400V开关柜操作与运行Word格式文档下载.docx
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当联锁条件不同时具备的时候,不能投切。
9、低压开关柜与自备发电设备的联锁装置动作可靠。
严禁自备发电设备与电力网私自并联运行。
10、低压开关柜前后左右操作维护通道上铺设绝缘垫,同时严禁在通道上堆放其他物品。
11、低压开关柜前后的照明装置且齐备完好,事故照明投用正常。
13、低压开关柜设置与实际相符的操作模拟图板和系统接线图。
其低压电器的备品、备件应齐全完好,并分类存放于取用方便的地方。
同时应具备和携带式检测仪表。
1.3400V开关柜的运行环境要求
有特殊要求外,400V开关柜安装在划为非爆炸危险环境的封闭的工厂变电所内,海拔高度为1340m。
开关柜包括它内部的元件,长期正常工作要求的环境温度为:
-15~40º
C。
1.4400V开关柜投运前的检查
1.4.1首次上电投运前检查
1、柜体结构检查
结构设计应符合设防烈度为8度区的抗震结构要求。
开关柜为自立式,具有相同的高度,高度为2200mm,柜深为1000mm,柜宽为(600mm、800mm、1000mm)。
落地安装的抽屉式开关柜,由一个公共的母线系统组成单排形式,抽屉安装高度1700mm。
开关柜主框架由热镀锌冷轧钢板折弯成型。
当柜宽≥800mm时,柜后门须采用双开门。
开关柜结构须具备防止涡流损耗的措施,避免形成磁性通路。
每台抽屉式开关柜由多个抽屉组成,每个出线单元应为完全抽出式,各抽屉应相互隔离开。
主抽头、二次抽头进行抗氧化和抗变形的工艺处理。
一次主触头为西门子原装U型插接式纯铜镀银(弹簧片压紧),二次插头为西门子原装插接式(菲尼克斯)。
抽屉柜内一、二次电缆采用聚氯乙烯绝缘阻燃电缆(A级阻燃、无卤),二次电缆采用耐温105℃的阻燃电缆。
开关柜为自然通风式,顶板装有释压设施。
采用通风孔散热时,通风孔设计和安装须使得当熔断器、断路器在正常工作或短路情况时,没有电弧或可熔金属喷出,通风孔设置不应降低设备的外壳防护等级。
开关柜与开关柜之间用母线连接,开关柜与开关柜之间采用金属隔板隔开。
开关柜内前门板、后门板为静电喷涂冷轧板,柜间隔板、顶板等其它隔板均采用热镀锌板,除抽屉内部及顶板板材外,其它钢板(含抽屉面板钢材)厚度须不小于2mm,立柱钢板厚度均为2.5mm。
开关柜应安装在埋入变配电所混凝土地面内的基础槽钢上。
低压开关柜主接线方式一般为单母线分段或单母线,应适于IEC60364-3规定的TN-S系统,除非另有规定。
变压器中性点通过低压进线开关柜内的PE母排接地,不小于50*4;
变压器中性点进入低压进线开关柜内,经过主开关之前分为N线和PE线,N线须进入主开关。
N线和PE线分别独立设置,并与相邻开关柜相互连接。
低压开关柜应基本由器件室、母线隔室、电缆连接隔室、横向接线隔室(连接柜与柜间的控制电缆)组成。
开关柜应装设吊耳。
其结构应保证操作人员的安全和便于运行、维护、检查、检修和试验。
开关柜的出线方式为后出线,其它型式的出线方式均不影响商务价格。
每台开关柜后面设有电缆室。
电缆室应考虑截面为三芯240mm2的大电缆的弯曲半径。
开关柜底部应带密封板。
电缆出入口应采取密封圈以便电缆进出。
抽屉式开关柜为完全抽出型,柜体为组合式结构,框架采用模数设计,单面操作。
开关柜相同规格的抽屉和元件应具备100%的互换性。
柜体高宽深误差分别不大于:
±
2mm、±
1.5mm、±
1.5mm;
对角线误差不大于3mm。
