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长期(工作时)
缆中光纤允许应变%
<0.1
无残余应变
允许拉力N
>1500(3000)
>600(1000)
压扁,允许拉力N
>300(1000)
注:
括号中数值为直埋光缆要求.
2.1 总则
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能,其试验结果符合规定的验收要求时,判为合格。
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1《光纤传输衰减变化的监测方法 第一部分:
传输功率监测法》规定在1550nm波长上进行,在试验期间,监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时,可判为无明显附加衰减。
允许衰减有某数值变化时,应理解为该数值已包括不确定性在内。
光纤拉伸宜采用GB/T15972-A7A规定的相移法进行监测,其系统的精确度应优于0.005%,试验中监测到的光纤应变不大于0.005%时,可判为无明显应变。
光缆拉伸应变采用机械方法或传感器方法进行监测,其系统的精确度应优于0.05%,试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时,可判为无明显应变。
2.2 拉伸
a)试验方法:
GB/T7424.1-E1和ITUL.14《拉伸》;
b)卡盘直径:
不小于30倍光缆外径;
c)受试长度:
不小于50m;
d)拉伸速率:
10mm/min;
e)拉伸负载:
见上表;
f)持续时间:
5min;
g)验收要求:
在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变;
在短暂拉力下光纤附加衰减应<0.1dB和应变<0.10%,在此拉力去除后,光纤应无明显的残余附加衰减和应变,光缆也应无明显残余应变,护套应无目力可见开裂。
2.3 压扁
GB/T7424.1-E3《压扁》;
b)负载:
c)持续时间:
1min;
d)验收要求:
在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减;
在短暂压扁力下光纤附加衰减应<0.1dB,在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
2.4 冲击
GB/T7424.1-E4《冲击》;
b)冲锤重量:
管道或架空光缆为450g,直埋和水下光缆为1kg;
c)冲锤落高:
1m;
d)冲击次数:
至少5次;
e)验收要求:
光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
2.5 反复弯曲
GB/T7424.1-E6《反复弯曲》;
b)心轴半径:
不大于光缆动态允许弯曲半径;
c)负载:
管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N;
d)弯曲次数:
30次;
注:
水下光缆不进行此项试验。
2.6 扭转
GB/T7424.1-E7《扭转》;
b)轴向张力:
c)受扭长度:
d)扭转角度:
无铠装光缆为±
180°
,有铠装光缆为±
90°
;
e)扭转次数:
10次;
f)验收要求:
在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减,光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
2.7 卷绕
GB/T7424.1-E11《弯曲》中程序1;
b)心轴直径:
不大于光缆静态允许弯曲半径的两倍;
c)密绕圈数:
每次循环10圈;
d)循环次数:
不少于5次;
光纤不断裂和护套无目力可见开裂。
。
2.8 外套磨损
GB/T7424.1-E2A《护套磨损》;
b)钢针直径:
1mm;
65N;
光纤不断裂、外套不开裂且其完整性仍应符合规定。
2.9 松套管弯折
GB/T7424.1-E14《套管弯折》;
b)L:
220mm;
c)L1:
650mm;
d)L2:
200mm;
套管不发生弯折。
3光缆环境性能试验
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能,其试验结果符合规定的验收要求时,判为合格。
3.1温度循环试验
GB/T7424.1-F1《温度循环》;
b)试样长度:
应足以获得衰减测量所需的精度,宜不小于2km;
c)温度范围:
试验温度范围为-40℃~+60℃。
d)保温时间:
单护套时应不少于12h,双护套时应不少于24h;
e)循环次数:
2次;
f)衰减监测:
