悬挑式卸料平台制安方案.docx
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悬挑式卸料平台制安方案.docx
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悬挑式卸料平台制安方案
邯郸工程高级技工学校
教学综合楼工程
悬挑式卸料平台制安方案
编制人:
审核人:
审批人:
1、编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《钢结构设计规范》
《木结构设计规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
2、工程概况:
1、本工程主体为六层,一至五层层高为3.8m,六层为4.2m,建筑面积为6617m2。
建筑物总高度为:
23.800m,室内外高差为:
0.600m。
载面尺寸为长59.90m,宽18.06m,高23.8m(最高顶为33.4m)。
2、平台搭设概况:
(1)搭设位置:
由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅,结合施工场地的实际情况,卸料平台的搭设位置在A轴处与3、4轴及10、11轴处。
考虑到主体结构的的施工进度,计划每层两个。
(2)卸料平台搭设方式:
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设,悬挑主梁采用2条16a#槽钢,次梁采用16a#槽钢,次梁间用5X10方钢焊接,间距1000mm;平台护栏用钢管焊接,高1.2米。
平台悬挑长度4.5米(脚手架外3.5米),宽2米,主梁锚入楼面1.5米。
整个平台与护栏焊接成整体,使用时采用塔吊吊装。
与埋设于楼面的Φ18钢筋环连结;在离主梁(槽钢)末端0.15米处用Φ18的钢丝绳吊拉卸载。
钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上(详见计算书)。
二、平台构造
卸料平台由三部分组成:
平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造
1、平台底盘平面形状为矩形,长4500㎜,宽2000㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用[16a槽钢制作,分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长6000㎜,其中1500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距1000㎜。
3、底盘面板采用50㎜厚木跳板平铺于底盘骨架上,两头固定。
(二)平台围护
1、平台三面围护,余均作1200㎜高。
2、围护杆采用¢48×3.5钢管制作,立杆间距1000㎜,横杆从上至下间距600㎜,设两道。
3、围护网采用密目网防护,围在栏杆里侧。
(三)平台支撑
1、平台支撑分前端和后端支撑,前端支撑用钢丝绳拉结,后端由楼面支撑,即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳,主钢丝绳吊环距平台前端150mm,保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处,在平台两侧设置吊装用吊环。
三、平台制作
(一)制作流程
下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆制作→底盘木跳板面层铺设→挡脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
(二)平台底盘制作
1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接,底盘外框45°对口焊接,底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接,以保证吊环及限位的焊接质量,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度hf=6㎜。
4、地盘木跳板铺设木跳板,与结构梁边铺满。
(三)平台围护制作
1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜。
2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。
踢脚板点焊于第一道水平杆上。
3、在平台吊装就位安装完成后,栏杆上密目网绑在围护栏杆上。
(四)平台支撑制作
1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制,不准用乙炔焰烧烤弯制。
2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。
3、密目网绑扎在栏杆内侧,吊环焊在围护栏杆外侧,但要在吊装后再绑密目网网。
4、钢丝绳选择两根¢12钢丝绳,吊环用¢18圆钢制作,吊环焊接焊缝长度大于160㎜,焊脚高度hf=6㎜。
(五)防腐、饰面
1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.
2、平台底盘刷黄色调合漆,栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。
四、平台安装
(一)安装流程
将拉结钢丝绳(包括保险绳)拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收
(二)平台吊装时,钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必
须达到设计强度的75%。
(三)吊装时必须四点起吊,将平台吊平、吊稳,当吊至
安装位置时,由人工牵拉,将平台锚固端送入楼层锚环内,并用绳索临时拉结固定。
(四)吊装时,在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。
(五)钢丝绳的拴结采用专用卡具,每个拴接点使用三个
卡具。
卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径),钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。
(六)平台牵拉好后,楼层固定端要用木契子契紧。
五、钢丝绳选择、吊环计算
一)次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口竖向,间距1.00m,其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=25.60cm4,转动惯量Wx=7.80cm3,回转半径ix=1.41cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.35+0.10)+1.4×2.00=3.34kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=3.34×2.202/8+2.80×2.20/4=3.56kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=3.56×106/(1.05×7800.00)=434.59N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ>[f],不满足要求!
二)主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.17kN/m
Q1=0.17kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.17+0.20)=0.45kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.90kN
P2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=3.67kN
P3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)+2.80/2=5.07kN
P4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=3.67kN
P5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.45×2.20/2+1.2×0.10×2.20/2)=1.72kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.67kN
最大弯矩Mmax=5.50kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=5.50×106/1.05/141000.0+5.23×1000/2610.0=39.17N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
三)钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=10.12kN
四)钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算,为
RU=10.121kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19钢丝绳取0.85;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×10.121/0.850=126.513kN。
12mm钢丝绳破断拉力为80kN,用双股12mm钢丝绳进行拉接,破断拉力为160kN>126kN,所以选用2跟12mm钢丝绳进行拉接。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=10.121kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[10121×4/(3.1416×65×2)]1/2=12mm
六、平台拆卸
(一)拆卸流程,用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。
(二)平台吊运同安装时要求,必须四点起吊,并在地
面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。
(三)平台拆卸时,其立面上、下作业暂停。
七、质量验收标准
悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)第七节的要求。
8、卸料平台使用要求
1、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
2、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊完,不得堆放过夜。
9、安全注意事项
(一)制作用电动机械和设备均须可靠接地,严禁使用破
损的电线、电缆,严防设备漏电。
(二)切割、焊接等制作作业时要注意防火,制作场地要
配备必须的灭火设备。
(三)氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
(四)防腐、油漆作业时,应避开生活区,并防止污染地面等。
(五)平台吊装拆卸时,同一垂直立面上的作业暂停。
(六)当风速为10m/s时,如未采取措施吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,严禁吊装。
(七)拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触,与楼
面接触处要铺垫毛毡或橡胶等,以防钢丝绳损坏。
(八)钢丝绳要定期检查,发现隐患及时处置。
(九)平台每次转料的重量不得超过平台限载额(限载额2t),除转料外,不应长时间堆放材料。
(十)楼层内垃圾应封闭装运,以防粉尘污染空气。
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