抽出式部件应具有工作、试验及抽出三个位置,并且在每个位置都应与开关柜保持机械上的联锁。
每台开关柜不允许采用1/4型式抽屉(面板上考虑安装低压综保、表计及指示灯等)。
抽屉单元可采用1/2抽屉(最大控制功率:
电动机7.5kW,馈电63A)及以上组合,1/2型式抽屉不得集中布置在同一台开关柜中,整模数高不小于200mm,同一台柜抽屉数量不超过13个,开关柜上的抽屉应合理布局。
每台开关柜的抽屉数量应合理,满足良好的工程实践要求。
原则上开关柜须按容量从小到大、自上而下的回路排列,并且要避免大容量的回路安装在同一面开关柜内。
若有空间隔,须带面板并能在不停电条件下完成扩建抽屉的安装,卖方须终身免费提供安装服务。
备用单元须完全配备有规定功能和额定值的元件。
对电动机回路,每个抽屉单元的最大控制功率不得采用相应产品的上限,即抽屉单元的最大控制功率只能采用上限的下一档次及以下。
一个柜架单元有若干主回路,其额定同时系数均为1(所有回路均在额定通电条件下),投标商应提供国家权威机构出具的型式试验报告。
2、安全防护等级检查
根据IEC60529,最低的外壳防护等级为:
外部:
IP41,内部(打开门):
IP20,包括抽出部件的替换。
所有的电气元件应能承受可能通过的过负荷电流和短路电流。
低压开关柜上的所有工艺电动机的接触器间隔,均必须具备抗晃电功能,低压开关柜上接触器的抗晃电功能根据需要定制,当系统电压降至65%时,晃电100ms-500ms(接触器不释放,且抗晃电时间可预置并固化,晃电时间不可调),具有抗晃电功能的接触器要有明显标识并注明抗晃电时间。
该功能配置不影响商务报价,设计院根据需要配置上述抗晃电功能。
低压柜所有控制电缆全部选用0.6/1kV等级。
闭锁装置:
每个抽屉应具有工作、试验及抽出三个位置,并且每个位置应能与开关柜保持机械锁定。
3、母线系统检查
母线按TN-S(三相五线制)系统设置,以满足电力系统和电击防护要求。
柜内垂直母线的载流量不应小于其所在柜内所有回路额定电流之和。
开关柜内的PE母线安装在开关柜的底部,应有便于同接地网及引出电缆连接的设施。
贯穿整个排列的保护导体(PE线)与裸露导电部件(框架)组成完整的保护接地系统,而且PE母线能承受足够的短路电流。
接地系统采用TN-S系统,要求中性母线应与相母线和PE母线隔离。
进线柜采用母线桥上进线,其他采用电缆下进线或下出线方式。
馈出回路的一次接线应设端子,一次接线端子应根据电缆根数及截面的大小确定其数量和规格。
水平母线布置在柜顶,根据容量要求设置一组或两组母线。
垂直母线用绝缘隔板隔离,以提高电击防护能力。
所有带电导体的布置应满足国标规定的最小电气安全净距。
不同相的带电部分之间最小电气安全净距:
10mm,带电部分至接地部分之间最小电气安全净距12mm。
且安全净距必须满足本协议所描述的使用环境条件的要求。
母线的连接处连接可靠,压力分布均匀。
主母线铜排接头处应压接牢固,有防止发热的措施,母线相序色标应遵守国标规定,并考虑安装现场换相问题。
母线结合面精密,导电体距地(爬电距离)符合国家标准的要求。
螺栓压接的方法,应在不限制使用寿命的期间内,从标准的额定环境温度到额定满载温度范围内(满足IEC60439中关于允许温升的规定),螺孔周围的初始接触压力应大体保持不变。
开关柜应有公共接地母线,这个接地母线应贯穿相邻各柜。
所有正常不带电的金属设备均需相互联接并接到接地母线上。
母线应有完好的支撑,以承受电力系统短时(1s)动稳定、热稳定的冲击。
主母线支撑件和母线绝缘物。
所有导体的支撑件,应能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力等动热稳定的要求。
