在用常压容器定期检验工艺文档格式.docx
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以宏观检查为主,每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查,罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点,其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。
测厚点应固定,设有标志,并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐,其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
5.3.2全面检查
5.3.2.1全面检查项目:
宏观(外观、结构及几何尺寸)、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。
5.3.2.2全面检查方法:
以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可采用以下的检验检测方法:
a、超声波检测;
b、射线检测;
c、其他。
5.3.3充水试验;
5.3.3.1存在以下情况之一的储罐,在全面检查合格后进行充水试验:
a、用焊接方法更换罐底或壁板的;
b、底板、壁板焊补深度大于1/2壁厚的;
c、需要更换衬里的(充水试验应当于更换衬里前进行);
d、停止使用2年后重新复用的;
e、使用单位或检验机构对储罐的安全状况有怀疑的。
图:
在用常压储罐检验的一般程序
检验前准备
资料审查
方案制定
清洗置换
安全防护
清理打磨
全面检验
宏
观
检
查
壁
厚
测
定
表
面
缺
陷
埋
藏
缺
陷
充
水
试
验
安
全
附
件
其
他
项
目
缺陷、问题处理
检验结果汇总
结论和报告
6检查内容
6.1年度检查内容
6.1.1储罐安全管理情况检查的主要内容:
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程及其执行情况,运行记录是否齐全、真实,查阅常压储罐台帐(或帐册)与实际是否相符;
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求;
c、储罐作业人员是否持上岗;
d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
6.1.2储罐的本体及运行状况检查(除非检查人员认为必要,一般可以不拆除保温层)的主要内容:
a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用编号是否齐全,并符合有关规定;
b、储罐本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤、凹陷、鼓包、折褶等;
c、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;
d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
e、透气孔是否畅通;
f、基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;
g、排污装置是否完好;
h、运行期间是否有超量等现象;
i、罐体有接地装置的,检查接地装置是否连接可靠。
6.1.3安全附件检查
6.1.3.1固定顶罐附件检查:
a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。
b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板是否完好。
c.阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。
d.升降管是否灵活。
e.活门操纵装置是否灵活、完好。
f.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂。
g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞。
h.液压安全阀封油高度和阀腔。
i.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。
j.液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好,控制阀门是否灵活好用,扪盖是否完好。
6.1.3.2浮顶罐的附件检查:
a.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂。
b.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
c.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
d.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
e.密封装置密封带有无破损。
f.浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。
g.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。
h.液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好,控制阀门是否灵活好用,扪盖是否完好。
i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密,冬季阀体保温套是否良好,阀内有无冰冻。
j.阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6.1.3.3内浮顶罐附件检查:
a.罐壁通气孔金属网有无破裂。
b.加热器加热管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂.
c.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞?
d.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
e.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
f.密封装置密封带有无破损。
g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。
h.泡沫发生器管内有无油气排除,刻痕玻璃和网罩是否完好。
6.2全面检查内容:
6.2.1宏观检查:
主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,应按其规定评定安全状况等级。
6.2.1.1外观检查
a.检察罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
凹陷鼓包和折皱应符合表一、表二规定,超过允许值应进行修复。
对有保温层的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。
表一凹陷鼓包允许值
测量距离
允许偏差值
1500
20
5000
40
3000
35
表二折褶允许值
壁板厚度
允许折褶高度
允许折褶厚度
4
30
7
60
5
>8
80
6
50
b.用5~10倍放大镜目检查罐体焊缝,在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
c.检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。
消防泡沫管是否有油气排除,扪盖是否完好。
d.检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷)层及防水檐是否完好。
若发现保温(冷)层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。
e.检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度,浮舱有无泄漏。
检查密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用。
浮顶排水装置运行是否正常,出口阀门伴热是否完好。
浮顶静电导线是否完好,接头是否牢固。
f.检查储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。
大型储罐应设置基础沉降观测点,定期测量并记录其沉降量。
g.检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板(防滑条)的腐蚀程度,检查储罐照明实施的完好程度。
h.按安全管理规定检查防雷和静电接地设施,并测量接地电阻。
i.6.1.2规定的有关内容。
6.2.1.2结构检查
a.罐体与顶盖的连接;
b.开孔与补强;
c.焊缝布置;
d.对接
e.角接;
f.搭接;
g.顶盖;
h.基础
i.法兰
j.排污口。
6.2.1.3几何尺寸检查
几何尺寸按照表三进行检验。
表三焊缝表面质量及检验方法注:
s—板厚L—长度
项目
允许值
检验方法
对接焊缝
咬边
深度
<0.5mm
用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
连续长度
≤100mm
焊缝两侧长度
≤10%L
凹陷
环焊缝
总长度
≤10%L.
