桥梁工程桥梁监理实施细则Word下载.docx
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‹一›桥梁施工材料质量控制
1、水泥
要求采用同厂家的水泥
1)水泥厂家经过业主管理认可,厂家质保资料齐全。
进行见证取样,不合格的不允许使用。
2)已经受潮或放时间超过三个月的水泥,应该重新取样检验,如果复验结果不合格,将其清理出场。
3)水泥的细度、强度、安定性、凝结时间应符合设计及规范的要求。
水泥一般选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2、碎石
1)应选择合理的级配,质地坚硬洁净,针状、片状含量不大于10%,含泥不超过1%,一般最大颗粒不超过40mm。
必须送检合格。
2)堆放物必须平整,周边排水良好。
3)立牌标明:
产地、规格、数量、使用部位。
3、砂
1)宜选用中粒河砂,质地坚硬、洁净,含泥量不超过3%,云母含量不大于2%,轻物质量不大于1%,硫化物及硫酸含量(标准为SO3含量)不大于1%,必须送检合格。
2)堆放物地必须平整硬化,周边排水良好。
产地、规格、数量、。
2、钢筋
1)钢筋厂家必须经过业主管管理确认,钢筋质保资料齐全。
钢筋规格,钢筋的力学性能、化学性能必须符合国家标准。
2)钢筋应堆放在库内,堆放时应高出地面30cm以上,并应立牌明示,生产厂家、规格、型号,露天存放雨季应遮盖,并保证钢筋不锈蚀。
3)进场钢筋要做力学、化学性能分析复验,需要焊接的钢筋还应做试焊接实验,无复试合格不能使用。
4)钢筋要分批、分规格存放,不得混放,要做好标识。
‹二›机械设备
1)拌合、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能良好。
满足施工要求。
运转正常,同时要备用机械设备。
2)吊装机械应与调运机械重量匹配,安全可靠。
‹三›场地平整,清除场地内杂物,保证进场的道路畅通。
‹四›施工测量放线管理工作流程
1、监理工程师在工程开工前,要求承包人按照规划设计要求准确定出桥位(纵横轴线)以及各墩台的平面位置及部位的高程,然后进行复测。
在施工过程中,还需对每个分项部位的位置高程进行定位和检查。
2、监理工程师组织施工单位复测检查,如发现桩点有丢失或被移动的情况图纸计算的桩位坐标或高程有错误等问题管理工程师要会同业主向设计单位交涉,并由设计单位负责解释、改正、补桩等工作,直到桩位没有错误,精度符合设计和施工要求为止。
3、监理工程师必须对平面基准点、高程基准点。
各墩台桩位点的复测无误结果,以书面形式交业主备案,交施工单位使用。
4、对施工单位加密的平面控制点、水准点要进行复核,并检查施工单位测量仪器检定时间和精度是否满足要求。
5、曲线桥的桩基承台、墩、台方向在计算时易发生错误,管理工程师必须严格要求施工单位认真计算切线方位数据,并进行复核无误,以免造成以上结构方向错误。
‹五›挖地基质量控制:
1、认真审阅施工单位基坑开挖、基坑围护、围堰施工组织方案,并明确审批意见。
2、管理工程师应认真复核施工单位提交的放样复核单的各类数据,并到现场进行复核,签署复核意见。
3、审核施工单位提供的回填土最佳含水量、最大干密度前,应按照要求取样,做好平行试验,确认施工单位提供的数据是否符合设计规范要求。
基坑回填前,确认构造混凝土强度报告,重要的构造物应旁站混凝试压试块过程。
4、对施工前准备工作情况进行认真检查所有人、机、物、料是否按照方案要求备齐,准备就绪后给予开工。
5、地基开挖过程,现场巡视检查基底平面几何尺寸,基底标高是否符合设计及规范要求。
一般基底应比设计平面尺寸各边加宽500-1000mm。
6、开挖基坑深度大于5m时,应将坑壁坡度适当加缓或设置平台预防土的湿度过大引起坑壁坍塌,当基坑坑壁不易稳定,并有地下水影响或放坡开挖现场条件受到限制,可按具体情况采用钢板支撑,混凝土护壁加固措施,必须做好施工降水工作,保证地下水位控制在基底以下60cm为宜。
