作业环境与职业健康检查表Word下载.docx
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厂房的防火间距
一、二级
三级
四级
一、二级
10
12
14
16
18
车间作业环境检查表
检查
结果
备注
1
定置摆放
车间实行定置摆放
核对定置图,是否按A(人与物外部紧密结合状态。
如正在生产加工、装置、调试、交验的产品,以及在用的工量具、模具、设备、仪表等)、B(待用或待加工类。
如原材料、元器件、待装配的另、部、整件,模具等。
此类物品可随时转化为A类。
)、C(人与物处于待联系的状态。
如交验完待转运入库的产品,暂时不用的模具、材料等)、D(人与物已失去联系的物品。
如报废的产品、废料、垃圾等。
都处于待清理的状态。
)分类摆放?
现场核对定置图是否按定置图规定摆放?
A类是否经常整理?
B类是否及时转运?
C、D类是否清除?
工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品
使用频率高,即经常使用的工具、物品是否放在附近?
不常用的东西是否整齐地放入箱、柜内,或物品架上?
很少用的东西是否放进公用箱、柜内,由专人妥善保管?
是否本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点?
危险化学物品(易燃、易爆物质,压缩气体、毒品、腐蚀品等)是否有专门的场所存放、保管?
对于推车等简易搬运工具是否明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)?
对产品坯料加工件是否做到限量存放,白班为生产加工量的1.5倍,夜班为生产加工量的2.5倍?
对安全通道和堆放物品的场所是否已划出明显的界限或架设围栏?
堆放物品的场所是否已悬挂标牌,且写明放置物品的名称和消防要求?
在放置物品时,是否已确认物品放置已保证了安全?
安全通道上,是否在任何时候都不存放物品?
物料是否堆放整齐,且重物在下,轻物在上,易倒物品已固定,长物已放倒?
立体堆放的材料和物品是否已限制堆放高度(符合仓库堆放安全的要求)?
中间库存放的量是否为一周生产加工件的数量,经常活动地带应留有0.6m的空间?
在垛底与垛高之比为l:
2的前提下,垛高是否不超过2m。
例如垛底为lm,垛高不超过2m?
大砂箱堆垛是否不超过3.5m?
泡沫塑料堆垛是否不超过3.5m?
堆垛间距是否合理,便于吊装或保持消防通道畅通?
沿人行通道两边是否没有突出或锐边物品?
圆筒形的产品或工件的滚动面是否不面向安全通道?
工、模、夹具是否放置在固定的架子或工具箱、柜中?
各种量具等是否没有放在车床床头、活动面、导轨上?
钢丝绳是否上架,且有明显标识?
物品的重心是否在下方,做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人?
是否做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)?
小件产品是否用集装箱或周转箱放置?
加工物品是否与墙或与机床轴平行摆放?
钢材的摆放是否做到靠通道侧放置且放置整齐?
堆垛是否没有倾斜,没有晃动?
可滑动物件是否已有支架或稳固措施?
危险部位应设置安全标志
危险部位是否已设置安全标志?
2
车间通道
车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准,且通道线明显清晰
车间通道宽度是否符合下表要求?
车间
类型
通道要求
宽度(m)
一般机械加
工车间
行人通道
≥1.0
电瓶车单向行驶
≥1.8
电瓶车对开
≥3.0
叉车或汽车开进
≥3.5
冲压
车间主通道
3.5~5.0
压力机生产线之间的通道:
大型压力机(≥800t单点、≥630t双点)
中型压力机(160~630t单点、160~400t双点)
小型压力机(≤100t)
3
2.5
从通道边界到厂房构件的距离
0.2
从通道边界到设备的距离
0.4
工部(工段)之间的通道
2.5~4.0
车间过道
铸造
非机动车
1.5
叉车、电瓶车
2.0
汽车
3.5
手工造型人行道
0.8~1.5
机器造型人行道
1.5~2.0
锻造
走人通道
1.5
3t以下汽车、电力装运机通道
3.0~4.0
3t以上汽车、电力装运机通道
5.0
铁路线
注:
①安全通道应划出醒目标志,交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。
如果进入车间的大门一边是办公室(有很多进出的门),一边是车间,在靠车间这边划一条线即可。
不得把办公室进出门封死。
大门口两边不用再划线了。
②不能划线的车间以车间的中心轴为准,两边各0.75m判定。
通道线是否明显清晰?
