大型煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收检查表.docx
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大型煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收检查表
大型煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收检查表
表一矿井设计依据及竣工验收必备条件检查表
矿井名称:
检查人员:
检查时间:
年月日
序号
检查内容
检查方法
设计及验收要求
存在问题及检查结果
1
新建(扩建、改扩建)建设项目立项或其它批复文件
查资料
设计依据
2
《地质报告》及批复文件
查资料
设计依据
3
《矿井初步设计》及批复文件
查资料
设计依据
4
《安全专篇》及批复文件
查资料
建设依据
5
新建(扩建、改扩建)建设项目的开工报告
查资料
建设依据
6
《联合试运转报告》及批复文件
查资料
建设依据
7
相关证照
查资料
核对
(1)基建矿井:
取得采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证;生产矿井另有煤炭生产许可证、安全生产许可证。
(2)安全生产管理人员安全工作资格证;
(3)特种作业人员经培训并取得操作资格证书;
(4)入井工作人员经安全培训并考试合格。
8
工程质量认证
查资料
核对
单项工程经工程质量监督机构认证,并取得质量合格的认证报告。
9
瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定
查资料
矿井投产验收前必须进行矿井瓦斯等级鉴定以及各煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定。
9
主要设备检测检验
查资料
核对
矿井主要提升机、主要扇风机、压风机、水泵、钢丝绳和瓦斯抽放泵等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验,并出具检验合格报告。
10
11
大型煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收检查表
表二矿井开拓与开采系统安全检查表
矿井名称:
检查人员:
检查时间:
年月日
序号
检查内容
检查方法
设计及验收要求
存在问题及检查结果
一
开拓
1
开拓方式
查设计、现场检查
开拓方式:
平峒、斜井、立井、混合
2
主井筒特征(长度、倾角、井筒断面、支护方式、落底层位、装备)
查设计、问询、
现场检查
设计主井为,断面为,井筒净直径(宽度)m,井口标高m,井筒净断面积m2,深度(长度)m。
装备。
担负矿井煤炭提升任务兼作进风井和安全出口。
敷设通讯、信号电缆。
副井筒特征(同上)
查设计、问询、
现场检查
设计副井为,断面为,井筒净直径(宽度)m,井口标高m,井筒净断面积m2,深度(长度)m。
装备。
担负矿井矸石提升、材料设备下放、人员升降兼作进风井和安全出口。
设有玻璃钢梯子间,并敷设排水、压风、消防洒水管路及动力、通讯、信号电缆。
回风井筒特征(同上)
查设计、问询、
现场检查
回风井设计,断面为,井筒净直径(宽度)m,井口标高m,井筒净断面积m2,深度(长度)m。
作为矿井的专用回风井和安全出口。
设有玻璃钢梯子间。
其它井筒
查设计、问询、现场检查
是否有?
3
立井漏水量
现场检查
立井井筒漏水量每小时不超过6m3,漏水不得含砂。
4
水平划分
井下检查和查采掘工程平面图
矿井设置开采水平进行开采。
第一水平标高+m,开采组煤层;第二水平标高+m,开采
组煤层。
矿井移交和达产时首先开采一水平。
5
大巷布置(大巷布置层位、保护煤柱留设等)
查设计、施工图、问询、
现场测量
在井田中部沿煤层走向布置条大巷,即胶带输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷。
条大巷水平间距为m。
运输大巷布置在号煤层中,沿
号煤层底板掘进;回风大巷沿
号煤层顶板掘进。
6
大巷特征(坡度、高度、净断面积、支护方式)
查设计、施工图、问询、
现场测量
大巷采用支护,在顶板破碎或围岩破坏严重地段采用(锚杆、喷浆、型钢梁和金属网)或增加锚索,净宽度为m,净高度为m,混凝土喷射厚度mm,巷道净断面积m2。
轨道大巷巷道内铺设双轨,轨距600mm,钢轨型号kg/m。
胶带输送机大巷巷道内铺设胶带输送机及检修轨道,轨距600mm,钢轨型号kg/m。
7
采区划分
井下检查和查采掘工程平面图
井下划分个采区,首采采区为一采区。
8
采区巷道布置、接替,采区煤仓及溜煤眼的设置等
查设计、施工图、问询、
现场测量