宜按YD/T629.2《光纤传输衰减变化的监测方法 第二部分:
后向散射监测法》规定,在试验期间,监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时,可判为衰减无明显变化。
允许衰减有某数值的变化时,应理解为该数值已包括不确定性在内。
B1.1类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行,以两者中较差的监测结结果来评定温度附加衰减等级,B4类光纤的衰减变化监测应在1550nm波长上进行。
应无明显附加衰减。
3.2 浸水试验
将光缆浸入水池中,两端向上露出水面约1m,其余部分完全浸在水下。
待浸泡24h后,参照YD/T837.2-1996中的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻;
参照YD/T837.2-1996中规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。
试验时负极接水,正极接光缆中相互连接在一起的金属体。
3.3 低温下U型弯曲试验
试样在温度(-20±
2)℃下冷冻不少于24h后取出,立即按GB/T7424.1-E11B《弯曲》程序2规定进行U型弯曲试验;
b)样品长度:
几米短段;
c)弯曲半径:
15倍光缆直径;
4次;
光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
3.4 低温下冲击试验
2)℃下冷冻不少于24h后取出,立即在室温下按GB/T7424.1-E4《冲击》规定进行试验;
约50cm短段;
c)冲锤重量:
450g;
d)冲锤落高:
e)冲出次数:
至少1次;
光缆有纵包钢带时,冲击点应在钢带搭接处;
4聚乙烯护套应符合表2规定
表2护套的机械物理性能
单位
HDPE
MDPE
LLDPE
ZRPE
抗拉强度(老化前)min
热老化前后变化率man
热老化处理温度
热老化处理时间
MPa
%
℃
h
12.0
20
16.0
25
10.0
100±
2
24×
10
断裂伸长率热老化处理前min
热老化处理后min
热老化处理前后变化率man
热老化处理时间
热老化处理温度
350
125
300
100
热老化收缩率man
热处理时间
热处理温度
5
4
115±
耐环境应力开裂(50℃)
T
失效数/试验数:
0/10
5识别色谱
层绞光缆按红蓝领示色谱排列.中心束管光缆光缆用全色谱分色.
层绞式可按用户要求提供全色谱,并符合表3规定
表3识别用全色色
序号
1
3
6
7
8
9
11
12
颜色
白
红
黄
绿
灰
黑
兰
橙
棕
紫
粉红
青绿
6光缆结构
6.1缆芯
缆芯结构主要有两种,松套层绞式和中心束管式,每种松套管内设2~12芯光纤,松套管内采用光纤用油膏填充,缆芯填充阻水缆膏。
光纤填充膏,具有良好的高低温特性和防潮性能,能保证光纤在允许温度范围内活动自如,不受应力作用,保证光纤特性稳定。
加强钢丝构件选用高强度磷化钢丝,其杨氏模量不低于190GPa,也可根据用户需要采用非金属加强构件。
6.2护套
6.2.1管道式架空光缆
双面涂塑铝带+PE外护套或双面涂塑皱纹钢带+PE护套
6.2.2直埋光缆
内护套+双面涂塑皱纹钢带+PE护套或双面涂塑铝带+内护套+双面涂塑钢带+外护套
7其它性能指标及要求
7.1光缆允许弯曲半经
外护层型式
无外护层或04型
53型、54型、33型、34型
333型、43型
静态弯曲
10D
12.5D
15D
动态弯曲
20D
25D
30D
7.2光缆预期使用寿命>25年.
7.3光缆的标准盘长
单盘光缆的标准盘长为2000、3000m,正偏差为10%,负偏差为零,允许有不超过总长10%的非标准盘长。
7.4光缆盘包装和运输
7.4.1光缆盘上有制造厂名称、光缆型号、光缆长度、毛重、制造时间等标志。
7.4.2光缆两端用红、绿二色分A、B两端。
7.4.3每盘光缆均严格检测,测试记录汇总交用户。
光缆用原材料技术规范
1单模光纤
1模场直经
2包层直经:
3模场同心度误差:
1310nm波长≤1um
4包层不圆度:
5折射率系数
6截止波长
λcc(在22m成缆上测试):
7光纤衰减常数
≤0.34db/km
其中在1288~1339nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减常数与1310nm波长范围上的衰减常数相比,其差值不大于0.03db/km。
8衰减不均匀性
9色散系数
9.1零色散波长为1300~1324nm之间范围
9.2零色散斜率Soman<0.093Ps/(nm2.km)
9.3在1288~1339nm范围内,最大色散系数幅值<3.5Ps/(nm..km)
10宏弯损耗
2光缆用填充复合物
项目名称
测试条件
