房建技术标.docx
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房建技术标
六、施工组织设计
(一)编制说明
(二)分部工程的施工方法
(三)关键施工技术、工艺、重点难点分析和解决方案
(四)确保质量目标的技术组织措施
(五)确保工期目标的技术组织措施
(六)确保安全生产的技术组织措施
(七)确保文明施工的技术组织措施
(八)环境保护措施和节能施工方法
(九)确保报价完成工程建设的技术和管理措施
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络表
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
(一)编制说明
1、编制依据
(1)、邓州市赵集镇2015年一事一议建设项目“施工招标文件”及评标原则。
(2)、邓州市赵集镇2015年一事一议建设项目施工图全套。
(3)、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
(4)、国家和行业现行的施工及验收规范:
GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范
GB50209-95地面与楼地面工程施工及验收规范
GB50207-94屋面工程技术规范
JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范
GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准
JGJ80-91建筑施工高处作业安全检查技术规范
JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
GBJ203-83砖石工程施工及验收规范
GBJ206-83木结构工程施工及验收规范
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术操作规程
JGJ46-88建筑施工临时用电安全技术规范
JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ59-88建筑施工安全检查检查评分标准
GB8525-87钢筋调直切断机
2、编制说明及内容
(1)、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、安装及装修几大专业有机组成。
(2)、根据本工程的特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
(3)、本投标施工组织设计的编制,受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程投标方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。
(4)、本工程施工组织设计包括土建和安装工程两部分。
(二)分部工程的施工方法
第一节土建工程主要施工方法
1、测量控制方法
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组,其中主测人员由1~2名专业测量人员担当,负责本工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作,建筑定位放线采用激光经纬仪,变形观测、找平采用自动安平水准仪。
1.1平面控制、高程控制
一、施工前的准备工作
在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程建设的规模、要求,以及与周边建筑物、构筑物的关系,施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。
一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。
在已有控制点的基础上,要根据设计和施工要求,结合现场具体情况,对标志不足、不稳定,被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定,并制订严密的施工测量方案,确定坐标系统和高程基准,建立施工控制网。
测量所需仪器、钢尺要提前进行校核,以保证其精确度。
测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等,应提前准备到位,保证施工时随时可用。
二、建立施工控制网
施工控制网是为工程的施工放样而建立的。
遵循"由整体到局部、由高级到低级、先控制后细部"的原则。
首先建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物的主轴线,再根据建筑物的几何关系,由主轴线放样出辅助轴线,最后放样出建筑物的细部位置。
采用这样的放样程序,能保证放样的建筑物各元素间的几何关系,保证整个工程和各建筑物的整体性。
按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩,进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网,并进行平差计算。
2、基础工程施工方案
2.1.土方工程
一、为便于施工,同时依据基础施工所需工作面的有关规定,该工程基础垫层外侧应留有30cm的工作面,按照机械挖一、二类土的放坡起点深度和放坡系数的规定,本工程的放坡系数为1:
0.75。
二、土方开挖先确定开挖顺序和放坡坡度,并沿灰线后退向下强制挖土,挖土深度至设计槽底标高以上300mm厚处,防止超挖,挠动原土,局部较深的电梯基坑由人工开挖。
第二层土质情况良好,基坑挖完第一层土后,在基坑周围用红机砖砌300高挡水墙,并在档水墙旁挖简易排水沟,档水墙沿基坑周围环行布置,以防地表水流入基坑。
三、基坑开挖过程中由测量人员跟班作业,严格控制基坑挖土深度和基坑位置,保护好周围的控制桩。
现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。
整个挖土过程中在现场设车辆调度员和安全员各一名,以保证提高车辆的使用效率和施工生产的安全运行。
2.2混凝土垫层工程
一、材料
混凝土采用商品混凝土浇筑。
二、施工准备
1.通知搅拌站提前送交所需技术资料。
2.准备好所需工具:
铁锹、平板振动器、滚杠、木搓板等。
2.3基础钢筋工程
一、基础钢筋施工
1.工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础及基础拉梁钢筋→绑柱插筋
2.划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出基础实际需用的钢筋根数,一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边4cm,在基础砼垫层上弹出钢筋位置线。
3.绑扎拉梁钢筋。
a.按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
b.钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
c.摆放基础混凝土保护层用1:
1水泥砂浆垫块将不能承受上部荷载,我们将用同基础砼强度的砼块做成保护层垫块。
垫块厚度等于砼保护层厚度,按0.5m左右距离梅花型摆放。
d.基础拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头,柱纵向钢筋采用滚压直螺纹套管接头连接,机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外,接头位置也应符合设计及施工规范的规定。
e插筋绑扎牢固,柱筋甩出长度不宜过长,其上端采取用箍筋绑扎固定,并在柱四周用铁丝拉结固定的措施,保证柱插筋垂直、不歪斜。
墙筋按一层高度插筋,并搭设好墙板钢筋绑扎临时脚手架,将插筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位。
2.4基础模板工程
混凝土结构的模板工程,是保证工程结构外形和尺寸的关键。
全现浇框架结构工程施工用的模板,目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。
本工程根据结构类型、建筑选型和施工条件采用竹面大模、以及定型模板等。
一、基础模板
a.工艺流程:
基层清理→测量弹线→砌筑砖模→水泥砂浆找平→清理。
二、混凝土墙板模板
本工程地下室砼墙模板拟采用18mm厚酚醛木胶合板模板。
内楞采用60mm×100mm方木制作,内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。
内楞与15mm厚木胶合板用铁钉钉牢,成为整体,外楞采用2根48mm×3.5mm钢管。
对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。
对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆加固,对拉螺栓间距为600mm×600mm。
1.工艺流程:
清理墙基杂物→弹线定位→校正剪力墙插筋→绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件→模板下口找平→墙体模板就位拼装→安装不平围梁→支斜撑杆→校正模板垂直度→安装操作平台→浇筑混凝土→养护。