在采区中部布置采区上(下)山,各采区上(下)山均按3条巷道布置,水平间距m,分别为胶带输送机上(下)山、辅助运输上(下)山和回风上(下)山。
上(下)山分别沿号煤层布置。
首采区为一采区。
采区煤仓布置在。
9
采区巷道特征(坡度、高度、净断面积、支护方式)
查设计、施工图、问询、现场测量
采区上(下)山采用断面。
净宽度m,净高度m,巷道净断面积m2。
10
井底车场形式
查设计、施工图、问询、现场检查
副井井底车场形式为,车场设有重车存车线、空车存车线,调车线、通过线与辅助运输大巷相连。
11
井底车场硐室
查设计、施工图、现场检查
井底车场及附近主要硐室有:
主变电所、主排水泵房、水仓、消防材料库、爆炸材料库、等候室、保健室、蓄电池机车充电、修理、整流硐室等。
12
井底车场巷道和硐室支护
查设计、施工图、现场检查
混凝土砌碹或锚喷
13
水仓数量、长度、容积
查设计、施工图、问询、现场检查
水仓总长度为m,净断面积为
m2,有效容量m3。
其中主水仓有效容量m3;副水仓有效容量m3。
14
煤仓、溜煤(矸)眼
查设计、施工图、问询、现场检查
煤仓、溜煤(矸)眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施。
严禁煤仓、溜煤(矸)眼兼做流水道。
15
主要巷道断面
查设计、施工图、
现场测量
井底车场、主要运输巷、主要回风巷断面及安全间距符合批准的安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。
二
开采
1
首采回采工作面布置
现场检查和查图纸、规程
设计号煤层首采工作面,布置在采区上(下)山。
2
顺槽特征(坡度、高度、净断面积、支护方式)
查设计、施工图、问询、
现场测量
回采工作面布置2条顺槽,一条为轨道顺槽,另一条为胶带输送机顺槽。
轨道顺槽断面,锚杆支护,净断面m2。
运输顺槽:
断面,锚杆支护,净断面m2。
3
回采工作面参数
现场检查和查设计、规程
工作面长度m,平均采高m,循环进度m,每班循环数个,日循环数个,工作面年推进度
m,工作面产量Mt/a。
4
回采工作面主要装备
现场检查和查设计、规程
采煤机型号;
刮板输送机型号;
转载机型号;
液压支架型号;可伸缩胶带输送机;
破碎机型号;
乳化液泵站;
喷雾泵站。
5
端头支护、超前支护装备及方式
现场检查和查设计、规程
端头支护:
单体液压支柱和金属铰接顶梁
超前支护:
单体液压支柱和π型顶梁
6
备用工作面
查图纸、现场
具体位置、工作面情况
7
回采、掘进工作面支护
现场检查和查设计、规程
(1)同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱(支架);
(2)单体液压支柱入井使用前必须逐根进行压力实验。
使用单体液压支柱和液压支架支护的采煤工作面其乳化液泵站的出口压力值必须达到作业规程的规定值,乳化液管路无漏液;
(3)掘进工作面支护必须符合作业规程要求。
井巷支护符合规定。
8
回采工作面
现场检查和查设计、规程
(1)工作面煤层倾角大于15°时必须采取支架防倒、防滑措施;
(2)工作面转载机安装有破碎机时,必须有安全防护装置。
9
掘进工作面数量
现场检查和查图纸、规程
矿井达到设计生产能力时,井下共布置个炮掘工作面,担负矿井开拓巷道、硐室、立交点等掘进任务;
个综掘工作面,担负采区准备巷道和回采工作面顺槽的掘进任务。
10
普掘工作面主要装备
现场检查和查图纸、规程
全液压钻机,风镐,激光指向仪,炮孔布置仪,发爆器,履带式侧卸装岩机,混凝土搅拌机、混凝土喷射机,局部扇风机,小绞车和小水泵,配备
台探水钻机。
11
综掘工作面主要装备
现场检查和查图纸、规程
型半煤岩掘进机,后配型桥式皮带转载机和型可伸缩式带式输送机,以及激光指向仪、锚杆打眼安装机、局部扇风机、小绞车、小水泵、探水钻机。
12
作业规程
现场检查资料
采、掘工作面必须编制作业规程,并按规定履行报批、贯彻程序。
工作面必须按批准的作业规程要求及时支护,严禁空顶作业。
采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。
13
回采、掘进工作面
现场检查
一个采区内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。
三
安全出口
1
矿井
查设计、
现场测量
每个生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口,出口间距不得小于30m。
2
水平、采区
查设计、问询、
现场检查
井下每个水平到上一个水平和各个采区都必须有两个便于行人的安全出口,并与通达地面的矿井安全出口连接。
3
回采工作面
查设计、
现场测量
采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道。
