化工设备的安装修理Word文件下载.docx
- 文档编号:432673
- 上传时间:2023-04-28
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:29.08KB
化工设备的安装修理Word文件下载.docx
《化工设备的安装修理Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工设备的安装修理Word文件下载.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
✧应安装盲板隔离系统或装置,卸掉设备内压力,置换设备内所有存留物料,然后向设备内吹入蒸汽清洗。
✧打开设备大盖(或设备气相出口)进行蒸煮、吹除、置换、降温,然后自上而下的打开设备人孔。
✧做好防火、防爆和防腐的安全措施,既要把设备内部的可燃性或有毒性介质彻底清洗吹净,又要对设备内及周围现场气体进行化验分析,达到安全检修的要求。
二、化工设备安装前的一般要求
安装前:
✧画定安装基准线及定位基准标记。
✧检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,或补充。
✧有内件装配要求的设备,要检查设备内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直(如板式塔),以保证内件安装的准确性。
✧安装时所使用的量具及检查仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准,并应定期检验合格;
✧当安装环境温度与操作温度有较大温差时,要检查膨胀(收缩)的数值与方向,最大膨胀(收缩)时是否受到外部的阻碍;
✧固定侧地脚螺栓的紧固情况,滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸,地脚螺栓在滑动孔中的位置,滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙;
固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸,受限制的连接件强度和支撑情况。
铝制设备具有材质软、塑性好、刚性差、受外力作用易变形等特点,因此安装时应注意下列问题。
①铝设备及其附件在吊装运输等过程中,应采用保护层保持铝表面的光滑、完好。
②铝设备要求现场翻边的管口,翻边后应平整,不得产生开裂等缺陷,翻边处如有焊缝应先加热,加热温度以180~200℃为宜。
③铝设备安装完后,其膨胀节外部的固定板和螺栓应拆除,使膨胀节能自由伸缩。
④铝设备的保温材料、基础上的软垫等,均应采用中性材料,以防腐蚀。
⑤铝设备的钢制零部件(不锈钢除外),如无防锈层应除锈并涂以防锈剂(图样或技术文件另有规定的按文件执行。
)
搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装时要按以下要求进行。
①搬运设备时,除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力外,其他易损部位如接管、管箍卡子等不得受力。
必须注意轻起轻落,避免震动和碰撞。
搬运时不得拖曳、滚动和撬动,堆放时不得有额外的荷重。
吊装时应保持平衡、受力要均匀,不要局部受力。
吊装设备时不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
②安装前,应拆开设备,详细检查搪瓷面是否有损坏情况。
陶瓷等易损设备(尤其是弯角过渡部位)应检查是否有裂纹等缺陷。
紧固螺栓时,应按对角线逐渐紧固,用力要均匀,且不得一次完全紧固,以免局部受力而损坏设备。
③搪瓷设备用卡子安装时,要保证卡子完整无缺,如发现损坏应立即更换,以保证设备的安全和密封性能。