母线额定电流不低于进线开关的框架额定电流,同时还应考虑以下条件:
导体长期发热允许载流量、热稳定性的校验、动稳定性的校验、导体共振的校验。
4、进线及分段回路检查
采用固定分隔式柜型,断路器采用可摇出式智能框架断路器,进线装设不低于1.0级带通讯功能的多功能表计(具备控制断路器的能力2进2出,并具备谐波检测功能),TN-S系统时应采用四极断路器。
进线及分段须独立成柜。
进线框架断路器电压继电器实现失压(欠压200~690V可整定)后延时(至少0.1~20s,精度0.1s)脱扣,时间可调。
各进线单元应至少有跳闸、合闸控制开关指示灯(表示合-分-故障的指示灯颜色分别为红-绿-黄色),框架式断路器应有储能控制开关及储能指示灯(白色),具有四段保护功能的(LSIG)电子脱扣器,保护整定值均可调。
进线单元测控点数:
3I、3U、0DI、4DO、0AI、0AO。
每个分段单元应提供下列内容:
跳闸、合闸控制开关,指示灯(表示合-分-故障的指示灯颜色分别为红-绿-黄色),框架式断路器应有储能控制开关及储能指示灯(白色),具有三段保护功能的(LSI)电子脱扣器,保护整定值均可调。
框架式断路器须配置通讯模块。
具有液晶显示功能的电子脱扣器,并配带相应软件及附件(附件能达到校验电子脱扣器的保护功能),框架断路器和电子脱扣器的电气信息需传送到后台监控系统,通讯协议采用标准的Modbus通讯协议。
自动-手动投入选择开关。
5、馈电回路检查
TN-S系统时,除电加热器、电动阀、电动机回路配置三极断路器外,其他均采用四极断路器。
800A及以上的供电电源回路必须采用框架断路器,框架式断路器采用抽出式结构。
500A、630A馈电单元采用固定分隔式,其塑壳式断路器采用插入式结构,400A及以下采用抽屉式结构。
250A及以上的断路器采用电子式脱扣器(三段LSI保护),250A以下的塑壳式断路器带热磁式脱扣器(两段LS保护)。
框架断路器和塑壳断路器不允许混装在同一面开关柜内,采用框架断路器的馈线回路最多单柜两回路出线(1250A及以下回路)。
相同电流等级的抽屉单元应有100%的互换性。
馈电回路可装设漏电电流动作保护器用于接地故障保护,采用零序互感器和漏电继电器的方式。
漏电电流动作保护器动作于断路器的分励脱扣器。
6、电动机回路检查
90kW及以上电动机单元采用固定分隔式,塑壳式断路器应能抽出,其余单元采用抽屉式。
电动机单元配置一般为脱扣塑壳断路器、交流接触器、低压电动机智能保护装置。
250A及以上的断路器采用电子式脱扣器,250A以下的塑壳式断路器带磁式脱扣器。
当脱扣塑壳断路器能满足接地故障保护要求时,应采用短路保护兼作接地故障保护。
对于功率大于22kW的电动机回路,和功率小于22kW但不能满足接地故障保护要求的电动机回路利用低压电动机智能保护装置单相接地保护动作于塑壳断路器的分励脱扣器。
断路器、接触器的组合应符合IEC60947的要求及Ⅱ类保护配合要求。
所有电动机单元均按两地操作考虑,可以实现从PLC自动联锁起动和就地手动起动。
大于等于37kW的电动机二次回路中应考虑机旁装设电流表(现场电流表所用的CT在柜内单独设置)。
电流互感器采用干式、二次侧电流为1A、精度不低于0.5级。
电流互感器的选择须满足400m的距离要求,至现场电流表的电流回路铜芯电缆截面按2*1.5mm2,负载损耗按1VA考虑。
电动机备用回路规格、数量应在单线图和排列图中具体注明。
7、电加热器单元
电加热器回路装设热磁或电子脱扣断路器、交流接触器,采用三极断路器。