指标要求
光纤填充膏
成缆填充膏
外观
目测
目测
透明胶状物
黄色胶状物
含水量
——
痕迹
熔点
不熔
滴点
≥220℃
>
150℃
锥入度
l/10mm,25℃
-40℃
>350
≥260
≥280
≥120
闪点
≥200℃
200℃
油分离
80℃,24h
≤1%
≤3%
析氢值
≤0.038μl/g
吸水时间
15g油膏+10g水
≤14min
腐蚀性
与铜、铝、钢无腐蚀作用
密度
<
1.0g/cm3
相容性
85℃,30d
68℃±
1℃,168h
松套管不开裂,光纤涂层的剥离强度不大于8.9N,不小于1.3N。
铝(钢)塑复合带不起泡、不分层、塑料不开裂。
13
氧化诱导期
min,190℃±
0.5℃
≥20
3 磷化钢丝
3.1外观
磷化钢丝的磷化层应均匀光亮,磷化钢丝表面应无油、无水、无污渍,并不得有锈迹和伤痕等缺陷。
3.2尺寸及公差
表1
直径mm
允许偏差mm
0.8~1.5
±
0.02
1.6~3.0
0.03
3.3磷化钢丝的不圆度
在钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差为钢丝的不圆度,其值不得大于钢丝直径公差之半。
3.4磷化膜重量符合表2中的规定。
表2
公称直径d,(mm)
最小磷化膜重量,g/m2
1.00≤d<2.00
2.00≤d≤3.00
2.0
2.5
3.5磷化钢丝的抗拉强度,扭转次数,弹性模量及永久伸长率符合表3规定。
表3
直径d
(mm)
弹性模量
(GPa)
永久伸长率
抗拉强度
度样长度
扭转速度
次/秒
扭转次数
次/360°
0.8≤d≤1.10
≥190GPa
荷重为60%抗拉强度时,永久伸长率为0。
1670
100d
27
1.10<d≤1.90
1570
1.90<d≤2.60
1470
2.60<d≤3.00
1370
23
3.6反复弯曲
磷化钢丝反复弯曲应满足下表的规定:
钢丝直径mm
弯曲圆柱半径mm
最小反复弯曲次数
0.80
3.75
15
1.00
14
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
5.00
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
7.50
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
10.00
4包装和标识
磷化钢丝应用铁盘包装,铁盘与钢丝的接触面应平整,无凹槽等不良缺限,防止磷化钢丝的弯曲。
每盘磷化钢丝应有产品合格证,注明生产厂家、型号规格、长度、生产日期等。
4光缆松套管用料
性质
方法
数据
熔融指数
ASTMD1238-
克/10分
等规度
MPCPP-F-107
98
抗张屈服应力
ASTMD638
38.0
抗张强度
35.0
断裂伸长率
500
挠曲模量
ASTMD790-
1700
冲击强度23°
C
ASTMD256-
J/m
-
(悬臂梁带缺口)0°
C-20°
螺旋流动长度
MPCPP-A-301
厘米
硬度(洛氏)
ASTMD785-
R.度
软化点(维卡)
ASTMD1525-
°
160
热变形温度66磅/英寸²
ASTMD648-
110
5 钢、铝塑复合带
要求
钢塑复合带
铝塑复合带
抗张强度Mpa
≥300
≥54
断裂伸长率%
≥15
钢带与塑料膜间剥离强度N/cm
≥6.13
钢塑复合带热合区剪切强度
塑料层与钢带或铝带之间的粘结先产生破坏,而塑料层之间的热合区应不产生剪切破坏。
钢塑复合带的热合强度N/cm
≥17.5
耐水性(68±
1℃,168h),剥离强度N/cm
耐填充复合物性(68±
1℃,168h)
钢、铝带与塑料膜间不分层
抗腐蚀性(0.1mol/L,Hcl,480h)
≥7级
介电强度2kv.1min
不击穿
黑色聚乙烯护套料
项目
LDH
(LLDPE)
MH
(MDPE)
GH
(HDPE)
熔体流动速率(g/10mm)
≤2.0
0.4~1.0
≤0.5
密度(g/cm3)
0.920~0.945
0.936~0.950
0.950~0.978
拉伸强度(Mpa)
≥14.0
≥18.0
≥20.0
≥12
拉伸屈服强度(Mpa)
≥16.0
断裂伸长率%
≥600
≥650
≥200
低温冲击脆化温度℃
—76
-35
耐环境应力开裂
≥500
200氧化诱导期min
≥30
炭黑含量%
2.60±
0.25
炭黑分散性分散度
≥6
吸收系数
≥400
400
维卡软化点℃
≥110
低温断裂伸长率%
≥175
介电常数
≤2.80
≤2.75
氧指数
≤35
烟密度无焰
≤150
16
卤含量
≤5.0
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- 普通 光缆 投标 文件