型由通风区提供，选用FIID230KW双风机双电源。第二节 压风风源由地面压风机房供至井底，压风机压强0.8mpa。第三节 综合防尘 （1）
20、各转载点喷雾齐全， 实施全断面喷雾，并正常使用，喷雾在距工作面25m安设一道，大于50m时再安设一道，每道水幕及主水管要安设过滤器。（2）每隔50m水管三通，以便定期洒水，工人佩带防尘口罩。（3）坚持使用湿式打眼，装炮使用水炮泥，放炮前后必须对工作面30m范围内洒水消尘，出矸时要洒水消尘，第四节 防灭火1、井下必须配备两个以上合格的灭火器和0.2立方米的灭火用砂，并至少配备一把铁锹。2、司机维护工和清扫工，必须熟悉灭火器的性能，并会使用。、发现火灾要及时灭火，并汇报调度。第五节 安全监控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控装置，安装1台瓦斯遥测断电仪，掘进工作面巷道内安设3台甲烷
21、传感器。2、在工作面距工作面10m内设置一台瓦斯传感器，报警值为1%（CH4）。在距工作面回风口以里1015m处、混合风流内各安设1台瓦斯传感器，其报警值为1%（CH4）。3、断电范围:当瓦斯超限时，切断全部动力电源;当各测点瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。4、每班队干、工长、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。第六节 供电供电系统图供电系统图中要标明电源来源地点和所供负荷情况、标明所选用电缆和开关的规定参数。第七节 排水排水方式为管路排放，排水设备选用水泵。巷道掘进中应在低洼处设置水仓。第八节 运输1
22、、运矸系统: 工作面 耙岩机 矿车 井口翻矸区2、材料设备运输系统: 材料库 井口 矿车 工作面3、人员运送系统:井口 人行道 工作面第九节 通迅和信号一、通迅：本工作面的电话能够直接和调度取得联系，并且电话机根据巷道距离远近及时往里移，以保证及时与调度取得联系，及时汇 报生产和安全情况 二、 信号： 各部绞车设双向声光警兼备信号装置，信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1、劳动组织:各工种各班人员配备劳 动 组 织 表工种0点4点8点合计工长安全副工长（急救员）员）员员）员）队干打眼工 412注锚工耙岩机司机领钎工喷浆工9电工钢筋绑扎工15包机工验收员下料工井口杂工2、作业方式:队组实行“三八工作制”出勤率90。 3、巷道循环进尺为2 m ，循环率80。第二节 作业循环根据工艺流程和正规循环作业方式编制的正规循环图表（见附表） 第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标见下表主要经济技术指标见（表12）指 标表土（井颈）基岩毛断面M229.99/27.4519.35净断面支护形式