④不能在搪瓷设备外壁直接焊接,除非采取必要的预热和冷却措施。
⑤衬垫安装时,所有衬垫不得过硬,宽度和厚度亦应适当。
选用石棉橡胶垫时,应于沸水中泡软后使用,以免损坏瓷面。
⑥带搅拌器的搪瓷设备,其搅拦器一般应按图样或技术文件要求进行试运转。
运转无异常现象后,方可与罐身装配,同时应检查防松零件,以免运转时搅拌器叶轮掉入罐内,砸坏瓷面。
第二节塔类设备的安装与修理
一、塔类设备的安装
(一)双杆整体滑移吊装法
塔类设备多采用此法安装,起重杆之一为固定式起重杆,另一杆常用轮胎式起重机配合使用,便于调整设备位置。
安装的工艺过程主要包括:
准备工作、吊装工作、校正工作和内部构件的安装工作等。
1.准备工作吊装前的准备工作主要包括以下几项工作:
(1)设备的运输
(2)设备的检查主要检查设备的气密性、结构尺寸以及变形(圆度和直线度)的情况等。
(3)管口的对正
①管口方位相差不大。
可以用千斤顶来顶,也可利用钢丝绳绕在塔体外面,在切线方向用力拉,可使塔体旋转。
②管口方位相差很大。
用捆绑塔体的吊索,将塔体吊起后旋转一定的角度到所需要的位置。
(4)起重工具和机械的准备与布置
(5)锚点的设定要注意安全可靠,必要时进行拔出力试验。
(6)起重杆的竖立起重杆竖立时可以采用滑移法、旋转法和扳倒法等三种常见的方法,也可以利用汽车式或履带式起重机来竖立。
(7)卷扬机的固定
(8)设备的捆绑捆绑位置于设备重心以上,一般约在重心以上1.5m到全高的三分之二处,不允许捆绑进出口接管等薄弱处。
捆绑时,应在吊索与设备之间垫以方木,卡在加强圈上,以免擦伤设备壳体和滑脱现象。
捆绑壁厚较薄的塔类设备时,应在设备内部加支撑装置,以免塔体发生变形。
捆绑好后应将吊索挂到吊钩上。
有时采用特制的对开式的卡箍来夹持塔体,大多数设备外壳上都焊有专供起吊用的吊耳,吊装后不必除去。
2.吊装工作
(1)吊装前的检查
(2)预起吊在预起吊时,首先开动卷扬机,直到钢丝绳拉紧时为止。
当把塔体的前部吊起0.5m左右时,再次停止卷扬机检查。
(3)正式起吊当塔将要到垂直位置时,应控制拴在塔底的制动滑轮组,以防塔底离开拖运架的瞬间向前猛冲,当塔体吊升到稍高于地脚螺栓时,即停止吊升,然后便可进行就位工作。
(4)设备就位若螺栓孔与螺栓不能对准,则用链式起重机(或撬杠)使塔体稍微转动,或用气割法将螺栓孔稍加扩大,使塔体便于就位。
3.校正工作
一般校正工作的主要内容包括标高和垂直度的检查。
找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记和水平标记)对应设备上的基准测量点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下:
①设备支承(裙式支座、耳式支座等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
②设备的中心线位置应与基础上中心线重合。
③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
④立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准。
设备找正、找平的补充测点可采用主法兰口,水平或垂直的轮廓面,其它指定的基准面或加工面。
(1)标高的检查可用水准仪和测量标杆来进行测量。
若标高不合要求时,则可用千斤顶把塔底顶起来,或者用起重杆上的滑轮组把塔吊起来,然后用垫板来进行调整。
(2)垂直度的检查垂直度的检查方法常用的有以下两种:
①铅垂线法检查时,由塔顶互成垂直的0°
和90°
两个方向上各挂设一根铅垂线至底部,然后在塔体上、下部的A、B两测点上用直尺进行测量。
②经纬仪法用此法检查时,必须在塔体未吊装以前,先在塔体上、下部作好测点标记。
待塔体竖立后,用经纬仪测量塔体上下部的A、B两测点。
如果检查不合格,则用垫板来调整。