2.拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线,在主筋上做好标高控制线。
然后在基层上根据标高作20~30mm砂浆找平层。
清除墙板内杂物后准备拼装。
3.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙,由角模开始向互相垂直的两个方向拼装。
在相对的模板洞上穿放螺栓,间距为600mm×600mm,边拼装边穿螺栓。
水平围梁每道墙设置四道,下水平围梁距模板底500mm,上水平围梁距模板上口200mm,中间二道围梁均分设置。
4.采用钢管脚手架搭设,安装外墙模板和浇筑的操作平台。
5.墙体模板的拆除,顺序是先安装的后拆,后安装的先拆,先拆大面后拆角模、先上后下。
6.对拆下的模板应卧放在平整的场地上,面板朝上,粘连的混凝土用铲刀清除,阴天时要及时覆盖防雨布,防止意外受淋模板变形。
2.5基础混凝土工程
一、基础混凝土工程
该工程的基础为承台、拉梁。
砼的施工特点是体积大、工程量大。
为保证承台整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕。
同时如何避免大体积混凝土出现有害裂缝,怎样提高混凝土的抗裂性能,是基础大体积混凝土施工的关键问题。
二、基础砼施工方案
要保证满足砼强度等级要求,就要确保承台和拉梁的浇筑质量,砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,故本工程拟采用商品砼进行混凝上泵送的方式进行施工。
施工准备
a.混凝土搅拌前,提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
b.施工前对各部门管理人员进行明确分工,保证各工序应有专人负责,并明确各自职责。
对各岗位施工人员进行施工技术交底。
c根据工程的具体情况合理布置泵车的位置,落实电源、水源以及现场照明、通道。
预先确定通讯联络方法,现场设专职调度员统一指挥。
d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查,以保证在作业时间运转正常。
e.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
f.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润,然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。
水泥砂浆的配合比为1:
2,水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。
g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
h.尽量避免在雨期施工。
在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖,避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度。
混凝土的浇筑
(1)混凝土浇筑方法采用泵送工艺,1台混凝土输送泵浇筑完成。
采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(2)管道铺设要求:
管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题:
a.敷设原则是"路线短,弯头少,接头严密",输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180度,并不得扭曲。
b.泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大,管道应用木方垫牢。
c.垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右。
d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后在接弯管,泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
e.布管时必须搭设泵管支架,严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。
3.主体工程施工方案
3.1.主体钢筋工程
一、主体梁、柱、板钢筋绑扎
1.钢筋位置划线:
划线处:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板钢筋划在模板上,柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
2.绑扎钢筋间距应符合设计要求,梁配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以Ф25垫铁间距2000mm,以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的砼板,应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形,设Ф10钢筋马凳,双向间距500。
墙板双层钢筋中设拉钩钢筋,拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋,拉筋根据设计要求设置。
3.受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
4.箍筋绑扎:
箍筋的接头在柱中环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
5.梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固,其它部分可间隔绑扎。
6.楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固,双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
7.绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
8.绑扎骨架时,必须采用交叉式十字扣,必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。
10.互相交叉的现浇构件,应注意钢筋的相交位置和排列。
11.梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时,应按设计要求大于300的洞增加加强钢筋,小于300的洞钢筋不能截断。
浇注前,在顶板上敷设管道,必须采用马凳将其架空,以保证在浇注砼时钢筋位置不受影响。
二、构造柱钢筋绑扎
1.构造柱钢筋绑扎
a.先砌墙后浇筑构造柱。
构造柱插筋锚入基础内的长度应满足设计要求。
钢筋接头设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,划出箍筋间距逐个绑扎,箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎,箍筋端头平直长度不小于l0d(箍筋直径),弯钩角度不小于135度。
b.为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。
c.砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
2.质量标准
a.钢筋应有出厂合格证和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.钢筋带有颗粒状或片状老锈,经过除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原钢筋规格使用,钢筋表面应保持清洁。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
d.钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
e.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊不超过焊点数的2%且不应集中。
f.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
g.用一级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工规范的规定。
h.焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》要求。
3.2框架梁模板、顶板支设
一、框架梁模板
框架梁底模全部采用18mm竹胶合板模,梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采用15厚竹胶合板模,模端部搁置于柱模上,长度等于梁净长;高度:
梁高等于(梁高-板厚)。
梁模支撑板模,梁侧模夹底模。
框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固:
梁高大于700mm时,梁中设直径12mm对拉螺栓,2根48mm×3.5mm钢管,3型扣件紧固,间距400mm,
梁底标高要符合图纸尺寸,按设计要求起拱一般跨度大于4m时,起拱0.2%-0.3%梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。