路面平坦,无积油积水,无绊脚物
路面是否平坦,无积油积水,无绊脚物?
车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准,且牢固可靠,
车行道上方悬挂物的高度是否不小于4m?
人行道上方悬挂物的高度是否不小于2.5?
悬挂物是否牢固可靠?
作业区域地面状况
地面平整,无障碍物和绊脚物,坑、壕、池应设置盖板或护栏
地面平整,地面高低差是否不超过5㎝?
地面是否无障碍物和绊脚物(埋于地下面,且凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品)?
坑(指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑,无规定面积的要求。
)、壕(深≥0.2m,宽≥0.1m)、池(指深0.8m或地上边沿高0.8m,存放液体的。
)是否已设置盖板或护栏,且牢固可靠?
地面无积水、积油或垃圾杂物
地面是否定期清扫?
当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水是否不超过1m2?
脚踏板应完好,牢固且防滑
人行通道和设备设施操作点的脚踏板是否齐全完好、牢固可靠,且采取了防滑措施?
车间采光
生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准
一般生产车间和工作面上的最低照度值是否符合下表要求?
车间和工作场所
视觉工作等级
最低照度(1x)
混合
照明
混合照明中的一般照明
一般
金属机械加工车间:
精密
II乙
I乙
500
1000
30
75
机电装配车间:
大件装配
精密小件装配
50
机电装配试车:
地面
试车台
Ⅵ
30
焊接车间:
弧焊
一般接触焊
一般划线
精密划线
V
Ⅳ乙
II甲
750
扳金车间
6
冲压剪切车间
Ⅵ乙
300
7
锻工车间
X
8
热处理车间
9
铸工车间:
熔化、浇铸
型砂处理、清理
造型
Ⅻ
20
木工车间:
机床区
锯木间
木模区
IⅡ乙
Ⅳ甲
11
表面处理车间:
电镀槽间
酸洗间
光抛间
电源(整流器)室
Ⅲ甲
Ⅶ
喷漆车间
13
喷砂车间
电修车间:
15
理化实验室、计量室
III乙
100
动力站:
压缩机房
泵房
风机房
乙炔发生器房
锅炉房、煤气站的操作层
17
配、变电所:
变压器室
高低压配电室
控制室:
一般控制室
主控制室
150
19
热工仪表控制室
电话站:
人工交换台、转接台
蓄电池室
21
广播站(室)
22
仓库:
大件贮存
中小件贮存
精细件贮存
工具库
Ⅸ
Ⅷ
23
乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库
24
汽车库:
停车间
充电间
检修间
车间采光窗的设置是否满足下列要求?
①厂房跨度为大于12m时,本跨厂房的两边有采光侧窗,窗户的宽度不小于开间长度的一半。
②多跨厂房相连,边跨墙窗设置符合
(1)要求,相连各跨有天窗,但跨与跨之间没有墙封死。
③跨度小于12m的单跨厂房,若屋架下弦高度低于5m时,按
(1)执行;
若屋架下弦高于5m单侧有窗户,且宽度不小于开间长度一半。
④采光窗符合上述规定的同时,车间通道照明灯覆盖所有通道。
室内一般照明器距地面的最低悬挂高度是否不低于下表所规定的数值?
序
号
光源种类
照明器型式
照明器
保护角
灯泡功率(w)
最低悬挂高度(m)
l
白织灯
带反射罩
10°
~30°
100及以下
150--200
300--500
500以上
3.0
4.0
乳白玻璃漫射罩
300-500
荧光高压汞灯
250及以下
400及以上
6.0
卤钨灯
30°
及以上
1000-2000
7.0
荧光灯
无罩
40及以下
照明灯具完好率达100%
车间消防设施
按规定配备消防器材,且灵敏可靠
是否按规定配备消防器材且灵敏可靠?