校正合格后,拧紧地脚螺栓,然后进行二次灌浆,待混凝土养生期满后,便可拆除或移走起重杆。
设备安装调整完毕后,应立即作好“设备安装记录”,并经检查监督单位验收签证。
(二)内部构件的安装
1.填料塔
(1)填料支承结构的安装填料支承结构(栅板、波纹板)安装后应平稳、牢固,并要保持水平,气体通道不得堵塞。
(2)实体填料(拉西环、鲍尔环、阶梯环等)的安装安装过程中要防止填料破碎或变形,破碎变形者必须拣出。
塑料填料应防止日晒老化。
规则排列填料应靠塔壁逐圈向中心排列,两层填料排列位置允许偏差为填料外径的1/4。
乱堆填料也应从塔壁开始向中心均匀填平,避免架桥和变形。
(3)液体分布装置安装
①喷淋器的安装位置距上层填料的距离大小应符合设计图纸要求,安装后应牢固,在操作条件下不得有摆动或倾斜;
②莲蓬头式喷淋器的喷孔不得堵塞;
③溢流式喷淋器各支管的开口下缘(齿底)应在同一水平面上;
④冲击型喷淋器各个分布器应同心,分布盘底面应位于同一水平面上。
并与轴线相垂直,盘表面应平整光滑;
⑤各种液体分布装置安装的允许偏差应符合规定;
⑥液体分布装置安装完毕后,都要作喷淋试验,检查喷淋液体是否均匀。
液体再分布装置的安装要求同塔盘的安装。
填料塔内件安装合格以后,应立即填写安装记录。
2.板式塔
主要有浮阀塔、泡罩塔和筛板塔等,它们的塔板多半是在制造时已装配好,并保证了塔板的水平度,故在吊装后一般不进行调整。
对于立式安装塔盘则是在塔体安装完成后进行的,其主要方法和步骤如下:
(1)支持圈的安装支持圈与塔壁焊接后,重新测量支持圈上各点的水平度偏差是否在允许范围内,以便调整。
相邻两支持圈的间距应符合要求。
(2)支持板的安装支持板与降液板、降液板与受液盘、降液板与塔内壁、支持板与支持圈安装后的偏差应在允许范围内。
(3)支承横梁的安装双溢流或多溢流塔中,支承塔板的横梁其水平度、弯曲度以及与支持圈的偏差均必须在允许范围内。
(4)塔盘的安装塔盘是在降液板、横梁螺栓紧固并检查合格后进行安装的。
先组装两侧弓形板,再向塔的中心装矩形板,最后装通道板。
塔板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子或螺栓紧固,然后用水平仪校准塔盘的水平度。
合格后,拆除通道板,以便出入。
安装过程中,塔板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固程度、板的排列、板孔与梁的距离、板与梁或支持圈的搭接尺寸等均应符合要求。
(5)其它受液盘的安装与塔板相同,其偏差应符合要求。
溢流堰安装后,堰顶水平度和堰高的偏差要在允许范围内。
塔盘气液分布元件的安装根据塔的类型不同而不同,如浮阀安装应开度一致,无卡涩现象;
筛板开孔均匀,大小相同;
泡罩不能歪斜或偏移,以免影响鼓泡的均匀性等。
(三)塔设备的其它吊装法
1.分段吊装法
分段吊装的塔,每段内有数块塔板,在组装过程中,不仅要保证塔的内件相互位置的正确,而且更重要的是要保证塔板安装的整体水平度。
(1)顺装法
优点:
适用于吊装总重量很大,但每一节的重量又不重的塔设备。
所以只需起重量较小,其高度超过吊装塔的总高度的起重杆就行。
缺点:
高空作业的工作量大,操作不够安全,质量难以保证。
(2)倒装法
减少高空作业工作量,安全,质量易保证。
需要起重量较大的起重杆,但起重杆高度可低于塔总高。
它适用于吊装总重量不太大,但高度较高的塔设备。
2.单杆整体吊装法
塔设备的单杆整体吊装法分为滑移法、旋转法及扳倒法三种。
和起重杆的安装方法基本相同,其安装工艺和双杆整体滑移法也基本相同,在此不再多叙。
3.联合吊装法
利用起重杆和建筑构架上的起重滑轮组或链式起重机进行联合整体吊装是很常见的一种吊装方法。
综上所述,在选择塔设备的吊装方法时,必须根据设备的重量、高度和直径以及施工技术条件(起重工具和起重机械的起重能力)等具体情况来进行选择。
选择吊装方法的正确与否,会直接影响施工的速度、施工的质量和施工的成本。
