锅炉大修项目质量标准Word下载.docx
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弹簧应无损害、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40~45
阀杆、阀盖的检修
阀杆应平直、光洁、无锈蚀,丝口完整无滑牙,弯曲度每500mm长度小于0.05mm
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹,密封面平坦光洁,粗糙度达0.2
清洗所有紧固件
螺杆、螺母丝扣应无滑牙,无裂纹,配合间隙在要求范畴内,硬度值在承诺范畴内
组装
按拆卸顺序的相反顺序组装
三、集汽集箱安全阀检修
四、过热器检修
预备工作
脚手架符合《安规》中的有关规定,临时电源线应绝缘良好,工作人员碰不着
过热器管的防爆检查
过热器管径胀粗要求:
合金钢≯2.5%,碳素钢≯3.5%,过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象
过热器管的取样
切口距离弯头起点70mm以上,距离原焊口150mm以上,焊口中心距离联箱外壁,支吊箱边缘至少700mm,不得强力对口,对口间隙±
0.5mm
新管检查
管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R>3.5D,超声波控伤及光谱分析合格
过热器紧固件及定距片的检修
紧固件、定距片应无弯曲,位置和间隙调正确,以保证管子自由膨胀,梳形板应完整无损,排列整齐
过热器联箱的检查
联箱封头应用氩弧焊打底,手工焊盖面的焊接工艺,联箱承诺弯曲度在3/1000以下
减温器的检修
减温器在大修中不做解体检查
五、空气预热器检修
预备材料充分,照明等符合《安规》要求
检查漏风及排除漏风
所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%
伸缩节的检查
伸缩节良好,无卡死裂纹和脱焊
六、省煤器检修
省煤器管的检查
省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%,局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3,面积不大于2cm2,否则更换
省煤器管子割换
切割点距离弯头起点许多于110mm,且两焊口间距许多于150mm,对口偏斜度不大于壁厚的1%,焊缝经100%控作检验合格
省煤器联箱的检查与修理
切割位置应做好记录,联箱内无水垢,积砂焊口须经探伤检查合格
联箱膨胀指示器的检修
指示器安装位置正确,牢固,牌面清洁,刻度明显,校正零位
七、水冷壁检修
脚手架体会收合格,电源线绝缘良好,工作人员碰不着
水冷壁的检查及测量
弯管椭圆度标准
管径
管子弯曲半径
60
100~250
250~500
4.8
2.5
2.0
弯曲承诺值
弯曲长度
≤100
100~500
500~1000
>1000
承诺值
±
割管取样及对口
割下的管子应注明部位、根数,割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm,且两焊口间距大于250mm,坡口角度为30~35°
,边厚度为0.5~2mm,对口间隙为2~3mm,对接管口应内产齐平
水冷壁联箱手孔盖的切割
联箱内不承诺有水垢和杂物,定期排污管孔畅通,焊口进行100%控伤,对口间隙:
2~3mm,坡口角度:
30~35°
八、燃烧器检修
照明绝缘良好,脚手架符合《安规》要求
燃烧器检修
喷嘴高度和宽度承诺偏差±
4mm,各喷嘴中心线应对齐,左右偏差不大于2mm,与假想切圆的切线承诺偏差不大于0.5°
油枪的检修
油枪雾化片、旋流片应规格正确,平坦光洁,各密封面良好无渗漏,金属软管无泄漏,焊点无脱焊
九、本体疏水阀检修
框架的检修
框架应无裂纹,与阀座接触处椭圆应≯0.5mm
阀座、阀体的检修
接合面无丝痕,粗糙度达3.2,丝扣完好,压板弯度≯全长的2%
阀杆、阀芯四合环的检修
阀杆弯曲度≯0.5mm,丝扣无磨损,滑丝现象,四合环应厚度平均,无破旧现象
装复
闸板与闸杆连接牢靠,闸杆吻合良好,垫圈与阀盖间隙:
0.1~0.3mm,阀杆与压盖间隙:
0.1~0.3mm,阀门开关灵活无卡涩
十、定排阀检修
框架应无裂纹,与阀座接触处椭圆应≯0.5mm,丝扣应完好无损,无滑牙,轴承完整无损,无变形
填料室内壁光洁无变形,接合面无丝痕,粗糙度达3.2,丝扣应完好,压板弯度≯全长的2%
1阀杆弯曲度≯0.5mm,丝扣无磨损,滑丝现象;
2密封面应无裂纹、沟槽,粗糙度达1.6;
3四合环应厚度平均,无破旧、变形现象,材质符合要求
闸板与闸杆连接牢靠,闸杆吻合良好,各部件间隙如下:
①垫圈与阀盖:
0.1~0.3mm;
②阀杆与压盖间隙:
③填料与压盖间隙:
0.1~0.15mm;
④阀杆与座圈间隙:
0.1~0.2mm;
阀门开关灵活无卡涩和空行程现象
十一、紧急放水电动阀检修