7、围堰维护,围堰高度宜高出施工期间可能出现最高水位50-70cm。
围堰断面尺寸应满足堰身强度和稳定的要求。
而且应考虑到河流断面缩小后流速增大对围堰体冲击破坏。
8、地基开挖应符合以下规定
1)基坑、基壁必须稳定
2)基底应避免超挖,严禁浸水、浸泡和受冻。
3)当基坑及周围有地下管线时,必须在开挖前探明现场,对施工损坏的管线必须及时处理
4)槽边堆土时,堆土坡脚距基坑顶边线距离不得小于1m,堆土高度不得大于1.5m。
5)基坑挖至设计高程后,应及早基础施工,不得长期暴露。
6)检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高是否符合设计要求,检查施工日志及有关资料等。
7)基坑开挖验收允许偏差。
基底高程:
土方允许±
30mm,石方允许偏差±
100mm,,检测频率每侧基坑2点,用经纬仪测量纵横向各测一点。
基坑尺寸不小于规定,每座基坑测四点,用钢尺量。
每边各一点。
8)符合上述验收标准后,方可进行基础施工。
‹六›钢筋混凝土基础质量控制:
1、模板质量控制
1)具有足够的刚度和强度,能承受现浇混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载
2)保证工程结构设计形状和几何尺寸。
3)模板要平整,拼组严密,不漏浆,支撑牢固,有条件情况下尽量采用整体模板施工(指大面积混凝土)。
2、模板拆除质量控制
1)拆除期限应根据结构物的特点、气温及混凝土强度来确定。
2)拆除时首先要保证混凝土表面及棱角不受损坏。
3)不许猛烈敲打或用撬棍在混凝土表面撬模板,防止模板弯曲变形。
4)拆除模板要堆放整齐,及时清理模板粘结灰浆,对损坏的模板及时修理。
3、钢筋质量控制
1)基础混凝土所用的钢筋其钢号和规格均应符合设计规定,钢筋的力学性能和化学性能必须符合国标规定。
2)现场所进的钢筋应具有出场质量证明或试验检测报告。
对进口钢筋应按设计要求,现场所进钢筋应具有出厂证明或实验检测报告,对进口钢筋要按照设计要求办理。
3)工程使用钢筋前,应做力学、化学性能分析复验,需要焊接的钢筋必须做焊接试验,无复验合格不能用在本工程中。
4)钢筋加工应设专用场地,以满足工程需要,合理布置机具和数量,尽量减少多次搬运。
5)钢筋下料时必须检查钢筋是否有油污和机械伤痕,对有油污的钢筋可进行清除,处理后可使用,对有机械伤痕的不得使用。
4、钢筋绑扎的安装
1)绑扎钢筋要求施工单位认真熟悉图纸,核对各部位尺寸、规格、编号,对加工的半成品要检查核对。
2)在基础垫层混凝土表面画线决定主筋的位置,按照画线进行摆筋
3)大型基础应设架立筋,架立筋固定后再绑上层筋。
4)水泥垫块要有固定钢丝,防止垫块移动或掉落,确保钢筋保护层的厚度。
5)对绑扎接头,受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%,螺纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
6)钢筋搭接焊接时,两连接钢筋轴线应一致,双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊接焊缝不应小于10d,焊缝要饱满,不得有凹凸气孔,熔渣及残穴。
焊缝平整。
7)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,按照《城市桥梁工程施工与验收规范》(JJ2-2008)执行,纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm,受压钢筋的搭接长度不得小于200mm。
8)当钢筋采用机械连接接头时,应符合下列规定:
A、从事钢筋机械连接的操作人员,经过专业技术培训,考核合格后,方可上岗。
B、其应用范围、技术要求、质量检验及采用的设备,施工安全技术培训等符合国家规定《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。