二、塔类设备的修理
(一)塔类设备常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
工作表
面结垢
①被处理物料中含有机械杂质(如泥、砂)
②被处理物料中有结晶析出和沉淀
③硬水所产生的水垢
④设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物
①加强管理,考虑增加过滤设备
②清除结晶、水垢和腐蚀产物
③采取防腐蚀措施
连接处
失去密
封能力
①法兰连接螺栓没有拧紧
②螺栓拧的过紧而产生塑性变形
③由于设备在工作中发生振动,而引起螺栓松动
④密封垫圈产生疲劳破坏(失去弹性)
⑤垫圈受介质腐蚀而坏
⑥法兰面上的衬里不平
⑦焊接法兰翘曲
①拧紧松动螺栓
②更换变形螺栓
③消除振动,拧紧松动螺栓
④更换变质的垫圈,带压堵漏
⑤换上耐腐蚀垫圈,带压堵漏
⑥加工不平的法兰,带压堵漏
⑦更换新法兰,带压堵漏
塔体厚
度减薄
设备在操作中,受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦,局部过热,壳体变形
减压使用;
或修理腐蚀严重部分;
或设备报废
塔体局
部变形
①塔体局部腐蚀或过热使材料强度降低,而引起设备变形
②开孔无补强或焊缝处的应力集中,使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形
③受外压设备,当工作压力超过临界工作压力时,设备失稳而变形
①防止局部腐蚀产生
②矫正变形或补焊钢板
③稳定正常操作
塔体出现裂缝
①局部变形加剧
②焊接的内应力
③封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经回火便弯曲
④水力冲击作用
⑤结构材料缺陷
⑥振动与温差的影响
⑦应力腐蚀
裂缝修理
塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀
①安装不牢
②操作条件破坏
③泡罩材料不耐腐蚀
①重新调正
②改善操作,加强管理
③选择耐蚀材料,更新泡罩
(二)塔类设备的检修
1.检修周期
检修类别
中修
大修
一般介质
易自聚易腐蚀介质
检修周期(月)
36
12
72
2.检修前的准备
①根据生产情况等资料及《设备维护检修规程》制订检修方案,并按本章第一节的要求作好检修前的准备工作。
②塔体检查。
每次检修都要检查各附件是否灵活、准确;
检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹、及各部焊接情况,进行超声波测厚和理化鉴定,并作详细记录,以备研究改进及下次检修的依据。
经检查鉴定,可进行水压试验;
检查塔内污垢和内部绝缘材料。
③内件的检查。
检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况,检查塔板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀及变形情况;
检查塔板上各部件(出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合图纸及标准;
对于浮阀塔板应检查其浮阀的灵活性,是否有卡死、变形、冲蚀等现象,浮阀孔是否有堵塞;
检查各种塔板、鼓泡构件等部件的紧固情况,是否有松动现象。
④检查各部连接管线的变形、连接处的密封是否可靠。
⑤根据检查所得的资料修订塔设备检修方案。
3.清除积垢
积垢最容易在设备截面急剧改变或转角处产生。
(1)机械除垢法机械清除积垢的方法常用的有以下四种:
①手工机械除垢法。
②水力机械除积垢法。
③风动和电动机械除垢法。
当管径大于60mm时,可将风动涡轮机和清除工具一起放入管内。
当管径小于60mm时,可将清除工具联上软轴,并由风动涡轮机或电动机通过软轴带动旋转。