拆卸阀盖
丝扣应完整无缺,无裂纹损害
检修阀壳、阀座
密封面应无麻点,凹坑、丝痕,光亮一致,平坦,无裂纹,接合面应光亮整洁
拆下阀杆阀芯
拆卸时注意防止损害丝扣
检修阀盖、阀杆和阀芯
阀杆弯曲度<
0.1~0.5mm,丝扣完好,无磨损,阀芯封面粗糙度达1.6
法兰接合面间隙应四周平均,开关灵活,无卡涩现象
水压试验
接合面应严密不漏
十二、主给水调剂阀检修
解体
拆卸时不要碰伤阀芯及阀座,零部件放好
检修阀杆与阀芯
阀杆弯度小于0.1~0.15mm,丝扣完好,配合良好
阀体及阀座的检修
结合面应无伤痕、麻点、沟槽
其它部件的检修
螺栓、螺母丝扣完好,内腐蚀小于1mm,压盖弯曲度小于1mm
装复前的测量工作
所有间隙均应符合原图纸要求
各部件旋转灵活,垫片应压紧,法兰四周间隙应保持平均
各焊口、接合面应严密不漏
十三、锅炉本体其它检修项目
立柱倾斜度的检查
测量方法正确,记录齐全,清晰
炉顶钢架的外表检查
钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷,焊缝符合标准
平台扶梯的检修
护板高度为100mm,护栏高度1.5mm,倾斜度不大于50°
扶梯宽度小于600mm
门类的检修
各门孔的固定螺栓应齐全,应棉绳应完整不漏风
十四、磨煤机检修
甩钢球
钢球直径≤φ30mm时,不可连续使用,甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物
拆卸磨煤机出入口料斗
料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补
检查出入口螺旋管
螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%,否则更换
更换螺旋管
螺旋线方向正确,接合面严密,间隙小于10mm
检查衬瓦楔子及螺栓
衬瓦、楔子无损坏、松动现象,磨损大于2/3时应更换
更换衬瓦
衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷,螺栓须缠上石棉绳,防止漏粉
清理大小齿轮及爱护罩
齿轮磨损≮原厚度的20%,各螺栓应牢固,无松动,最大径向跳动≤1.3mm,轴向窜动≤1.6mm
大齿轮翻身或更换
起吊工具应试验合格方可使用,齿距应等于正常齿距
9
顶大罐拆卸主轴进行检查
枕木垫牢,翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面,空心轴径不得损害
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主轴乌金及空心轴的刮研
乌金瓦厚度不得≤6mm,脱落不超过30%,大瓦接触角度为70~90°
,接触点应许多于1点/cm2,接触面积大于85%,空心轴椭圆度不大于0.05mm,圆锥度不大于0.08mm,轴颈光洁度大于1.6,平坦误差<0.05
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大瓦落位及落入大罐
轴颈、球面座、乌金瓦面清洁洁净,下落过程中无损害,主轴承标高误差0.5mm,水平偏差0.1mm/M,推力间隙1.2~1.5mm,膨胀间隙:
16mm,大罐水平误差≤0.05mm
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进出口料斗组装
料斗法兰接合面应严密不漏,法兰螺栓齐全,密封填料不得重叠,压紧程度适宜
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小齿轮的检修
齿轮上节圆的齿厚磨损近3~5mm将其翻身使用,否则更换
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轴承的检查及装配
轴承内圈应紧靠轴肩,轴承型号应朝外侧
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小齿轮就位及找正
大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%,沿齿长方向方向≮60%,齿侧间隙为0.05~0.1mm
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电机找正
电机地脚片不得超过三片,找正标准径向≤0.08mm,轴向≤0.05mm,对轮间距3~6mm
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联轴器的装配
棒销齐全,规格合适,禁止将棒销打坏
十五、排粉机检修
测量原始数据
靠背轮径向跳动≯0.1mm,轴向跳动在距离中心200mm处测量≯0.1mm
检查拆卸靠背轮
对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷,螺丝与橡皮圈最大间隙不超过0.6mm