纵向焊缝
不允许
壁板焊缝
角变形
S≤12mm,
≤10mm;
用1m长样板检查
12mm<S≤25mm
≤8mm;
S>25mm
≤6mm
对接接头的错边量
纵向焊缝
S≤10mm,
≤1mm;
用刻槽直尺和焊接检验尺检查
S>10mm,
0.1S且≤1.5mm;
环向焊缝
S<8mm(上圈壁板)
≤1.5mm;
S≥8mm(上圈壁板);
0.2S且≤3mm
角焊缝焊角
搭接焊缝
符合设计要求
用焊接检验尺检查
罐底与罐壁连接的焊缝
其它部位的焊缝
焊缝宽度:
坡口宽度两侧各增加
1-2mm
浮顶储罐对接焊缝余高
壁板内侧焊缝
≤1mm
外侧纵向焊缝
≤2.5mm;
≤3.0mm
S>25mm,
≤4.5mm
外侧环向焊缝
≤2.5mm
≤3.5mm
罐底焊缝余高
≤2.0mm
6.2.2壁厚测定
用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。
底板余厚原则上应不小于表四、表五中要求:
表四:
罐底中幅板规格厚度
储罐内径/m
中幅板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D<10
5
4
D≤20
6
D>20
4.5
表五:
罐底边缘板规格厚度
底圈罐底壁板厚度
边缘板规格厚度/mm
≤6
同底圈壁板厚度
7--10
11--20
8
7
21--25
10
—
>25
12
6.2.3表面无损检测
当检验员认为有必要时,应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝等进行渗透或磁粉检测抽检,合格标准按《承压设备无损检测》JB4730-2005进行验收。
6.2.3.1罐体焊缝检查部位和数量为搭接和对接的丁字缝的三个方向200mm范围内;
6.2.3.2底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝应按下列程序检查:
当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于等于16mm,或σs大于390MPa的任意厚度钢板,应对其进行渗透或磁粉抽查,,在储罐充水试验后,应采取同样的方法进行复验。
6.2.3.3σs大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝,应在焊完后或消除应力后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。
6.2.4埋藏缺陷检测
大型储罐清罐检修时,应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。
容积小于2万m3只抽查下部一圈,容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。
抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T形焊缝占80%,检查的方法和焊缝质量标准应执行SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条规定,合格标准按《承压设备无损检测》JB4730-2005超声波II级合格,射线III级合格;
对屈服点大于390MPa或厚度大于等于25mm的普通碳素钢或厚度大于等于16mm的低合金钢的焊缝,合格标准为II级,除丁字缝外,可用超声波代替射线检测,I级合格。
抽查比例或是否用其他检测方法复验,由检验人员根据具体情况确定。
对已进行过此项检查,再次检验时,若无异常情况,一般不再复查。
6.2.5安全附件检查
同6.1.3条
6.2.6充水试验
6.2.6.1储罐修理完毕,在罐底严密性试验合格后,根据检修的具体内容和实际情况,有选择地进行充水试验。
6.2.6.2仅对罐底或罐壁进行局部修理,且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验,可根据实际情况确定是否进行充水试验。
6.2.6.3罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后,除焊缝进行无损探伤和严密性试验外,还需进行充水试验。
6.2.6.4浮顶罐、内浮顶罐的浮顶(或浮盘)大修后原则上应进行充水试验。
6.2.6.5充水试验可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行,具体如下:
(1)储罐充水试验前期准备
a.检验合格。
b.罐内外卡具全部拆除,焊疤清理完。
c.罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时,水温不应低于5℃,罐壁采用其它低合金钢时,水温不应低于15℃。
d.设观测点,在罐壁下部圆周每隔10M左右,设一个观测点,点数宜为4的整倍数,且不得少于4点。
(2)充水试验和试验方法
应符合表六的规定:
试验项目
试验方法
合格标准
罐底严密性试验
充水试验,观察基础周边
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面,保持48h
无渗漏,无异常为合格
固定顶强度及严密性试验
罐内充水到最高设计液面下1m将所有开孔封闭,缓慢充水升压,当升至试验压力时,暂停充水,在罐顶涂以肥皂水检查,试验后应立即将罐顶孔开启,与大气相通,恢复到常压。
罐顶无异常变形,未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计水位时,将所有开孔封闭用放水方法进行试验,缓慢降压,达到试验负压时,观察罐顶,试验后,应立即将孔开启,与大气相通,恢复到常压
