钢结构施工方案doc病房楼雨篷Word格式文档下载.docx
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测量内容为:
a立面垂直度的测量
b楼层高度的测量
c楼层水平度的测量
d变化异形墙面的测量
做好纪录作为竣工资料;
2.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位,水平宽度和洞口位置尺寸;
用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上,并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线,顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线;
3.使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线;
4.确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线;
5.测量时应控制分配测量误差,不能误差累计;
6.测量放线应在风力不大于4级下进行,尽量采用避雨措施;
7.放线定位后,要对控制线定时校核,确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确;
8.所有外立面装饰应统一放基准线,并注意与土建方施工配合。
9.绘制测量成果表图,将测量结果记录,对照图纸尺寸,标出误差,对误差较大的位置,反复核对。
草图应有立体结构图,层高测量,平面测定,细部误差详图及处理说明。
五、弹线
对整个建筑物结构尺寸校核测量后,将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核,按确认的分格施工图进行弹线。
六、加工图确认
现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后,由公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图,落实为加工图。
报工程计划部审核后进行备料和下料。
备料过程中对产品的材质,型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定,检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内,并符合合同与设计要求。
七、钢结构制作
本项目钢结构材质均采用Q235,需焊接的地方采用Q235B。
钢材表面采用热浸锌或无机富锌涂料处理或采用其它有效的防腐措施;
所有外露钢材表面均采用氟碳面漆喷涂。
以下为钢结构施工述说。
(1)工艺流程
(2)放样
1所有构件在制作前按图纸尺寸1:
1放样,复合无误后方可下料。
2拉接板,加强肋板等采用样板切割,以保证其尺寸的一致性。
3对于无法采用自动切割而采用手工切割的零件,切割的自由边必须磨平,磨光,边角倒圆。
(3)制作
1仔细审阅图纸,核对尺寸,做好技术交底,保证施工人员在制作过程中心中有底。
2放样划线时应清楚标明装配标记,螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记及其他配合标记和中心线,基准线及检验线,必要时要制作样板。
3注意预留制作安装时的焊接收缩量,切割、刨边和铣加工余量,安装预留尺寸要求,构件的起拱下料尺寸。
(4)焊接
1施焊时,焊条应放在焊条保温筒中,随用随取;
焊接过程中必须盖好保温筒盖,防止焊条外露受潮;
如发现焊条受潮,须烘干后才可施焊。
2焊工必须具有上岗证书才可上岗操作,从事与其等级相应的焊接工作。
3焊接时应选择合理的焊接顺序,以减少钢结构中产生的焊接应力和变形。
焊缝长度及高度除图中注明外,其余均为满焊,焊接检验等级为三级。
4焊缝高度按图纸,图纸上未注明的角焊缝高度≥1.5√t
5所有节点坡口,焊前必须打磨,严格作好清洁工作。
6焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量。
(5)防锈、油漆
1所有钢结构均应彻底清除脏物及油污,严格除锈,手工除锈应达st2级,喷沙应达到sa2.5级。
八、钢结构安装