《带胁套筒挤压连接技术规程》JBJ108有关规定执行。
C、钢筋绑扎应牢固,间距与几何尺寸均应符合设计要求,安放平整,保护层符合设计要求。
5、钢筋混凝土基础浇筑质量控制
1)水泥选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥为宜,砂宜选用中砂,质地坚硬、洁净不含杂质的河砂,含泥量不超过3%,云母含量不大于2%,轻物质含量不大于1%。
碎石应质地坚硬、洁净,针状、片状含量不大于10%,含泥量不超过1%,最大粒径不超过40mm,水采用饮用水。
2)混凝土选用商品混凝土,标号按设计要求进行生产,坍落度控制在50-70mm。
3)混凝土浇筑前应按规定详细检查模板和支架,并对钢筋和其他预埋件进行隐蔽工程验收工作,清除模板间的杂物。
根据气候条件适当的洒水湿润垫层混凝土,在新旧混凝土处,先注同配合比砂浆,确保施工缝连接质量。
4)混凝土入模后要分层振捣,一般厚度不超过45cm,插入式振捣器前后的插入距离不超过振捣器作用半径的1。
5倍,上下层混凝土水平距离保持在1.5米左右。
每层浇筑的时间不超过2小时。
若超过初凝时间应按施工缝处理。
一般混凝土要连续浇筑,中间交接班时,上班人员将入模混凝土全部振捣完毕后,方可离开工作岗位,防止漏振,原则上混凝土一次浇筑结束。
5)浇筑振捣时要保证混凝土不在沉降,不泛气泡为止,保证混凝土表面平整密实。
浇筑过程中要有木工、钢筋工现场监护,并要求做好浇筑记录。
6)混凝土养护
A、浇筑成型后要在定浆后12小时内覆盖和洒水养护,当气温低于5℃时应覆盖保温,不得洒水。
炎热天气可覆盖塑料膜
B、混凝土洒水养护时间一般不得少于7天
C、拆模后的混凝土表面要立即覆盖,连续洒水,保持表面湿润,防止砼表面风裂。
D、承重模板拆除要满足砼强度要求,一般气候条件不少于5天或混凝土达到2.5Mpa。
确保混凝土棱角和表面不被损坏。
7)现浇砼基础验收允许偏差
断面尺寸长、宽±
20mm,每座基础四点用钢尺量,顶面高程±
10mm,每座基础四点,用水准仪测量,基础厚度+10mm。
每座基础4点,用钢尺量。
轴线偏位15mm,用经纬仪测量。
8)外观检查:
砼表面平整,无蜂窝麻面、孔洞、露筋、掉边缺角。
<
七>
扩大基础块石(料石)砌体质量控制:
1、材质选定:
1)块石(料石)质地坚硬,无风化现象,具有一定的抗冻性能,强度不小于设计要求。
2)块石的尺寸应大于25cm,并应有一个基本的平面。
3)砂应选用中粒砂,质地坚硬、洁净、不含杂质的河砂。
含泥量不超过3%,云母含量不大于2%,轻物质含量不大于1%,硫化物及硫酸含量不大于1%。
2、砌体砂浆按照设计强度要求的配合比实施机械拌合、均匀、色泽一致,拌合的砌体砂浆稠度应控制在砌筑块石5-7cm,砌筑料石7-9cm。
砂浆要随拌随用,超过初凝时间不得使用。
3、砌筑质量控制:
1)基础砌筑时,如有地下水,需经抽水,以保证砌体砂浆不被水浸泡。
料石、块石在使用前应清除表面泥土,以免影响砂浆与石块结合。
砌筑要分层砌筑,块石每工作段的水平灰缝大体一致,料石必须水平缝。
2)砌石体要砂浆饱满,相互咬扣内外拉结不得产生通缝现象。
砌筑料石可根据设计要求的砌法,一丁一斗、或一丁二斗砌筑,确保立面垂直,平整、好看坚固。
3)块石及片石砌缝宽不大于3cm,料石砌缝不大于1.5cm。
4)沉降缝必须按照设计要求进行组织施工。
缝整齐满足沉降要求。
4、勾缝质量控制:
1)勾缝前应用水冲洗干净,多余的砂浆清除。
2)缝型应根据设计要求施工,可勾平缝、凹缝、带子缝。
3)勾缝砂浆一般采用1:
25水泥砂浆为宜,缝边应整齐,不得空鼓,裂缝。
4)勾缝完毕后,应进行覆盖洒水养护。
5)砌块石、料石基础验收允许偏差,
6)断面尺寸长、宽±
20mm,每座基础4点用钢尺量,顶面高程±
25mm,每座基础测4点用水准仪测量,基础厚度,块石(片石)±
30mm,料石+15mm,每座基础测4点用钢尺量,轴线偏位15mm,每座基础测4点用经纬仪测量。