消防器材是否在有效期内?
是否保持车间消防通道畅通,无封死和堵塞现象?
消防器材和防火部位均设置明显消防标志
消防器材和防火部位是否均设置明显标志?
设备设施布局
设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离,或安全隔离
设备间距是否
大型(各运输线)≥2m、
中型≥lm、
小型≥0.7m。
(设备间距以活动机件达到最大的范围计算;
大中小型设备划分标准:
车床按加工直径大小划分:
大型φ≥1000mm、
中型φ<
l000~600mm、
小型φ<600mm。
钻床按钻孔直径大小划分:
大型φ≥70mm、
中型φ<70~35mm、
小型<35mm。
其他设备按占地面积划分:
大型≥12m。
、
中型<12-6m。
小型<6m。
。
大小设备同时存在的设备间距、操作空间,按大型设备计算;
设备间距和操作空间同时一并计算)?
设备与墙、柱间距(以活动机件最大范围计算)是否大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m?
如放工具箱,是否在不影响操作的前提下?
操作空间(设备间距除外)是否大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m?
高于2m的运输线是否有牢固的防护罩(网)?
低于2m高的运输线的起落段两侧是否已加设护栏,且护栏高≥1050mm?
作业场所的布置是否保证方便、准确的操作?
各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求,
是否选择最佳认读区域和配置方法(以提高认读效果,减少巡检时间,提高工作效率)布置显示器?
操纵控制器布置的位置是否将其布置在该种控制的最佳操作区域之内(如颜色编码控制器布置在最佳视觉域之内)?
联系较多的控制器是否尽量互相靠近?
排列和位置是否符合其操作程序和逻辑关系?
控制器之间的间隔是否合理?
显示器与操纵控制器的布置是否符合相容性?
(概念相容:
人们把绿色(如交通路灯)与安全、无危险相联系。
在显示器与控制器安置时应注意概念相容。
运动相容:
人们惯于用顺时针转动来开启电气设备,使它增加能量、响嚏等;
人们惯于用反时针转动使水龙头的水流出,也惯于用顺时针方向转动方向盘使车向右拐。
在显示器与控制器安置时应注意与人们运动习惯相容。
空间或位置相容:
如果把控制器与显示器按具有同样相关位置的元件归并在一起分组安置,则可使操作时动作快,差错少、效率高)
是否避免了操作对显示的干扰(在操纵控制器时,肢体遮挡了某些显示器,特别是有些控制器使用频率较高,或一次使用时间较长时,用肢体遮挡了操作者自己的视线,会漏掉某些信息而造成事故。
显示器受控制器的照明灯光干扰,特别是操纵过程中,手臂灯影的不断变化影响显示效果)?
各种控制器是否彼此在形状、大小或颜色上有所区别,以免操作错误?
是否有防止误操作设计?
(①将按钮或旋钮设置在凹入的底座之中,或加装栏杆等。
②使操作者在越过此控制器时,手的运动方向与该控制器的运动方向不一致,例如,如果操作时手是以铅直方向越过某杠杆,这时可以将此杠杆的动作方向设计成水平的,即使无意中被经过的手碰到也不会产生误动作。
③在控制器上加盖或加锁。
④按固定顺序操作的控制器,可以设计成联锁的形式,使之必须依次操作才能动作。
⑤增加操作阻力,使较小外力不起作用)
材料、工具、操作台等设置部位是否便于拿放和操作?
是否有合适的工具或固定器具代替手工操作?
工作台高度是否能调整?
坐椅设计是否合理,其高矮、宽窄及靠背角度考虑了人机工程的要求?
指示灯及开关是否按规定着色?
说明标签的字体是否易读,位置准确?
是否已按坐、坐一站、站的顺序考虑人的作业姿势,力求使人能以坐姿操作?