罐顶无异常变形
浮顶、内浮顶升降试验
充水,放水时检查浮顶升降,导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等。
检查浮顶、内浮顶与液面接触部分,内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰
浮顶升降平稳,扶梯转动灵活,密封装置导向机构及自动通气阀无卡涩现象,浮舱、单盘机内浮顶无渗漏
排水管的严密性试验
在浮顶升降过程中,排水管的出口应保持开启状态
无水从管内流出
(3)注意事项
a.充水试验时,应按设计文件要求对基础进行沉降观察。
b.在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验。
c.固定顶罐在充水和放水过程中,应打开透光孔,以防罐内产生正压或负压。
d.放水应排放到指定位置,不可就地排放是基础浸水。
e.放水后将罐内的积水和杂物清扫干净。
7.缺陷及问题处理
对于检出的危害性缺陷,应及时书面(按附件2)通知使用单位,并报特种设备安全监察机构。
缺陷处理由使用单位组织实施,其中焊接修理应符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》及有关标准规范的要求。
缺陷处理后至少按原检测方法和评定标准进行复检。
8检验结论和报告
8.1检验结论由检验人员根据检验情况判定,分为允许使用、整改后使用、停止使用。
8.2检验结论
检验结论,必须准确、完整,且符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》规定。
7.3检验报告由检验人员出具,报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要求进行。
附:
常压容器定期检验报告各式
报告编号:
CRB200801001
常压容器检验报告
使用单位:
中石化西安石化分公司
容器名称:
轻质原油储罐
单位内编号:
(1-1)
设备代码:
无此项
检验日期:
2008年3月20日至2008年7月31日
目录
序号
检验项目
页码
附页、附图
1
常压储罐检验结论报告
2
常压储罐资料审查报告
3
常压储罐宏观检查报告
(1)
常压储罐宏观检查报告
(2)
壁厚测定报告
射线检测报告
超声波检测报告
8
磁粉检测报告
9
渗透检测报告
10
安全附件检验报告
11
充水试验报告
12
附加检查、检测报告
13
注:
未进行的检验项目在页码栏空白,进行的检验项目在页码栏填写页码数,附页、附图栏没有空白,如有填写相应名称。
如“目录”中未列出的检验项目,增加的检验项目,在空行另列。
共16页第1页
常压容器检验结论报告
报告编号:
CRB200801001
使用单位
中石化西安石化分公司
单位地址
西安市未央区六村堡工业园
单位代码
220602871
管理人员
王涛
联系电话
84320275
邮政编码
710086
容器名称
轻质原油储罐
单位内编号
(1-1)
结构形式
□固定顶罐□浮顶罐□内浮顶罐
主要检验依据:
根椐中石化西安石化分公司要求,本次检验依据:
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》。
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页):
此栏空白
检验结论:
经检验本台常压原油储罐符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的使用要求。
允许运行参数:
壳程:
压力:
常压;
介质:
原油。
下次全面检验日期:
由使用单位根椐储罐使用情况确定。
机构核准证号:
(机构检验专用章)
年月日
检验:
年月日
审核:
年月日
批准:
此栏手续不齐全,结论报告无效
陕西省特种设备质量安全监督检验中心共4页第1页
设计单位
洛阳设计院
设计日期
不详
设计规范
SH3046
储罐图号
不祥
施工单位
陕西化建
位号
施工规范
GBJ128-90
竣工日期
1992年
储罐内径
8200
投用日期
容积
m3
储罐高度
11558mm
结构形式
充装质量/系数
顶盖形式
设置形式
主体材质
壁板
主体
厚度
mm
底板/边缘板
mm
顶板
设计压力
壳程
MPa
实际操作压力
设计温度
℃
实际操作温度
腐蚀裕度
壁板
工作
介质
审核依据
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
问题记载
原始资料不全,以上数据来源设备台帐。
上次全面检验
其它
年月日审核:
共10页第2页
常压容器宏观检查报告
(1)
检查结果
备注
结构检查
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√
开孔及补强
焊缝布置
角接
搭接
顶盖
基础
法兰
排污口
几何尺寸及焊缝检查
<0.5mm
≤0.5mm
0mm
壁板焊缝角变形
8mm
对接接头错变量
纵向焊缝错变量
≤1mm
环向焊缝错变量
≤1.5mm
14
搭接焊缝焊角
mm
其他部位的焊缝
15
浮顶储罐对接
焊缝余高
2.0mm
2.0mm
16
≤1mm
外观检查
17
罐顶、罐壁变形、凹陷、鼓包、折褶及泄漏穿孔。
共10页第3页
常压容器宏观检查报告
(2)
18
焊缝的变形、渗漏、裂纹
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- 常压 容器 定期 检验 工艺