二、顶板模板
⑴制作:
采用10mm竹胶合板,在梁模板制作完毕后,井字梁楼板,按照图纸的尺寸,算出板四边的边长,按照尺寸制作模板,按照图纸轴线,给模板编组、编号,模板按组按号堆放。
⑵模板支设
模板的一般支设工艺流程:
立柱支设安装升降头--安装桁架--柱头顶板调整--铺模板块及边角--刷脱模剂--检查验收--下道工序。
楼板模板全部次龙骨采用50mm×100mm方木,间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管,间距750mm。
楼板模板支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑,立杆间距平台板下不大于0.8m×0.8m,梁下立杆应加密,间距不大0.5m×0.5m,横杆沿高度方向间距1.Om。
a.根据模板设计,先在楼板或地面弹出立柱位置。
b.根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨。
c.当完成第一个立柱和桁架的支设工作后,可跟随安装模板块。
d.依次架设其余立柱、升降头和龙骨。
e.根据桁架的长度,调整立柱垂直度和升降头高度,然后用水平尺调整整个模板的水平度。
f.安装斜撑,将连接逐个销紧,直到完成整个面积。
本工程主体采用大模板。
顶板模板采用快速脱模系统,梁柱接头模板采用专用定型钢模。
梁模板设计
梁底模全部采用18mm厚竹胶合板模,梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模也应采用18厚竹胶合板模,模端部搁置于柱模上,长度等于梁净长;高度:
(梁高-板厚)。
梁模支撑板模,梁侧模夹底模。
框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固,如果梁高大于700mm时,梁中设直径14mm对拉螺栓,2根48mm×3.5mm钢管,3型扣件紧固,间距400mm,梁模组装如上图所示:
楼板模板设计
楼板模板采用15mm厚竹胶合板大模板,宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。
下铺设5cm×10cm方木间距30cm,采用快速脱模技术(其搭设方法详见脚手架工程)。
模板施工时,应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件,预留洞及埋件的位置必须准确。
梁下立杆应加密,间距不大0.5m×0.5m,横杆沿高度方向间距1.Om。
楼板平台模板支撑见下图:
柱模设计
本工程矩形截面柱模采用18厚木胶合板模板、50×100方木竖档间距200,钢管横箍间距500,全部采用对拉螺栓加固,Φ14@500*500设置,柱子底部采用双钢管箍。
当柱截面尺寸≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定.柱模拼装见下图
模板工程施工准备
1)在安装前,要做好模板的找平、定位基准工作。
2)进行中心线和位置线的放线:
模板放线时,先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。
3)做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置。
4)进行找平工作
模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
另外,在外墙部位继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
5)设置模板定位基准
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确.
6)模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的配件不得使用。
B、柱模支设要求
1)安装柱模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线,同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。
2)按照边线先把柱模底部用1:
2水泥砂浆找平以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
3)柱模支设高度以梁底标高为准,柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。
安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。
4)安装柱箍。
安装拉杆或斜撑。
5)砼浇筑前将柱模内清理干净。
6)柱模拆除:
先拆掉柱模斜撑,再卸掉柱箍,然后轻轻撬动模板,使模板与砼脱模。
C、安装楼板模板要求
土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
3)调节支柱高度,将大龙骨找平。
4)平台大模板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
5)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度确定水平拉杆设几道。
离地面20~30cm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
D、楼梯模板支设要求
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台处模板,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯模板斜楞,安装外帮侧模和踏步模板。
应特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
E、模板的拆除
1)拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部件,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故。
F、质量标准
1)模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。
安装在基土上时,基土必须坚实,并有排水措施。
2)模板接缝宽度不得大于1.5mm。
3)模板表面清理干净并采取防止粘结措施。
3.3主体混凝土工程
砼施工要求如下:
一、混凝土浇筑和振捣
砼在输送过程中要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。
夏季泵送砼时为避免在输送过程中水份散发快致使塌落度降低造成堵管,采取用草帘等保温材料覆盖在输送管道上的办法以保证砼的泵送。
1、浇筑和振捣的一般要求:
a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高如超过3米时必须采取措施,用串筒或溜管等。
b.振捣棒的操作,要做到"快插慢拔"。
在振捣过程中,宜将振捣棒上下抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般为15S--20S为宜,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
c.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为准,同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。
随时对变形、移位,的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。
2、操作工艺
a.框架结构砼浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。
框架结构的浇筑顺序:
先浇筑柱再浇筑梁、板。
b.墙体浇筑混凝土,第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过50cm;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置,墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过初凝时间。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
c.墙体预留洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
d.梁浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
e.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
f.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后根据标高线泥工用刮杠初找平,在初凝前用平板振动器复振,然后用抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土
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