叶轮的检修
叶片无明显变形及裂纹,焊缝无严峻磨损,否则更换或进行焊补
轴承检查
轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象
零部件检查
大轴弯曲度:
0.10μm/mm,椭圆度0.02mm,轴颈处无毛刺,丝扣完整无损害
装轴承
新装轴承应转动灵活,无卡涩现象
装复轴承箱
推力间隙0.03~0.05mm,承力间隙2~5mm,端盖回油孔在正下方,冷却水畅通
靠背轮、叶轮的安装
配合处无毛刺,键与槽两侧不应有间隙,顶部间隙为0.1~0.4mm
试转
新安装设备试转时刻许多于8小时,检修后试转时刻许多于30min
十六、给粉机检修
拆落粉管、电动机及给粉机
拆下零部件不要丢失,排放整齐
刮板及上、下叶轮的拆装
刮板和上隔板间隙为1.2~1.4㎜,刮板弯曲度≯0.05㎜上部间隙为1.2~2㎜,下部间隙为1~1.5㎜,主轴和轴承间隙为0.05~0.1㎜。
变速箱拆装
主轴弯曲度≯0.05㎜,螺杆弯曲值≯0.05㎜,齿根为1.25~1.5㎜,螺杆串动应≯0.2~0.25㎜
装复出粉管
密封面严密不漏
电动机的安装
轴向≯0.08㎜,径向≯0.8㎜,对轮间距为3~4㎜
无漏油、漏粉现象,轴承温度≯60℃
十七、粗、细粉、木块、木屑分离器及锁气器检修
检查内部磨损情形
无煤粉堆积,内、外锥体及管道厚度≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm
折向挡板的检修和调整
厚度应≮2mm
封闭
螺丝应完整无缺,结合面严密不漏
检查回粉管
管壁厚度≮2mm,无堵塞、泄漏
换筛子
盘动手轮、转动灵活
防爆门检修
模板不得破旧现象,必须用0.5mm厚的镀锌铁皮制成,铁皮分成两半,然后折边,结合面应严密不漏
锁气器的检修
活门磨损不得超过原厚度的1/3,锁气器应动作灵活
十八、送风机检修
拆卸检修靠背轮
对轮应完全无损、无裂纹,联轴器螺栓、螺丝完整
轴承箱及轴承的检修
轴承内外圈不松动,轴向间隙为≯0.32mm,推力间隙0.3~0.4mm膨胀间隙6-8mm,配合间隙0.02~0.05mm
液力偶合器整体拆卸
将管口和丝头封好,勺管竖立放置,折下的盖子做好标记,吊转子时平起稳落
拆卸转子组件
吊转子时幸免碰撞、拆下的零部件做好标记
检修组装传动齿轮
啮合完好,无碰痕,轴承游隙0.01~0.03mm不大于0.15mm,无安装好的齿轮应传动灵活
齿轮油泵的检修
轴承游隙0.01~0.02mm,不得大于0.01mm
液力偶合器整体组装
吊装转子时幸免发生碰撞,各接合面涂抹密封胶,输入端盖轴向间隙为0.01~0.03mm,输出侧端盖轴向间隙为0.03~0.05mm
勺管和外表管的组装
勺管应光洁、无锈斑、杂质,调剂灵活,轻松无卡涩,各油管路装复前应检查是否畅通
检修后试转不低于30min
十九、引风机检修
对轮应完全无损、无裂纹,联轴器螺栓、螺丝应完整
轴承内外圈不松动,轴向间隙为≯0.32mm,推力间隙0.3~0.4mm膨胀间隙6~8mm,配合间隙0.02~0.05mm
将管口和丝头封好,勺管要竖立放置,折下的零部件要做好标记,吊转子时平起稳落
吊转子时幸免碰撞,拆下的零部件做好标记
啮合完好,无碰痕,轴承游隙0.01~0.03mm,不得大于0.15mm
轴承游隙0.01~0.02mm,不得大于0.1mm
组装勺管和外表管
勺管应光洁、无锈斑、杂质,调剂灵活,轻松无卡涩,
检修后试转时刻许多于30min
二十、电除尘检修
清灰的检查
水冲洗后需赶忙通风或热风烘干,否则不承诺灰斗内无存灰、积灰
阳极板的检查
平面偏差不大于5mm,扭曲小于4mm,板面应无毛刺、尖角,无开焊、磨损、变形
阳级振打系统的检修
轴承座无变形、脱焊、位移,振打轴无弯曲、偏斜,振打轴水平偏差不大于1.5mm
阳极振打减速机的检修
组装后盘车转动灵活,减速机声音、温升正常,无渗油、漏油
阴极绝缘子室的检修
爱护筒与吊杆中心线偏差不大于10mm,人孔门开关灵活、严密
检修阴极大框架
平坦偏差不大于10mm,对角线偏差不大于5mm,其垂直偏差2mm,无变形、脱焊、开裂
阴极小框架的检修
无弯曲、变形、脱焊,圆管无磨损
阴极芒刺线的检修
极线应无腐蚀、电蚀裂纹,放电部位无纯化脱落现象
阴极振打传动装置的检修
啮合正确,支架焊接牢固,瓷轴无裂纹、破旧,同心度偏差不超过±
5mm
壳体的检修
无磨损、腐蚀,壳体无漏风,平直无变形
入口烟箱的检修
无磨损,焊接牢固,角钢无摆动,分布板平直
除尘器顶部的检修
顶盖平坦,无漏风,无腐蚀或泄漏
出口烟道的检修
垂直度偏差不大于5%,平行度偏差不大于10mm
人孔门的检修
开关灵活,严密不漏风,内壁无腐蚀
灰斗的检修
灰斗内壁光滑清洁,弧形板光洁完好
卸灰装置的检修
间隙符合要求,密封材料无磨损,转子与减速机输出轴的同心度小于0.2mm
落灰管的检修
落灰畅通,无泄漏现象
18
卸灰阀的试运转
声音正常,旋转方向正确,轴承无专门发热现象
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