职业危害作业点治理
职业危害作业点均采取有效治理或防范措施
具备下列条件之一的点,判定为已治理点:
a.配置有职业危害因素防护设备设施,实现了通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式,消除、中和、稀释了职业危害因素,设备设施运转正常,治理有效果:
对于有多个工位的点,设备设施应覆盖其60%以上工位。
b.采用新的无毒或低毒材料或工艺,使职业危害因素产生量或强度有明显降低。
c.对生产设备和工具进行改造,使职业危害因素发生量或强度大幅度降低。
d.改进操作方法,使操作者脱离或减少与职业危害因素的接触。
存在下列条件之一的点,判定为未治理点:
a.有防护设备,但其损坏严重、效果差,目测时尘毒、烟雾飞扬。
‘
b.未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施,或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。
c.只对厂房整体换气或设置轴流风机换气,没有对职业危害因素作业点采取专门措施。
d.漏划点和无测试数据的点。
仓库检查表
(本项目适用于企业的原材料、产品、备件等仓库,不包括油库、危险化学品库、液化气库等其他危险化学品仓库)
仓库通道
车行道、人行道宽度符合标准
车行道、人行道宽度是否符合下列要求?
行人通道≥1.0
电瓶车单向行驶≥1.8
电瓶车对开≥3.0
叉车或汽车开进≥3.5
安全通道应划出醒目标志,交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。
通道线明显清晰
路面平坦,无积油积水,无绊脚物
占道率小于5%
仓库占道率是否低于5%,占道率的计算公式为:
占道率=占道长度(m)/仓库通道总长度(m)×
100%。
(通道内存放物件,按实际长度计算占道长度,通道若被物件横向全部堵住,则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。
)?
仓库采光
作业点和安全通道采光符合标准,
仓库的最低照度值是否符合下表要求?
仓库类别
大件贮存仓库
中小件贮存仓库
精细件贮存仓库
工具库仓库
仓库采光窗的设置是否满足下列要求?
①仓库跨度为大于12m时,本仓库的两边有采光侧窗,窗户的宽度不小于开间长度的一半。
②多跨仓库相连,边跨墙窗设置符合①要求,相连各跨有天窗,但跨与跨之间没有墙封死。
③跨度小于12m的单跨仓库,若屋架下弦高度低于5m时,按①执行;
若屋架下弦高于5m单侧应有窗户,且窗户宽度不小于开间长度一半。
④采光窗符合上述规定的同时,仓库通道照明灯应覆盖所有通道。
一般照明器距地面的最低悬挂高度是否不低于下表所规定的数值
库房内是否不设置移动式照明灯具?
库房内敷设的配电线路,是否穿金属管或用非燃硬塑料管保护?
每个库房是否在库房外单独安装开关箱?
仓库消防设施
防火制度齐全,消防设施标识及防火安全标志准确、齐全
防火制度是否齐全?
消防设施是否有标识?
防火标志是否准确、齐全?
按规定的数量和种类配备消防器材,且灵敏可靠
甲、乙、丙类物品仓库、专业性仓库以及其他大型物资仓库,是否按照国家有关技术规范的规定,安装相应的报警装置?
消防通道畅通。
对照下表,确定被查仓库属于哪一类仓库?
储存物品的火灾危险性分类
储存物品类别
火灾危险性的特征
甲
1.闪点<
28℃的液体
2.爆炸下限<
10%的气体,以及受到水或空气中水蒸汽的作用,能产生爆炸下限<
10%气体的固体物质
3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质
4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5.遇酸、受热、撞击、磨擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6.受撞击、磨擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
乙
1.闪点≥28℃至<
60℃的液体
2.爆炸下限≥10%的气体
3.不属于甲类的氧化剂
4.不属于甲类的化学易燃危险固体
5.助燃气体
6.常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品
丙
1.闪点≥60℃的液体
2.可燃固体
丁
难燃烧物品
戊
非燃烧物品
被查仓库的防火间距是否符合下表要求
甲类物品库房与建筑的防火间距(m)
建筑物名称
甲类
3、4、项
1、2、5、6项
储量(t)
≤5
>
≤10
民用建筑、明火或散发火花地点
40
25
其他建筑
耐火等级
①甲类物品库房之间的防火间距不应小于20m,但本表第3、4项物品储量不超过2t,第1、2、5、6项物品储量不
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