综采面巷道高度不得低于1.8m,其他采煤工作面,巷道高度不得低于1.6m。
四
其它
1
三量
查设计、施工图纸、现场检查、计算
开拓、准备、回采煤量符合有关规定。
大中型矿井开拓煤量可采期应大于3年,准备煤量可采期应大于1年,回采煤量可采期应大于4个月。
小型矿井开拓煤量可采期应大于2年,准备煤量可采期应大于8个月,回采煤量可采期应大于3个月。
2
井下爆破材料库
查施工图、问询、现场检查
(1)井下爆炸材料库的布置,必须符合AQ1055-2008第3.2.1.2.9条规定。
(2)在多水平生产的矿井内,井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2.5km或井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室,但必须遵守AQ1055-2008第3.2.1.2.10条规定。
(3)井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)的照明设备,照明线必须使用阻燃电缆,电压不得超过127V。
不设固定式照明设备的爆炸材料库,可使用带绝缘套的矿灯。
(4)井下爆炸材料库的最大贮存量,不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。
(5)每个硐室贮存炸药量不得超过2t,电雷管不得超过10天的需要量,每个壁槽贮存炸药量不得超过400kg,电雷管不得超过2天的需要量。
(6)发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量,其中炸药量不得超过400kg。
3
大型煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收检查表
表三矿井通风系统安全检查表
矿井名称:
检查人员:
检查时间:
年月日
序号
检查内容
检查方法
设计及验收要求
存在问题及检查结果
一
通风系统
1
通风方式、方法
查设计、
现场检查
通风方式:
通风方法:
机械抽出式。
2
进、回井井筒
查设计、
现场检查
井担负矿井进风任务,回风井担负矿井回风任务。
3
矿井总进风量、总回风量
查设计、通风系统图、实测检查
总进风量:
m3/s;
总回风量:
m3/s。
4
回采工作面通风方式、配风量
查设计、通风系统图、实测检查
回采工作面采用型通风方式。
回采工作面:
m3/s;
回采工作面:
m3/s。
5
掘进工作面配风量
查设计、通风系统图、实测检查
工作面m3/s;
工作面m3/s。
6
独立通风硐室、配风量
查设计、通风系统图、实测检查
井下爆炸材料库、蓄电池机车充电及检修硐室、采区变电所均设置调节风门控制风量,为独立通风硐室。
井下爆破材料库m3/s;检修硐室m3/s;采区变电所
m3/s。
7
各用风地点的风量和风速
查通风系统图、实测检查
井下各用风地点的风量和风速必须符合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定。
无超风速、微风现象。
8
通风系统
查通风系统图、
实测检查
矿井通风系统必须符合批准的安全设施设计要求。
9
通风阻力测定
查资料
竣工验收前必须对矿井进行1次矿井通风阻力测定,并提交矿井通风阻力测定报告。
10
测风记录、制度
查资料
必须建立测风制度,每10天进行1次全面测风,并有测风记录。
11
采掘条件
查通风系统图、
实测检查
准备采区,必须在采区构成通风系统后方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采。
12
通风系统图填绘情况
查现场、对照通风系统图
通风系统图填绘及时、准确,与现场一致。
二
通风设备
1
主要通风机型号、数量、电机型号、功率
查设计、现场查风机铭牌
型号:
型轴流式通风机两台;
驱动电动机:
2台;功率:
kW
2
反风方式及设施配置要求
查现场设施
通风机反风方式:
电机反转实现反风。
主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向。
3
防爆井盖、平衡锤设置
查现场
防爆井盖严密、平衡锤设置重量适合
4
通风机供电情况(电源、线路、配电设备)
查设计、查现场,由铭牌登记
通风机房设配电控制室,两回kV电源分别引自工业场地kV变电所kV侧不同母线段,一回工作,一回备用。
进线采用
mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。
所内设高压开关柜台,控制室设集控操作台1个、风机监测装置一套。
5
风机房
查现场设置
严禁主要通风机房兼做他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。