250A及以上的断路器采用电子式脱扣器,250A以下的塑壳式断路器带磁式脱扣器。
90kW及以上电加热器单元采用固定分隔式,塑壳式断路器应能抽出,其余单元采用抽屉式。
当有接地保护要求,且脱扣塑壳断路器能满足接地故障保护要求时,应采用短路保护兼作接地故障保护。
对于不能满足接地故障保护要求的电加热回路利用低压电动机智能保护装置单相接地保护动作于塑壳断路器的分励脱扣器。
任何断路器、接触器的组合应符合IEC60947的要求及Ⅱ类保护配合要求。
所有电加热器单元均按两地操作考虑,可以实现从PLC自动联锁起动和就地手动起动。
交流接触器辅助触点数量满足要求且至少备用1NO、1NC。
电流互感器采用干式、二次侧电流为1A、精度不低于0.5级。
原则上现场不设置电流表,当现场确需设置电流表时,电流互感器的选择须满足400m的距离要求,至现场电流表的电流回路铜芯电缆截面按2*1.5mm2,负载损耗按1VA考虑。
电加热器备用回路规格、数量应在单线图中具体注明。
(24)照明回路检查
照明回路装设脱扣断路器、交流接触器、旁路接触器和光电和时钟(天文钟)控制器,采用四极断路器,250A及以上的断路器采用电子式脱扣器,250A以下的塑壳式断路器带磁式脱扣器。
道路照明回路装设三相数显电流表。
道路照明回路采用手动控制、光电和时钟(天文钟)控制器自动控制,设手动/自动转换开关。
照明控制系统应满足电磁兼容性IEC801的要求。
控制系统应不受由于操作、系统内部故障及线路上高频信号所引起的尖峰脉冲和电压波动等的影响。
8、检修电源单元
检修电源回路装设热磁脱扣断路器,采用四极断路器,250A及以上的断路器采用电子式脱扣器,250A以下的塑壳式断路器带磁式脱扣器。
检修电源回路装设漏电电流动作保护器用于接地故障保护,采用零序互感器和漏电继电器的方式。
漏电电流动作保护器动作于断路器的分励脱扣器。
漏电保护器原则上现场就近安装:
当检修回路由低压开关柜直接馈出的,且现场无法装设漏电保护的,则在低压开关柜处装设漏电保护装置;
当检修回路由低压开关柜至现场检修箱时,现场检修箱总开关不设置漏电保护,各分支回路均设置漏电保护,此时该检修回路低压开关柜处不装设漏电保护装置。
检修电源回路装设三相数显电流表。
9、低压自动无功补偿电容器柜联系检查
低压自动无功补偿电容器柜采用自动投切调谐滤波补偿装置,应装设设备及材料短名单所列品牌的电容器、调谐滤波电抗器、无功补偿自动功率因数控制器,低压无功补偿柜供货前应提供3C认证。
电容器、调谐滤波电抗器和功率因数控制器为同一品牌。
调谐滤波补偿柜装置技术规格
额定电压:
三相/AC/400V
额定频率:
48.5~50.5Hz
安装场所:
室内
防护等级:
与低压抽屉柜相同
柜体颜色:
短路保护:
额定短路时间(1s)耐流(Icw)10kA
额定绝缘电压(Ui):
Ui≥Ue(例如应用在380V系统中Ui=690V)
绝缘测试电压(a.c.,10s)3kV
最大允许工作电压:
1.1×
Ue(最大连续电压)
损耗:
<
0.11W/kVar
电磁兼容性(EMC):
环境1和2
环境温度:
最大+60℃,最小-40℃
冲击保护:
IK08
低压自动无功补偿电容器柜采用固定式安装,低压集中补偿电容器,分组自动补偿。
具有自动补偿和手动补偿二种方式,通过转换开关投切。
接触器应选用电容器回路专用接触器,接点能够承受电容器投切时的冲击电流。
每个柜体应带一套主熔断器。
应具有限制谐波过压和过流的措施。
应具有短路、过压、过流、电流平衡保护功能。
采用适当电抗百分数的限流电抗器,用以削减谐波。