④喷砂除垢法。
此法可以清除设备或瓷环内部的积垢。
(2)化学除垢法视积垢的性质而定,如清除铁锈时,用浓度为8~15%的硫酸比较适合,硫酸能使各种型式的铁锈都转变为硫酸铁。
在清除锅炉水垢时,用浓度为5~10%的盐酸,也可用浓度为2%的氢氧化钠溶液,但以盐酸为最常用,因为它比较便宜易得。
化学除垢时,溶液的温度升高,固然可以使除垢速度加快,但腐蚀速度也会加速,该温度要根据试验决定,一般为40~60℃。
并在溶液中加入少量的缓蚀剂(小于1%)就可以显著地降低溶液的腐蚀性。
4.局部变形的修理
在设备的工作压力不大,局部变形不严重及未产生裂缝的情况下,可以用压模将变形处压回原状,在矫正过的壁面上,应堆焊一层低碳钢,这样可以防止再次发生的局部变形。
若设备局部变形很严重,则可采用外加焊接补板的方法来进行修理。
5.裂纹的修理
设备壳体的裂缝一般可以采用煤油法或磁力探伤法来检查。
裂缝检查出后,用焊修法修理。
(四)验收
检查人员在塔体检修和安装时,均应在现场同施工人员共同完成检查验收工作。
检修时,对塔体各点的测厚及检查出的缺陷记录在塔体展开图上。
同时对腐蚀、冲蚀等部位作详细记录,并计算出设备各部分腐蚀和冲蚀率。
对塔内件作好检查安装记录(填料塔的填料和装料记录,板式塔的塔板安装记录)。
检修完毕,对塔内各部的油泥、污垢、铁锈和焊渣等杂物应清扫干净,经检查后封闭人孔,并作好清理、检查、封闭的记录。
对已检修完工的塔,根据图纸和生产需要,进行压力试验。
塔设备的验收,应会同生产、检查及施工人员共同进行,并应检查下列各项:
①检查各附件是否安装齐全。
②应有完整的检查、鉴定和检修记录。
③人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格证。
④应有完整的水压试验和气密性试验记录。
⑤如有修补,应有焊接、热处理记录及无损检验报告。
上述文件齐备,三方认为合格,即可办理移交手续。
第三节其它化工设备的安装与修理
一、中低压化工容器的安装与修理
一般情况下,中低压化工容器分两种形式交货。
中小直径或不超长容器整体交货;
超长、大直径容器如大型球罐因整体运输困难,采取分片分段运到现场交货,在施工现场组装焊接成型。
需现场组装的容器可按下列顺序进行。
1.设备验收
运至施工现场的筒节或瓣片应有齐全的材料质量证明书和产品合格证书。
产品合格证书上至少应包括:
规格、尺寸、焊接工艺、热处理工艺、修补记录、拆除卡具位置及排板图等项内容。
现场设备的筒体或瓣片上的材料代号、组装(排板)编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记、且应与排板图相一致。
建设单位认为必要时,可委托施工单位对现场设备的筒体、封头、瓣片等受压元件进行抽查;
抽查数量由建设单位及施工单位负责人共同确定,质量标准应符合有关规定。
现场设备的受压元件不得混用。
如因组装要求需割开受压元件时,应作标记移植;
移植时,对低温用钢材、屈服点大于400MPa的钢材和铬钼低合金钢材,不准打钢印,其他钢材打钢印处应距坡口边缘12mm或1/2板厚加2mm二者中之最大值范围之外。
属于第三类压力容器的现场设备,一般宜在制造厂进行预组装,并应将组装卡具随产品一同带到施工现场。
2.设备复验
现场施工前,施工方应对其结构尺寸及制造质量进行复验,对不合格构件交建设方处理。
复验项目包括:
坡口表面复查,封头复查,圆筒和壳体的复查。
3.设备组装
4.设备吊装
5.附件安装主要指安全阀或爆破片的安装。
①安全阀在安装前,应按设计规定进行开启压力与回座压力调试。
调试压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不应少于三次。
当工作介质为气体时,调试介质用空气或惰性气体;
当工作介质为液体时,调试介质用水。
调试后的安全阀要加铅封,并应填写“安全阀调整试验记录”。