(1)安装作业流程
(2)钢结构安装技术措施
A.钢结构安装前先进行基础复测,垫板设置。
(3)起重机具的选择
A.用扒杆拆装,钢丝绳吊索具选择应符合吊装相关规范。
B.起重操作应持证上岗,安全操作。
(4)高强度螺栓紧固
高强度螺栓紧固采用扭距法施工,分两次拧紧(初拧和终拧)。
初拧采用普通扳手,终拧采用测力扳手,每个节点拧紧顺序从节点中部开始向边缘(两端)施拧。
当日安全的螺栓,在当日终拧完毕后不得欠拧,漏拧和超拧。
欠拧,漏拧的要补拧,超拧的要更换
九、钢结构质量保证措施
1.钢结构安装工程质量控制
质量目标
检查目标及方法
检查标准
质量保证关联部门
技术
材料
工长
班组
支座轴线标高正确,构件几何尺寸正确,焊缝连接符合设计要求
构件几何尺寸正确
验收合格证
技术管理规定
●
复测复量
符合设计
构件变形
验评标准
油漆涂装
设计要求
○
安装位置正确
轴线位置
支座标高
图纸验评标准
预埋螺栓
设计图纸
操作
按图施工
构件安装符合图纸
型号、位置
连接方式
安装连接材料
构件垂直侧弯
焊缝满足设计要求
焊缝外观
无裂缝、气孔
焊缝长、厚
符合图纸要求
焊条合格证
设计及规范
执行工艺规范
注:
●强相关部门,○一般相关部门
2.钢结构安装工艺质量管理卡
步骤
工艺管理内容
施
工
准
备
(1)钢构件型号、制作质量应符合设计及规范要求,有出厂合格证;
(2)焊条、涂料均应符合设计要求和有关标准,并有质量保证书;
(3)检查钢构件在运输堆放中有无变形,如有应矫正,碰损的防腐底漆应补刷;
(4)编制钢结构安装组织设计或作业指导书经审批后认真贯彻执行;
(5)取得支座施工的合格资料;
(6)按施工组织设计搭设安装用脚手架。
操
作
艺
(1)复验安装定位的轴线控制点和标高,并放出安装的辅助线,复验支座及支撑系统的预埋件轴线、标高,包括做相应的技术处理;
(2)检查吊装机械、吊索具、吊点位置、加固措施,核对测量用钢尺;
(3)确定吊装方向及安装顺序,以一间作一单元,构件安装后具有空间刚度和稳定性,第二间按第一间的方法顺序向后进行;
(4)安装顺序一般为先装桁架、下端再连接水平支撑、对轴线进行校正(临时)固定焊接,均需符合设计要求不得遗漏,然后固定焊接;
(5)检查、除锈、去污、涂装、验收。
质
量
技
术
标
(1)焊接质量或螺栓连接质量符合质量评定标准;
(2)构件几何尺寸、外形应符合设计和施工规范;
(3)垫片规格、位置正确、接触平稳、贴紧焊接牢固,桁架支撑杆件型号应有明显标记;
(4)外观无油污、泥沙,表面干净,大面无焊疤;
(5)允许偏差:
排架弦杆相邻节点平直度为1/1000且≯5mm,垂直度h/250且≯15mm;
侧向弯曲L(为桁架长度)/1000且≯10mm;
(6)涂装厚度应符合设计要求,设计无要求时,涂层干漆膜厚:
室内125μm,允许偏差-25μm。
成品保护措施
(1)桁架运输垫点通直,现场就位垂直可靠;
(2)由于吊装损坏的防腐底漆及施焊处应补刷底漆,以保证底漆膜厚度。
应注意的质量问题
(1)若螺栓孔眼不对,不得随意扩孔或改为焊接;
(2)每一节安装单元全部构件安装完毕后不得再在桁架任何部位施焊;
(3)焊工应取证上岗,焊接部位应标号做检查记录;
(4)大风、雨雪、严寒天气停止操作。
3.钢结构安装工程预防措施
影响钢结构安装质量因素
采取预防措施
材
料
焊条型号不对
更换符合设计要求的焊条
焊条受潮、脱皮
烘干或更换
焊接工作面未清理
作为工序检查,未清理不施焊
焊接电流不稳定
加稳压器
焊缝长、厚不够
补、焊,严格按图纸施工加强自检
轴线标高超偏差
认真校正,严格控制偏差
竖向构件垂直超偏差
认真校正至合格止
焊缝咬肉、气孔、夹渣裂纹
焊缝修补、不合格者返工
施工
管理
质量责任制不明确
明确各级质量责任制
进场构件堆放变形
认真校正变形
重指标、轻质量
明确质量责任制,树立质量第一的思想
人
员
操作人员技术水平低
培训上岗,加强指导,样板领先
自检不认真
加强自检,无自检不得进行下道工序
不按工艺要求施工
加强教育,提高操作者工艺意识
技术人员交底不清
加强技术人员责任心
技术人员标准不清
技术领导加强对技术人员的教育
指挥人员重进度、轻质量
提高指挥人员的质量意识
质量专检过程控制不严
提高专检人员的责任心,严格标准
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