7)外观检查:
砌缝整齐,表面平整,立面垂直,相互咬扣,无通缝,勾缝坚固,无脱落,交接处平顺,砌体表面洁净。
5、钢筋砼基础及浆砌石基础基槽回填质量控制:
1)所有结构物回填前必须经过隐蔽验收合格后,方可进行。
并做隐蔽工程验收记录。
2)结构物混凝土强度应达到设计强度的70%。
3)抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物,选择含水量适中的亚砂土或亚粘土。
4)回填应分层回填,分层夯实,每层松填筑厚度不得大于30cm,在墩台结构物两侧同时回填,同步上升。
5)除当年筑路和管线上回填土方以外,填方压实度应不小于87%(轻型压实)
6)必须做土工试验,每个基坑检查频率每层4点,用环刀法或灌砂法测量压实度。
‹八›墩台施工质量控制
1、墩台测量定位
1)首先应对桥梁所在位置的路中线进行复测,复测无误后,在现场定出控制桩以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准,选用交会法控制墩台准确位置。
2)小桥小于20m的墩台,墩台定位测量工作,可用钢尺直接丈量。
如果因现场条件丈量困难,可用视差法、角度交会法,有条件亦用电磁波测仪检查测定。
3)按照已测定的墩台轴线,按照设计图中的几何尺寸放出各墩台的大样,确保测量放样的精度。
2、墩台钢筋加工与安装质量控制
钢筋混凝土墩、台钢筋包括:
墩位、承台、台身的钢筋加工与安装应符合一般钢筋砼构筑物的基本要求。
1)钢筋进场时要有出厂合格证明书或实验报告,并按不同规格、等级、牌号分批验收。
根据《城市桥梁验收规范》CJJ2-2008规范要求抽取试件进行力学、化学、物理性能和可焊性试验,合格后允许使用。
2)钢筋加工前应调直及去锈,钢筋的表面应洁净,无机械伤痕和油污。
3)钢筋的弯钩和末端的弯钩应符合设计要求,无设计规定时,应按照《城市桥梁验收规范》CJJ2-2008,表15-1执行。
受力主钢筋钩和末端弯钩形状的制作要求。
末端弯钩180°
时,I级钢弯曲直径D≥2.5d,平直部分长度为≥3d。
弯曲角度为135°
时,钢筋种类为HRB335.弯曲直径DФ8-Ф25≥4d,平直长度≥5d;
钢筋为HRB400,,Ф28-Ф40≥5d;
90°
弯钩时,钢种HRB335,弯曲直径DФ8-Ф25≥4d,HRB400,Ф28-Ф40≥5d,其平直长度≥10d。
中间弯钩90°
以下各类钢筋弯曲直径D均为≥20d。
4)箍筋弯钩制作。
弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d,弯曲平直长度不小于箍筋直径5d。
有抗震要求直径不小于箍筋直径的10d。
5)钢筋成型安装:
A:
墩台钢筋安装,绑扎应先绑扎墩台下端,立好竖筋,绑好环筋,形成墩台骨架。
B:
桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固,形成一体。
C:
同截面的钢筋接头,不应超过50%,应错开配置。
D:
钢筋与模板间设置混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
E:
钢筋的级别、直径、根数和间距应按照设计要求绑和焊接应牢固,钢筋位置正确。
验收合格确认进立模。
3、墩台模板质量控制:
1)具有足够的稳定性,刚度和强度,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
2)模板面必须平整、拼组严密、不得漏浆,支撑牢固,线条流畅。
要保证模板安装、拆卸方便。
3)模板、支架、脚手架拼组及搭设,必须经过计算,竖向荷载,横向荷载,施工料具和砼浇筑时产生的冲击荷载,确保模板、支架、脚手架满足混凝土施工的要求。
4)模板安装的各墩台柱几何尺寸应符合设计要求。
4、混凝土的拌制质量控制:
1)为保证混凝土质量,混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家准标和合理的设计配合比。
2)混凝土拌制时,为保证配合比准确,要求所材料均按质量比配料,并经常检查各种计量称,使其准确无误,对骨料含水量应经常进行检测,以调整骨料和水的用量,配料数量的偏差如下、水、外加剂及水泥应小于2%,粗细骨料应小于3%。
3)混凝土上料前对各计量称应按配合比单校对无误,方可开盘。
4)混凝土应拌和均匀,色泽一致,不得有离析和泌水现象,坍落度应控制在35-70mm。
5、墩台混凝土浇筑质量控制:
1)浇筑砼前,应对模板、钢筋、预埋件,以及各种机具设备等进行检查,各项条件符合要求,各项准备工作安排就绪,方可浇筑混凝土。
2)浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。
3)墩台基底必须清理干净,基面为岩石时,应加以润湿,铺筑一层20-30mm的同配合比水泥砂浆,然后浇筑第一层混凝土。
4)浇筑混凝土时,应根据墩台结构形状,钢筋布置,按一定厚度、顺序方向分层浇筑并应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层与下层前后距离应保持1.5m以上。
5)墩台应在整个截面范围内水平分层浇筑,并按照规定要求制作好试块,进行标准养生。
6)大体积墩台,当平截面过大,不能在前层混凝土初凝前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑。
分块平均平面积不小于50m2,每块高度不宜超过2m。
块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,并与平截面长边垂直。
上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开位置做成企口,按施工缝处理。
7)使用插入式振捣器时,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与侧模保证50-100mm的距离,插入下层混凝土50-100mm,每一振处必须保证混凝土不在沉降,不泛气泡为止。
表面应平坦,不漏浆,泛浆。
8)浇筑完毕后,初凝前覆盖后浇水养护。
9)现浇混凝土墩台验收允许偏差,见《城市桥梁验收规范》14项,如下表所示:
项目
允许偏差(mm)
检测频率
点数
检测方法
范围
长
+5
每个墩
台或每
个节段
2
用钢尺量
墩台身尺寸
厚
+10
4
用钢尺量、每侧上下
各1点
-8
顶面高程
±
10
用水准仪测量
轴线偏位
用经纬仪测量,纵横
各两点
墙面垂直度
≤0.25H,且不
大于25
用经纬仪测量垂线和
钢量尺
墙面平整度
8
用2m直尺、塞尺量
节段间错台
5
用钢尺和塞尺量
预埋件位置
每件
经纬仪放线,用钢尺量
注:
H为墩台高度
断面尺寸
长宽直径
第
根
柱
用钢尺量,长、宽各1点,圆柱量2点
1
垂直度
用经纬仪测量或垂线和
用经纬仪测量
平整度
3
用钢板尺和塞尺量
10)外观检查:
表面平整、无孔洞、露筋、麻面,无缺棱掉角。
十>
圬工砌体墩台质量控制:
1、材料控制:
1)水泥选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥。
2)砂选用中粒河石,质地坚硬、洁净、无杂质。
3)石料选用质地坚硬,无风化块料不得小于25cm。
2、砌体质量控制:
1)施工前要求施工单位按照设计要求放出墩台底面的边线,放线精度按照规范要求立好尺杆挂线施工。
2)砌筑墩台时,水泥砂浆标号必须达到设计要求,砂浆要饱满,砌体外露面,应先择较整齐加工后上垟,砌体要内外拉结,相互咬和,砌体灰缝应符合砌石灰缝的要求。
不得产生通缝。
3)为使施工方便,拱座以下的坡台砌石层,可不考虑由拱顶到支座中心的压力曲线成垂直而可水平砌筑,为使倾斜的拱石面逐渐变成层次的砌体可采用五角石调整。
4)基底为整体岩层时,须将岩层冲洗干净后,铺坐灰浆再砌筑。