调试完成后,应严防灰尘进人阀内,并应采取适当措施防止安全阀在调试后生锈。
安全阀调试时必须有建设单位与施工单位主管设备安全的技术人员在场。
②爆破片作为一种安全泄压装置,必须保证它能在规定的压力范围内爆破。
每批爆破片都要经过试验并在允许的偏差范围内才能使用。
爆破片是用夹持器连接固定的,夹持器螺栓应对称拧紧,使爆破片周边均匀被夹紧。
爆破片装置与容器的连接管线应为直管。
阻力要小,管子通道截面积不得小于膜片的泄放面积。
6.设备的吹扫、脱脂、试压。
二、换热器的安装与修理
换热器在化工企业占总投资的11%,在石油炼制厂则占总投资的40%左右。
换热器种类很多,其中管壳式换热器应用最广。
1.换热器的安装
换热器安装前的设备复检、基础验收等准备同前。
安装程序一般为:
①吊装准备。
对大型换热器,因直径大换热管多,起吊质量大。
因此,起吊捆绑部位应选在壳体支座有加强垫板处,并在壳体两侧设木方用于保护壳体,以免起吊时被钢丝绳压瘪变形。
②换热器基础上活动支座一侧应预埋滑板。
设备找平以后,斜垫铁可和设备底座焊牢,但不得和下面的平垫铁或滑板焊死。
垫铁必须光滑、平整,以确保活动支座自由伸缩。
活动支座的地脚螺栓应装两个锁紧螺母,螺母与底板之间应留1~3mm的间隙,使底板能自由滑动。
③重叠式换热器安装时,重叠支座间的调整垫板应在压力试验合格后点焊于下面的换热器支座上,并在重叠支座和调整垫板的外侧标注永久性标记,以备现场组装对中。
④换热器安装后的标高、垂直度、中心位移应在允许范围内。
⑤换热器压力试验见相关资料,注意对不同类型换热器,其试验方法略有不同。
⑥附件安装。
2.换热器的常见故障及修理
①管子的振动与防振措施。
引起振动的原因有:
管束与泵、压缩机产生的共振;
由于流速、管壁厚度、折流板间距、管束排列等综合因素的影响而引起的振动;
流体横向穿过管束时产生的冲击等。
当换热管发生振动时,常用的方法有:
在流体入口处前设置缓冲板防止直接冲击管束;
折流板上的孔径与管子外径间隙尽量地小;
减小折流板间隔,使管子振幅变小;
加大管壁厚度和折流板厚度,增加管子刚性等。
②管壁积垢。
对积垢采取的措施有:
加强巡回检查,了解积垢的程度;
对某些可净化的流体,在进入换热器前进行净化(如水处理);
定期进行污垢的清除等。
③管子的泄漏。
管子发生泄漏的事故较多,主要原因有介质的冲刷引起的磨损,导致管壁破裂;
介质或积垢腐蚀穿孔;
管子振动引起管子与管板连接处泄漏。
如果管束中仅有一根或数根管子泄漏,可采用堵塞的方法进行修理。
但堵管总数不得超过10%。
当发生泄漏的管子较多时,应采用更换管子的方法进行修理。
第四节化工设备密封件的安装与修理
一、塔盘密封
塔盘密封件损坏后应更换处理。
密封件一般采用φ10~φ12的石棉绳作填料,放置2~3层。
通过上紧螺母,压紧压板和压圈,使填料变形而形成密封。
二、中低压设备法兰密封
维修时应注意:
非金属垫片一般不得重复使用;
大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式;
垫片安装时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂;
铜、铝等垫片安装前应进行退火处理。
不锈钢、合金钢的螺栓及螺母,设计温度高于100℃或低于0℃的设备法兰及接管法兰的螺栓及螺母,露天装置中有大气腐蚀、介质腐蚀的设备法兰及接管法兰的螺栓及螺母,应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉;
螺栓的紧固应对称均匀,松紧适度,紧固后螺栓的外露长度以2~3个螺距为宜。
三、高压密封
高压密封维修时,金属与非金属的组合垫、受压后产生永久变形的密封垫、金属和软金属垫等,一般不得重复使用。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工设备 安装 修理