无功补偿自动功率因数控制器型号根据电容器容量和分组回路数确定。
所选电气元件应能够承受电容器的1.3倍额定电流,电气元件额定电压按照500VAC选取。
10、电容器检查
电容器应采用干式,采用自愈性金属化聚丙烯薄膜,电容器的结构应充分考虑自身的散热。
电容器单体必须具有保护熔丝,以确保人员及设备的安全。
额定电压:
500V
可允许连续过电压:
1.1×
Un(额定电压)
可允许连续过电流:
1.3×
In(额定电流)
电容偏差:
0~3.5%
电容器的投切涌流耐受能力:
200In
电容器应同时具有过电流保护、内部过温度保护、内部过压力保护
电容器的使用寿命应不小于25年。
11、调谐滤波电抗器检查
调谐滤波电抗器应为铁芯式,并具备承受额定短路电流的能力。
电抗器的耐流设计必须考虑可承受系统的3、5、7次谐波电流。
所配置调谐滤波电抗器的电抗百分数为6%~7%,以保证谐振频率的准确性和稳定性,且使其调谐频率满足系统非线性负荷状况,避免产生谐波放大和谐振。
电抗器的线性:
1.8Ip/In,每个电抗器应附有铭牌,标有制造厂名、额定电压、频率、额定耐流等数据。
12、无功补偿自动功率因数控制器检查
无功补偿自动功率因数控制器应能够随时显示功率因数值,其范围为目标功率因数:
0.85(IND感性)~1.00~0.90(CAP容性)。
无功补偿自动功率因数控制器断电时应能使电容器自动切离,复电延迟投入,断电后自贮存设定数,未达最小功率因数设定值,警示灯及警报输出动作。
可以自动调整电流互感器极性。
测量及显示功能:
功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、电流、电压、电容器组温度、投入段数、谐波电压畸变率。
报警功能:
欠/过补偿、投切频繁、低/过电压、功率因素错误,频率错误、过温度、过电流、谐波电压畸变率过高。
能不受系统内谐波及电磁干扰的影响而稳定操作。
能显示主回路所流经的有功电流及无功电流。
应具有通信功能,工作状态、数据、报警动作信号应能够上传。
13、母线桥检查
母线桥用于面对面布置的低压开关柜之间的跨接,或用于配电变压器低压侧与低压开关柜之间的联络。
母线桥采用铜导体密集型母线槽,导体之间应保持紧密连接,无任何缝隙。
母线桥外壳采用铝镁合金,厚度4mm,表面静电粉末喷涂,应具有良好的抗腐蚀能力和耐氧化性,母线运行时应不产生磁滞损耗现象。
导体采用高纯度电解铜排,含铜量应达到99.95%,导电率不小于理论纯铜的98%,(要求提供检验报告)。
导体应镀铅锡,全长绝缘采用进口的聚酯薄膜,附进口证明及原厂试验报告,绝缘水平应达到B级,耐温应在130℃以上。
母线桥连接装置设计应安全可靠,并便于快速安装。
电气参数
400VAC
绝缘电压:
1000VAC
额定电流:
3200A/4000A
额定频率:
母线桥制造商应通过ISO9001质量管理体系认证。
母线桥应执行GB7251-1、2,IEC439-1、2标准,并通过型式试验和CCC认证。
用于低压开关柜与柜之间连接的母线桥采用三相+N线,外壳接地的方式。
用于配电变压器低压侧与低压开关柜之间连接的母线亦采用三相+N线,外壳接地的方式。
与干式变压器连接的开关柜,应考虑开关柜铜母排需伸进变压器外壳内200mm处,母线与变压器低压接线端子采用铜箔软连接,软连接装置应由投标商配套提供。
低压接口需要和干式变压器厂家对接
母线桥品牌见设备及材料短名单,其产品应满足技术规格书的要求。
14、低压电动机智能保护装置,低压电动机智能保护装置的基本电气参数:
额定采样输入电流:
1A