5)外露面为料石砌体应按照设计图要求砌筑。
6)砌筑结束后在1~12h以内,炎热天气3h以内须洒水养护。
养护时间一般不小于7~14天。
3、桥台锥体护坡质量控制:
1)护砌工作应在±
1建筑物沉实或经可靠的夯实后进行。
2)砌石护坡的坡度一般控制在1:
1:
5±
2砌筑应至下而上分层铺砌砂浆要饱满石块相互咬扣。
3)砌石坡脚应稳固可靠,保证坡脚免受冲毁,铺筑坡顶口边,应采用较大块方正石,砌成整齐坚固的封边,封边石块旁边所留空隙应用粘性土回填夯实。
十一>
钢筋混凝土墩台及圬工砌体墩台回填土。
1、基槽内不得有集水,严禁带水作业回填。
2、选择合水量适中的亚砂土或亚粘土。
3、结构物回填前,必须经过隐蔽验收合格后,墩台身的强度达到设计强度的75%以上,方可回填。
4、台背填土的长度,台身顶面处不应小于桥台高度加2m,底面不应小于2m。
5、回填应分层回填,对称回填分层夯实,松填厚度不大于30cm,在墩台结构物两侧回填时应同步上升,回填的压实度必须达到95%。
6、必须按照土工试验检测频率每个基坑,每层测点,用环刀法灌砂法测压实度。
7、必须做好回填记录。
十二>
钢筋混凝土与预应力混凝土预制梁板,质量控制:
1、预制场地的选择及平整压实质量控制:
1)预制场地应选择距离安装和使用地点近、运输方便,应达到三通一平的地方。
场地选择后根据预制梁、板加工数量、工期及占地时间等确定场地范围大小。
2)预制场地应平整、坚实,根据气候条件,采取必要的排水措施,防止场地被水浸泡后产生不均匀沉陷,一般要求铺筑灰土碾压密实,并高出周围地面30cm.。
梁、板的场地可浇筑砼或有砖铺砌后抹面,表面必须平整光滑。
3)对于预应力梁、板需设置工作台,工作台应按照张拉工艺要求制作。
2、钢筋混凝土梁质量控制:
1)按支架施工方案设计的地基处理宽度,应用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩,地基四周边线距支架外缘距离不宜小于50cm.支架不得支撑于基础意外的结构的任何部分。
在支架中应设有合适的千斤顶或楔块,以便用于调整在浇筑混凝土以前或浇筑混凝土时支架的沉降。
支架安装前必须按照施工图设计,现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案,按照施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性,经审查批准实施。
2)底模安装要求如下:
(1)、底模安装前,根据结构设计尺寸编制盖梁整体模板拼装方案,底模铺设严格按照拼组方案进行。
(2)、主龙骨宜采用型钢、方木或其他符合支架设计要求的材料,主龙骨宜垂直盖梁长度方向设置,次龙骨宜采用方木,以便固定模板,次龙骨宜顺盖梁长度方向设置。
(3)、全桥宜使用同一种材质、同一种类模板,模板覆膜较好的一面向上,确保混凝土外观色泽均匀一致。
(4)、模板具有足够的强度、刚度和稳定性,模板表面应平整光滑,拼缝严密不漏浆。
(5)、模板底部应设排渣口,以便于排除杂物,排渣口设在最低处。
4)、钢筋垫块及绑扎要求:
(1)、绑扎前必须对进场的钢筋,包括预应力钢筋、钢丝、钢绞线等型号、钢种、尺寸直径均应符合设计要求,其力学、化学性能指标应满足有关技术标准要求,进场的钢筋应附有出厂合格证,试验证明书,并按照规定抽样检验,对钢筋进行力学、化学分析,拉力、冷弯和焊接性能试验,无复试合格的钢筋不允许使用。
(2)、钢筋绑扎,保护层垫块应具有足够的强度及刚度,底板宜使用混凝土预制垫块,必须严格控制其配合比,配合比组成材料应与梁体混凝土材料一致,保证色泽与梁体混凝土相同,侧面宜使用塑料垫块,垫块设置按照梅花形均匀布置,间距不宜大于750mm。
(3)、绑扎过程中要注意预应力孔道的预留,以免钢筋成型后孔道预留难度增大。
5)、预应力筋穿束要求质量控制
(1)
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