现场检查
有直通矿调度室的电话。
现场检查
有反风操作示意图,并悬挂。
查现场制度、牌板
建立司机岗位责任制、操作规程制度,并悬挂。
6
矿井反风及反风试验报告
现场检查
主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向。
矿井竣工验收时应提交矿井反风实验报告,其反风风量不应小于正常供风量的40%。
7
主要通风机性能测定
现场检查查性能测定报告
主要通风机投入使用前必须进行1次通风机性能测定,并提交性能测定报告。
8
通风机工作负压值
现场读数记录
在设计要求范围内。
9
通风机运转记录
查记录
通风机运转有记录,并确保正常
10
防外部漏风措施
现场检查
查有关措施
提升井兼做回风井时,井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施,应有可靠的防尘措施。
11
局部通风机型号、数量、功率
查通风系统图,对照现场登记
型号、数量:
型对旋轴流式局部通风机台
功率:
kw×2
12
局部通风机上架高度
现场检查测量
大于30cm
13
局部通风机安设距回风口距离
现场检查测量
大于10m
14
局部通风机供电、风电闭锁情况
现场检查
高瓦斯矿井必须实现“三专”供电,实现风电、瓦斯电闭锁及双风机、双电源自动切换。
低瓦斯矿井实现风电、瓦斯电闭锁。
15
局部通风机处的风量
现场检查
局部通风机处的供风量必须大于局部通风机吸风量,保证其不抽循环风。
16
风筒距掘进工作面距离
现场检查
符合《掘进作业规程》规定
三
通风设施
1
风门数量、位置、构筑材料
现场检查、问询
数量:
个
设置位置:
设在进、回风巷之间
构筑材料:
木制
2
风墙数量、位置、构筑材料结构
现场检查、问询
数量:
个
设置位置:
设在进、回风巷之间
构筑材料:
砖块砌成,中间充填黄土,砂浆抹缝
3
风桥数量、位置、构筑材料结构、净断面
现场检查、问询
数量:
个
设置位置:
设在进、回风巷之间
构筑材料、结构:
混凝土浇筑
净断面:
采用锚喷支护,净断面
m3。
4
调节风门、调节风窗数量、位置、构筑材料
现场检查、问询
数量:
个
构筑材料:
木制
设置位置:
独立通风硐室的回风通道、大巷、工作面顺槽等之间
净断面:
采用锚喷支护,净断面
m3。
5
调节风门、调节风窗
现场检查、问询
开采突出煤层时,工作面回风侧不应设置风窗。
6
测风站
查通风系统图、现场检查、问询
在主要风巷中要建立测风站,测风站应设在平直的巷道中,前后10m不得有障碍物或拐弯。
四
通风仪器仪表
1
瓦斯检测仪器
现场检查
矿井配备足够数量的瓦斯检查员和瓦斯检测仪器。
2
瓦斯检测仪器、风表、测尘仪等
现场检查
查检验报告
(1)数量
光学甲烷检测仪:
台
便携式甲烷检测仪:
台
风表:
台
测尘仪:
台
光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测仪、风表、测尘仪等要由国家授权的有计量资质的机构按规定周期进行计量检定,并提供检验报告。
3
五
其它
1
井下爆破材料
现场检查
按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管。
2
放炮制度
查作业规程、问询
爆破作业必须执行“一炮三检、三人连锁放炮”制度。
3
井下人员救护设备
现场检查
自救器的选型和数量符合要求。
高瓦斯矿井下井人员必须配备隔离式化学氧(压缩氧)自救器。
配备数量按最大下井人员数量配备,有10%的备用量。
4
大型煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收检查表
表四矿井瓦斯防治系统安全检查表
矿井名称:
检查人员:
检查时间:
年月日
序号
检查内容
检查方法
设计及验收要求
存在问题及检查结果
一
瓦斯管理
1
有害气体
检查制度
查资料
矿井必须建立瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。
瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。
2
携带便携式检测仪人员
问询、查看现场
矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式瓦斯检测报警矿灯。
瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。
3
检查瓦斯次数
查看报表检查现场
(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数:
低瓦斯矿井中每班至少2次,高瓦斯矿井每班至少3次,有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查,并安设甲烷传感器。