额定采样输入电压:
220VAC(三相相电压)
额定采样漏电电流:
0~1A
额定采样输入频率:
50Hz
额定工作电源电压:
220VAC/DC
功耗:
正常工作时≤3W,保护启动器≤5W
工作电源允许中断时间:
二次回路失电后装置能正常工作2s
设有低压微机监控系统。
监控系统采用分层分布式结构。
间隔设备层为安装于低压开关柜上各个回路中的低压电动机智能保护装置。
低压电动机智能保护装置选用一体式结构,装置外形应满足各种回路的面板安装要求,整体结构紧凑,节省安装空间。
交流采样,要求三相电流、三相电压输入。
显示控制单元采用液晶背光显示屏,显示指示清晰,一面屏内能同时显示4行数据,应能直观显示实时测量、设定参数、故障报警、电动机累计运行时间信息等内容。
外部故障保护,可接入工艺综合联锁接点或其他跳闸接点,以实现开车联锁和工艺故障跳闸或其他外部故障跳闸。
接收PLC发来的禁止起动信号进行起动闭锁。
维护管理功能具有电动机的累计运行时间记录和接触器累计操作次数记录。
可查询带时标的事件记录,有跳闸事件记录、再起动记录、起停记录和开关量输入变位记录,不少于10条。
具有遥控功能,可实现网络远方控制,可输入外部遥控位置选择。
能实现连续的硬件和软件的自我检测功能。
对模拟量输入、开关量输入和输出模块,内部应具有完善的电气和安全隔离。
低压电动机智能保护装置能通过内部控制逻辑编程功能,实现对电动机直接、正反转、星-三角降压起动。
并提供具备现场调试权限的逻辑编程软件。
15、低压电动机智能保护装置功能
低压电动机智能保护装置是基于电流和电压的保护功能,集保护、测量、控制、总线通讯于一体,并能提供操作运行记录、启动记录、故障记录、再启动记录、开关量变位记录等重要信息以方便设备管理和事故分析;
低压电动机智能保护装置能通过总线通讯功能同站控单元(如通讯管理机)和网络上的服务器或工作站进行数据交换。
根据不同的负载实现不同的功能,并且根据线路的特点和要求,可投用单相接地保护。
低压电动机智能保护装置的输入DI共8个:
开关量输入:
断路器的状态量输入;
断路器故障状态;
接触器的运行状态;
电动机现场操作柱在“远方位”;
PLC发来的禁止起动信号;
PLC启动信号;
PLC停止信号;
保护装置远方复位功能。
低压电动机智能保护装置的输出要求5个输出继电器(控制继电器4个,其中可编程继电器1个;
信号继电器1个),具有4~20mA模拟量输出:
根据设计需要电流或功率可选准备好信号,同时具备3个条件:
操作柱在远方位、断路器工作位和保护无报警。
低压电动机智能保护装置的控制电源,低压电动机智能保护装置工作电源电压采用交直流两用的方式,电源电压为AC/DC220V。
低压电动机智能保护装置,在失电2s时间内,能在60s内实现分时分批再启动。
低压电动机智能保护装置预留功能:
修改低压电动机智能保护装置的逻辑。
低压电动机智能保护装置保护功能过载保护、堵转保护、起动超时保护、tE时间保护、启动时间过长、欠流保护、失压保护、电流不平衡保护、缺相保护、单相接地保护、欠功率保护、再启动、抗晃电、相序出错保护、模拟量/开关量工艺联锁保护。
逻辑编程功能:
具有与或门进行编程,远方复位功能。
保护配套的外置互感器精度不小于5P10。
测量功能(不局限于以下功能)三相电流、三相电压有功/无功功率、频率、功率因数电能、电流不平衡率,漏电流值、热电阻值,测量精度0.5级及以上
维护管理功能(不局限于以下功能
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- 400 开关柜 操作 运行