(2)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度。
其它有害气体按有关规定检查。
4
通风瓦斯日报表审查
查看报表
通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。
5
瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度
查看报表、查看现场
(1)矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.70%。
(2)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度不得超过1.0%,二氧化碳浓度不得超过1.5%。
(3)其它地点瓦斯及有害气体浓度符合有关规定。
6
防爆、隔爆措施
查图纸、查看现场
防爆隔爆措施符合批准的安全设施设计要求。
其中,主要隔爆设施组
辅助隔爆设施组
二
防治煤与瓦斯突出
1
基本要求
查资料、查看现场
(1)突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时,必须编制防治突出措施计划。
开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施并符合批准的安全设施设计。
(2)主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批准的安全设施设计。
2
自救器
查设计、查看现场
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器,数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求。
3
防突机构和仪器设备
座谈
现场检查
突出矿井应有防治煤与瓦斯突出专门机构或队伍。
煤与瓦斯突出危险预测预报和防突效果检验仪器满足防突需要。
4
瓦斯地质图
查看图纸
突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图。
5
开采保护层
查设计
查看现场
开采保护层符合AQ1055-2008第4.4.2.5条规定。
6
安全防护措施
查设计
查看现场
安全防护措施必须符合AQ1055-2008第4.4.2.6条规定。
三
瓦斯抽采
1
瓦斯抽采系统
查设计、图纸、查看现场
瓦斯抽采系统应符合批准的安全设施设计要求,系统运转正常。
抽采煤层瓦斯的抽采方法、抽采工艺、抽采参数符合瓦斯抽采设计和《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求,并制定了符合实际情况的安全措施。
(1)抽采煤层瓦斯的抽采方法:
(2)抽采方式:
(3)主要抽采参数:
间距:
长度:
倾角:
2
管路敷设及附属装置
查设计、图纸、查看现场
管路敷设及附属装置应符合AQ1055-2008第4.4.3.2条规定。
(1)主管管径、材质:
(2)支管管径、材质:
(3)附属装置:
孔板流量计:
放水器:
除渣器:
3
抽采钻孔封孔
查设计、问询、查看现场
封孔质量必须符合AQ1055-2008第4.4.3.3条规定。
(1)封孔材料:
(2)封孔长度:
4
抽放瓦斯泵站
查设计、查看现场
(1)永久泵站距井口和主要建筑物、居住区不得小于50m;地面泵房和泵房周围20m范围内,禁止堆积易燃物和有明火。
(2)瓦斯抽放泵、配套电机、钻机台数、型号符合批准的安全设施设计要求并满足矿井需要,泵站瓦斯浓度和管道瓦斯参数进行了监控。
1)瓦斯抽放泵型号、台数:
配套电机:
功率:
2)钻机型号、台数:
功率:
3)监控系统型号:
传感器数量:
(3)地面瓦斯抽放泵站安全设施设置符合批准的安全设施设计要求并满足矿井需要。
1)防爆器型号、数量:
2)防爆防回火装置型号、数量:
3)放空管:
4)避雷装置:
3.井下临时抽放瓦斯泵站瓦斯抽放泵、配套电机台数、型号选择以及安装位置、排放瓦斯出口位置、警戒设施及监控装置符合批准的安全设施设计要求。
5
抽采管路选型
查设计、查看现场
管径、管材符合批准的安全设施设计要求。
6
抽采队伍
现场检查
设置专职机构、队伍,人员设置设备配备满足要求。
四
其它
1
2
大型煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收检查表
表五矿井粉尘防治系统安全检查表
矿井名称:
检查人员:
检查时间:
年月日
序号
检查内容
检查方法
设计及验收要求
存在问题及检查结果
1
矿井防
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